江苏省质量防治通病 [江苏省通病防治施工方案]

质量通病防治专项施工方案

一、编制说明

根据国家的有关技术规范、标准及淮安市已实施的质量通病防治导则基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：

二、编制依据:

1、>GB50300-2001

2、>GB50204-2002

3、>GB50203-2002

4、>GB502092002

5、>GB50207-2002

6、>

7、>

8、设计文件

三、工程概况

1、本工程含六栋住宅：3＃楼为23层单元式住宅，建筑面积12265.48m2，住宅设计±0.000相当于绝对标高41.900m。4＃楼为23层塔式，建筑面积17078.52m2，住宅设计±0.000相当于绝对标高42.850m。7＃楼为18层单元式住宅，建筑面积8333.24 m2；住宅设计±0.000相当于绝对标高42.350m。8＃楼为18层单元式住宅，建筑面积12903.55m2。住宅设计±0.000相当于绝对标高43.450m。12＃楼为15层单元式住宅，建筑面积6756.9m2；住宅设计±0.000相当于绝对标高41.350m。13＃楼为13层单元式住宅，建筑面积9936.78m2，住宅设计±0.000相当于绝对标高43.450m。

2、住宅设地下地下一层结构为自行车库和架空层，层高2.85m；一层、二层、三层为商铺，一层层高4.48m，二层、三层层高3.30m；四层以上均为住宅，层高2.85m。

3、本工程设计为剪力墙结构，±0.000以下为砼空心砖填充墙，M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上为蒸压加气混凝土砌块填充墙，M5专用砂浆砌筑，铝合金窗，聚胺脂保温板，外墙弹性涂料，属二类建筑，耐火等级地上为二级，地下室为一级，屋面防水及地下室防水均为二级，建筑物抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，

框架抗震等级为三级。地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级为二级，建筑结构安全等级为三级。本工程结构合理使用年限为50年。

四、本工程易出现质量通病问题

1、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝质量通病

2、墙体裂缝质量通病

3、外墙及门窗周边渗漏水质量通病

4、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病

5、墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝质量通病

6、屋面渗漏水质量通病

7、外墙空鼓、开裂、渗漏质量通病

8、外墙饰面砖空鼓、砂眼、裂纹等质量通病及防治措施

9、室内标高和几何尺寸控制等质量通病及防治措施

五、质量通病及防治技术措施：

（一）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施

1、裂缝的种类和产生原因：

（1）现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。

（2）温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。

（3）撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向

或横向裂缝。

2、通病防治措施：

（1）严格控制水灰比，坍落度控制在100～140mm以内。在浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。

（2）浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须强度达到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（3） 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

（4）平板模采用胶合板支模，钢管支撑，方木支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%（部分悬挑及100%以上），在上层砼浇完三天后才开始拆下层的模板，防止上层在砼浇时，对下层混凝土产生影响，造成板面裂缝。

（5）在砼浇筑完后，砼表面干燥前进行浇水养护，养护连续时间不小于7天，对屋面等防水要求部位，养护时间不小于14天。能使混凝土整体刚度上升，抵御裂缝。

（二）墙体砌筑质量通病及防治措施

1、墙体质量通病的种类和产生原因：

（1）砂浆强度不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过

细砂浆和易性差。

（2）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被底砖吸收。

（3）墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。

（4）墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。

（5）墙体与梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。

2、通病防治措施：

1、填充墙构造要求

（1）、填充墙应沿混凝土墙（柱）全高每隔不大于500设置2根直径6mm拉结筋，拉结筋伸入填充墙内的长度为填充墙长度的1/5，且不小于1000。每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋为4根12mm箍筋为直径6mm间距200。当填充墙长度不大于5m时，填充墙顶部应采用实心砌块斜砌与梁或板底顶紧，外墙应采用C20干硬性微膨胀混凝土填实；当填充墙长度大于5m时，填充墙顶部应与梁或板采用钢筋拉结。

（2）、根据通病防治要求增加部分为：

1）、顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。

2）、 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

3）、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。

4）、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。

5）、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋为4根12mmø6@200。砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，2根10mmø6@200。

