依靠科技进步,持续发展突破循环经济实现新跨越 循环经济平台是骗局吗

　　摘 要：本文介绍了莱钢特殊钢厂近几年来依靠科技进步，持续改进，大力发展循环经济的企业实践，为实现企业环境和生产全过程清洁化、实现降本增效提供了强大支撑。　　关键词：循环经济；余热利用；钢渣磁选；工业水系统闭环利用；除尘灰回收利用；清洁生产
　　1 前言
　　莱钢特殊钢厂拥有一条电炉炼钢连铸生产线、三条轧钢生产线和一条精整生产线，形成国内较为先进的“炼钢－精炼－连铸－半连轧”短流程生产工艺，具备年产55万吨钢、150万吨材的生产能力。同时每年也会产生电炉灰尘1000多吨，产生钢渣6-7万吨，每年废水排放量约4千立方米，并且产生废气近8亿立方米和二氧化硫约30吨。企业生产在消耗大量废钢、铁水、电能、水等资源的的同时，也产生了大量的废气、废渣和灰尘等废物，这些工业生产废物对环境具有一定的负面影响。
　　2 发展循环经济势在必行
　　2.1 发展循环经济是企业可持续发展的必由之路
　　循环经济是人类为摆脱环境污染、资源短缺困境，追求可持续发展思想的产物。莱钢也是国家较早的发展循环经济试点企业单位。几年来，莱钢特殊钢厂积极开展节能减排发展循环经济工作，将节能减排工作作为贯彻科学发展观和构建和谐企业、促进和谐社会建设的重要举措，贯彻落实“减量化、再利用、再循环”的“3R”原则，把节能降耗、环境治理、放在生存发展、科学发展的高度来认识，系统思考，依靠科技进步，强化工艺革新，从废物里面淘出金子来，促进了经济效益、社会效益的提升。
　　2.2 健全制度落实责任
　　莱钢特殊钢厂一直高度重视循环经济工作，近年来持续编制了很多管理制度不断提高其运作水平。莱钢特殊钢厂修订了《特殊钢厂循环经济实施计划》，制定了《特殊钢厂环境保护升级指南》，继续贯彻落实为以节约资源、保护环境为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以管理创新、技术创新为手段，达到“低消耗、低排放、高效率、环境优、可持续”的总体方针。对水、电、煤气、氧气、余热余能利用、废弃物利用等都制定了详细的措施。制定下发了《特殊钢厂节能减排循环经济目标责任考核办法》，与全厂各车间单位层层签订了《目标责任书》，分解落实了目标责任。实施节能减排循环经济百分考核办法，设置了43个节能减排环保考核项目，实行百分制考核。实行环境保护、节能减排风险抵押金制度，对单位负责人按照不同档次缴纳不同的风险抵押金，按照每月各单位指标完成情况进行阅读考核，并与中层领导干部年薪挂钩考核。成立了由环保科、监察科、工会等部门组成的效能督察大队，对节能减排工作落实情况进行专项督察。利用晨会通报环保节能循环经济责任目标每日完成情况,进行不定期检查、考核，落实了各职能部门职责。确保了全厂动员，形成良好氛围，为大力发展循环经济提供强大动力支持。
　　3 发展循环经济生产实践
　　3.1 电炉除尘系统项目的实施
　　2001年4月电炉顶烟罩除尘系统投入使用，该系统设计烟尘处理能力88万m3/h，基本杜绝了电炉烟尘的无组织排放，改善了职工的劳动条件和周边环境。随着电炉炼钢铁水比例进一步提高(52%～65%)，烟尘量加大，又对顶烟罩除尘系统风机进行了扩容和变频调速的改造，满足了生产和环境保护的要求。
　　2006年莱钢特殊钢厂为了实现环境保护效益的最大化，对电炉余热余能进行充分利用，向公司提出了新增一套四孔余热除尘系统的可行性报告，该项目实施后不仅可大大提高除尘系统能力，还可回收大量的余热余能，应用于下工序VOD炉的生产，提高产品质量，降低生产成本。公司科学决策，将这一项目列入莱钢2006年烟气治理和循环经济建设重点项目。由于该技术应用于电炉系统在国内还属首创，技术难度大，国内、国际尚没有成功的先例。莱钢特钢厂以厂长为首的攻关组知难而上，克难而进，突破了一道道技术难关，成功地解决了各项技术问题200余项，为系统最终达到既定目标铺平了道路。
　　电炉炼钢过程中，产生的大量烟气是严重的污染源，然而烟气的含铁量在60%以上，是烧结生产的香饽饽。目前系统每天除尘灰收集在30吨以上，厂房外不再有烟气排放，带来了极大的社会效应。特殊钢厂通过技术改进，在降俘这些"红魔"的同时，除尘灰的收集量每月已经达到千吨，这些除尘灰经过回收转运，被送到烧结厂进行再利用。每个月创造效益30多万元，为莱钢特殊钢厂降本增效工作做出了贡献。
　　3.2 钢渣深度破碎磁选
　　提高电炉炼钢的产量与质量必须首先保证原料的供应和质量。以往炼钢原料以废钢为主，废钢中有害杂质Sn、As、Cu几乎100%残留在钢中。要提高炼钢质量，必须选用含杂质较少的钢铁原料，尽可能少用废钢。经化验检测特殊钢厂再生产过程中产生的含铁废弃物含铁量较高，其中电炉钢渣含铁量≥30%（钢渣磁选后的粒钢含铁量≥60%），利用磁选钢渣粉、除尘灰、连铸切割渣、氧化铁皮等通过压块、烧结等深加工，作为电炉炉料按照20%左右的比例与废钢搭配循环利用，不仅可提高炼钢的产品质量，改善和提高钢的物理性能，同时还可以提高电炉的生产能力，降低电耗和生产成本，经济效益可观。
　　莱钢特殊钢厂50吨电炉平均钢产量1600吨/天，同时产生废弃钢渣150～200吨。以前，这些废弃钢渣大部分以低价卖给地方企业，经过简单处理就将废渣堆积起来，既占用土地又污染环境，钢渣中含铁物质得不到充分的回收利用，造成很大的浪费。为了将钢渣中的含铁物质充分回收再利用，特殊钢厂采取自主研发、自主制造、自主安装了一套钢渣破碎、磁选系统。该系统主要有储料斗、摆式给料机、颚式破碎机、高强磁自卸式除铁器（2台）、皮带式干选机等组成。根据50吨电炉钢渣呈弱酸性、湿度小、现场粉尘大的特点及除铁器的有关技术参数，我们选用RCYZ-8型两级超强永磁自缷式除铁器（后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力）。其内部磁路采用计算机模拟设计、完善的双磁极结构，保障整机在恶劣环境中无故障长期运行，能够从非磁性物料中自动清除0.1-25公斤重的铁磁性物质。2006年8月，电炉钢渣一级磁选项目竣工。项目投产达到了预期目的，每年可以创造200多万的经济效益。