当前位置:首页 > 工作总结 > 钢筋混凝土结构的优缺点【钢筋混凝土施工质量的缺陷与控制对策】
 

钢筋混凝土结构的优缺点【钢筋混凝土施工质量的缺陷与控制对策】

发布时间:2019-07-11 04:01:45 影响了:

  摘要:文章根据多年的钢筋混凝土施工经验,对钢筋混凝土质量的缺陷及控制措施进行分析探讨。  关键词:建筑工程 钢筋混凝土 质量控制 控制要点  在建筑事业迅速发展的今天,钢筋混凝土仍然是建筑工程中用途最广泛的材料之一。但是,同时大量建筑工程实践表明,钢筋混凝土施工过程中难免会出现各种的质量缺陷,从而影响到工程的整体质量。因此,加筋强对钢筋混凝土施工质量缺陷的分析,根据工程实际找出控制钢筋混凝土施工质量缺陷的的可行性措施是十分重要的和紧迫的。
  1、钢筋混凝土施工容易出现的质量缺陷及原因
  1.1表面损伤,楞角不整
  主要表现:表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。这个是钢筋混凝土施工常见的质量问题.产生主要原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土,模板表面不平,翘曲变形,捣不良,边角处未振实,撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;拆模后结构被碰撞等。
  1.2内部疏松,不密实
  主要表现:砼局部疏松,砂浆少碎石多,石之间出现空隙,形成砼麻面,蜂窝,露筋、孔洞.产生的原因是:模板拼缝不严,板缝处跑浆,模板未涂隔离剂;摸板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;混凝土搅拌不匀,和易性不好。一次投料过多,没有分层捣实。底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板。拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细。
  1.3结构发生裂缝
  主要表现:网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则裂缝、纵向裂缝,横向裂缝、斜裂缝。产生的原因是:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降,拆模不当,引起开裂,养护不好起裂缝,混凝土和易性不好,浇筑后产生分层产生裂缝·大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
  1.4钢筋外露
  主要表现:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。产生原因:砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板;钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆,砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。
  1.5混凝土冻害
  主要表现:混凝土凝结后,尚未取得足的强度时受冻,产生胀裂、脱落。随着工程建设规模不断扩大,工业与民用建筑中混凝冻害问题也日益严重。产生的原因是:混凝土凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产胀裂,混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。
  2、钢筋混凝土施工质量控制的措施
  2.1确保模板面干净,不得粘杂物
  木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
  2.2做好材料的选用
  材料,主要是钢材、水泥、砂、石和模板等。钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”,是非常重要的组成材料之一,它的质量如果不合格,就有可能得“软骨病”,达不到一定的抗拉、耐压强度,直接影响到构筑物的质量和使用寿命,所以,对钢筋的直径、级别、形状及表面质量和内在成份,都必须符合设计要求。进场时必须进行重新检查化验,合格者方可进入场地,不合格者决不允许使用。混凝土是钢筋工程中的“骨肉”,主要是指水泥、石子、砂子等材料。对进场的必须进行二次复验,尤其是一些小水泥厂生产的水泥,质量不稳定,应特别注意。对进场 3个月以上或已发现受潮结块的水泥,也必须实行二次试验,并根据试验结果进行使用。对不同标号水泥不准混放。所用砂子、石子含泥量应严格控制,对石子要求应级配合理,表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质,压碎值必须达到规范要求。所用水也不能随意乱用,切忌使用工厂废水和池沼污水,以防影响混凝土质量。关于模板,如质量不合格,也会影响工程的质量、外形、安全、成本。所以对模板材料,进场时要严格检查,对腐朽和过分潮湿而不容易引起变形的木材不能使用,以免造成质量事故。
  2.3施工过程中注意控制钢筋质量
  施工过程中如果不注意钢筋保护是很容易导致钢筋外露缺陷产生的。因此在施工过程要注意钢筋的位置:(1)灌注砼前,检查钢位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1 m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(2)在钢筋较密集时,要选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。(3)为防钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。(4)注意拆模时间,不要过早拆模,要根据试块试验结果确定,同时在拆模过程中不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。
  2.3严格控制砼配料的配合比及施工
  在施工过程中,如果砼配料的配合比不合理的话,就很容易导致施工缺陷的产生,因此要严格控制砼配料时配合比,可采用电子自动计量的方法,保证材料计量准确。在砼拌合过程中,要确保搅拌最短时间符合规范规定,达到配料全部要搅拌均匀,颜色一致的效果。同时,在砼的施工过程中,要确保砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍,振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的l/2。此外,为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间,达到砼不再显著下沉,不再出现气泡的效果。
  2.4加强砼浇注后的养护
  砼浇注后的养护也是控制钢筋施工出现质量缺陷的重要措施。因此,要加强砼浇注后的养护工作,主要可以进行如下操作:木模 板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护,拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角;加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损;如果是冬季施工的,在砼浇注完毕要加强测温,及时采取措施,重点做好覆盖保温工作,防止受 冻,出现冻害现象。
  3、结语
  总之,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,因此钢筋混凝土施工缺陷问题也成为了建筑施工界探讨的热点问题,钢筋混凝土施工质量缺陷的产生,直接影响构筑物的完全性和经济效益。由此,笔者在前文分析了钢筋混凝土施工容易出现的质量缺陷及原因,希望能总结出钢筋混凝土控制质量的措施,。
  参考文献:
  [1]常正非.论钢筋混凝土结构工程的质量问题及对策[J].广东科技,2008年第20期
  [2]林永清.钢筋混凝土楼面板裂缝的原因及防治措施[J].四川建材,2007年 第3期
  [3]张智.钢筋混凝土现浇板裂缝的控制与防治[J].山西建筑,2006年第8期

猜你想看
相关文章

Copyright © 2008 - 2022 版权所有 职场范文网

工业和信息化部 备案号:沪ICP备18009755号-3