6）、当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。

7）、屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3 m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压

顶，配筋为4根12mmø6@200。

8）、洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱，配筋为4根12mmø6@200。

（2）砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时加气块含水率达到10%-15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600㎜，不得超过750㎜，当气温超过300C时，铺浆长度控制在500㎜，防止铺浆过长，砂浆强度降低。

（3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王），每盘投料都进行控制。拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化严禁使用砂浆王。

（4）墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200㎜空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在600挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。

（5）后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。

（6）砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度达到85%以上，采用三.一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。

（7）不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

（三）外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施

1、外墙及门窗周边渗漏水的原因：

（1）混凝土剪力墙渗漏水：由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。

（2）外墙墙体渗漏水：墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。

（3）门窗周边渗漏水：塑钢制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。

2、通病防治措施：

（1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能交效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。

（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。10mm厚水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫毛，再30厚无机聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞。

（3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。 （4）塑钢窗进场前按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。

（5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。

（6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。

（7）外塑钢窗完成后再进行外窗淋水试验。

（四）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施

1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：

（1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。

（2）水泥地面起砂：为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。

（3）厨房间、卫生间渗漏水：楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。

2、通病防治措施：

（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。

（2）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。

（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。

（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10㎜，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。

（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。

（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。

（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。

（8）厨房间、卫生间地面就有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度为300mm。

（9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。

（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。

（五）墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施

1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因：

（1）抹灰层空鼓：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。

（2）抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。

（3）墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；

2、通病防治措施：

（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。

（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250㎜，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。

（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。

（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9㎜，再进行粉刷。

（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。

（6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在70～90㎜之间。

（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。

（六）屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施

1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因：

（1）屋面积水：屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。

（2）屋面渗漏：选用村翻盖不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。

（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；

2、通病防治措施：

（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。

（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。

（3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。

（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。

（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30㎝，用金属压条固定，最大钉距为500，用密封材料嵌填封严。

（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。

（7）屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。

（七）外墙空鼓、、开裂、渗漏等质量通病及防治措施

1、外墙空鼓、、开裂、渗漏等质量通病的原因：

（1）抹灰层空鼓、开裂：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。

（2）外墙渗漏：外墙脚手孔及洞眼应未塞实或未分层塞实 。

2、通病防治措施：

（1） 基层处理

1、 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2 、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。

3 、混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。

4、外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm，砼空心砖及加气块墙面满铺钢丝网。

（2） 外墙抹灰

1、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。

2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

3、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6防水混合砂浆。

4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处

理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

（8）外墙饰面砖空鼓、砂眼、裂纹等质量通病及防治措施

1、外墙饰面砖空鼓、砂眼、裂纹等质量通病的原因：

（1）面砖吸水率过大。

（2）、粘贴饰面砖前未交水湿润。

（3）、嵌缝时未抽压密实。

2 、防治措施

（1）、选择吸水率小、强度高的饰面砖。

（2）、 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。

（3）、 饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

（4）、饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

（5）、外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

（9）室内标高和几何尺寸控制等质量通病及防治措施

1、室内标高和几何尺寸控制的质量通病原因：标高，轴线偏差大，墙面不直，粉刷层过厚，减少室内空间尺寸：地平标高不准，底面不平，造成厚度增大，减少高度尺寸。

2 、防治措施

（1）各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。

（2）每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

(3)砌体施工时，设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次水平，存在高差，用砂浆或细石混凝土找平。

（4）本工程墙、柱模板的立模限位，采用焊接钢件的立模限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

（5）主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1米线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要求进行复核。

（6）严格控制现场浇板厚度，混凝土浇筑前，做好现浇板厚度的控制标识，每1~1.5m2的范围内宜设置一处。

（7）有防水要求的楼面与室内其他房间楼面标高有高差处，现浇楼板层钢筋分离式配置。

（8）模板支撑完成后，全面检查模板的几何尺寸，测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

（9）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

（10）装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼，标筋和护角。

(11)室内尺寸允许偏差符合下列规定： 1）净高度为±15mm。2 ）室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3 )楼板水平度：5mm/2m。