电缆 接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-,电气技术
电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；
受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：
3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试
介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头
介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。
剥线钳
压线钳（包括2.5mm钳口）
同轴电缆，组件如图19-1所示
直式BNC公接头，组件如图19-1所示
图19-1 BNC接头与同轴电缆
操作步骤
根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。
图19-2 剥同轴电缆
将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中，如图19-4所示。
图19-4 套入热缩套管和压接套筒
将同轴电缆的外套体展开成喇叭形，如图19-5所示。
说明：
若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。
图19-5 展开同轴电缆外导体
将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图19-6所示。
图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上，如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。如图19-8所示。
说明：
若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。
图19-8 压接外导体
用热风枪吹缩热缩套管，使套管紧紧包覆住压接的套筒。如图19-9所示。直式BNC公接头与同轴电缆的装配完成。图19-9吹缩热缩套管19.1.2装接同轴电缆的L9-M公接头
介绍直式L9-M公接头与同轴电缆的装配步骤。
前提条件
无
剥线钳
压线钳（包括2.5mm钳口）
同轴电缆，组件如图19-10所示。
L9-M公插头，组件如图19-10所示。
图19-10L9-M接头与同轴电缆根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘、和同轴电缆内导体，如图19-11所示，其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。
图19-11 剥同轴电缆
注意：
剥同轴电缆护套时，注意不要划伤同轴的外导体或屏蔽。
如果无法判断线材的剥线尺寸，可根据连接器的尺寸来定义线材剥线尺寸。如图19-12所示。
表19-2 常用同轴电缆剥线尺寸表
将同轴电缆的外导体展开成"喇叭"形，如图19-14所示。
说明：
若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。
图19-14 展开同轴电缆外导体
将同轴电缆的绝缘和内导体部分插入同轴连接器插头，同轴电缆的外导体部分包覆住同轴连接器的外导体，如图19-15所示。
用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴连接器插头的内导体上。如图19-16所示。
19-16 焊接内导体
将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。如图19-17所示。直式L9-M公接头与同轴电缆的装配完成。
若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。
图19-17压接外导体
1、低压电缆接头规范
对低压电缆接头应做到：
① 电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。
② 低压电缆接头不得承担张力。
③ 低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。
低压电缆中间接头操作工艺标准
① 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。
② 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
③ 锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。
④ 对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
⑤ 按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
⑥ 压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。
⑦ 压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
2、电缆接头规范
第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。
第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝 缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。
第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条：运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好采用两种以上的方法，效果更佳。如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。