欧洲焊接技术规范在钢结构中的应用_钢结构规范
ISO 9606焊工评定标准
ISO 14732焊接操作工评定标准
ISO 857-1焊接及相关工艺
EN ISO 4063金属的焊接、硬钎焊、软钎焊及钎接焊
EN ISO 14555 焊接
prEN ISO 15609-1金属材料焊接工艺规则及评定
EN ISO 15609-2金属材料焊接工艺规则及评定
prEN ISO 15609-3金属材料焊接工艺规程及评定
prEN ISO 15609-4金属材料焊接工艺规程及评定
prEN ISO 15609-5金属材料焊接工艺规程及评定
EN ISO 15610金属材料焊接工艺规程及评定
EN ISO 15611金属材料焊接工艺规程及评定
prEN ISO 15612金属材料焊接工艺规程及评定
EN ISO 15613金属材料焊接工艺规程及评定
EN ISO 15614-1金属材料焊接工艺规程及评定
prEN ISO 15614-2金属材料焊接工艺规范和评定
prEN ISO 15614-3金属材料焊接工艺规范和评定
prEN ISO 15614-4金属材料焊接工艺规范和评定
EN 1708-1焊接——钢的焊接基本点的细节——受压原件
EN 13445非燃烧压力容器
EN 439 焊接气体
ISO 15607金属材料焊接工艺规范和评定——总则
EN 287焊工?
EN 1418焊工？
EN 895拉伸试验
EN 1043-1硬度试验
EN 910弯曲试验
EN 1321 金属材料焊接的无损检测.焊接的宏观和微观检测
EN 25817钢材电弧焊接头不完整性质量等级指导
ISO 15608母材分类
EN 14532-1焊接消耗品——焊接消耗品 试验方法和质量要求
EN 14532-2焊接消耗品——钢、镍和镍合金用消耗品的补充方法和合格评定
EN 10204金属材料 检验文件的类型
EN 13445-2非燃烧压力容器材料
EN 13479焊接消耗品
EN 12074焊接消耗品
EN 8249铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方
EN 876 金属材料焊接的破坏试验.
EN iso 5817钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝
EN 13919-1焊接.电子和激光束焊接接头.质量缺陷等级指南.第1部分:钢
EN 473无损检测— 资格和无损检测人员认证
EN 970熔合焊缝的无损检测――外观检查
EN 22825焊缝无损检测.超声波试验.奥氏体刚和镍合金焊缝试验
EN 583-1 无损检测.超声检测.第1部分: 通用原理
EN iso 6250-1缺陷分类
EN 13445-5非火焰接触压力容器 - 欧洲压力容器制造标准,第5卷,制造过程中的检测
iso 4136 金属材料焊接的破坏试验-横向抗拉试验
EN iso 17639 金属材料焊缝的破坏性试验 焊缝宏观和微观检验
EN 12062/ISO 17635焊缝无损检测——金属材料总则
EN 583-2基线和灵敏度的调整
EN 12668无损检测 超声波检测仪器的测试表征和验证
EN 1713 焊缝超声检测缺陷定性
ISO 11666 焊件的无损检，超声波，可接受水平
ISO 14175/EN 439焊接材料
ISO 6848惰性气体保护焊及等离子焊接与切割用钨
ISO 13916焊接——预热温度、道间温度及预热温度的测定
EN 571无损检验 渗透检验 第一部分 通则 1
EN 1290磁粉探伤
EN 1435射线探伤
ISO 6892-1金属材料——拉伸试验 第一部分在室温试验的方法
ISO 3452-1无损检测、渗透性检测、一般原则
EN ISO 3452-2无损检测 渗透检测、第二部分渗透性材料检验
EN ISO 3452-3无损检测、渗透检测、第三部分参考试块
EN ISO 3834-1金属材料的熔化焊质量要求 第一部分选择适当的质量要求等级的准则
EN ISO 3834-2金属材料熔化焊的质量要求 第二部分完整质量要求
EN ISO 3834-5金属材料熔化焊的质量要求 第五部分确认符合ISO 3834-2/3/4质量要求所需的文件
EN ISO 6520-1焊接与相关工艺 金属材料中集合缺陷的分类
iso 8249焊接 奥氏体和双相奥氏体钢种铁素体含量的确定
EN 14532-1焊接消耗品 试验方法和质量要求 第一部分：钢镍和镍合金用消耗品的基本方法和合
EN 14532-2焊接消耗品 试验方法和质量要求 第一部分：钢镍和镍合金用消耗品的补充方法和合
iso 14344焊接消耗品 填充金属、焊剂的采购
ISO 17637焊缝的无损检 熔焊接头的外观检验
欧洲焊接技术规范在钢结构中的应用
欧洲焊接技术规范在焊接工艺评定、焊工考试及焊接质量控制等方面的要求和特点，并与国内相关规范进行了比较。
Abstract: The paper introduced European welding standards on qualification of welding procedure, approval test of welder, control of welding quality. Some comparisons between European welding tandards and domestic standards also have been done
Key words: Construction steel structure European welding standards Welding Standards
欧洲标准（包括ISO及BS标准）同美国标准、日本标准并称世界三大标准体系，在国际上享有重要的地位，随着中国建筑钢结构的强劲发展，以及国内外技术交流的日益频繁尤其是涉外工程的增多，对欧洲标准的使用也有所增多，因此，有必要对其相关标准的内容及实施进行了解。他山之石，可以攻玉，一方面增强我们在涉外工程中的竞争力；另一方面，在国内相应标准的修订中也可得到借鉴。
以下就钢构件制作过程中对欧洲标准的使用谈一下自己的体会，献一孔之见，希望能对国内同行在使用欧洲焊接技术规范时有所帮助。欧洲标准由欧洲标准委员会（CEN）下属相应的技术专委会制定，其官方文本为英、法、德三种，包括奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国共19个成员国。
1 相关的欧洲焊接标准
1.1 通用标准
BS EN ISO 4063（焊接及其相关方法——名称及代码）
BS EN ISO 6947（焊接位置——坡度及旋转角度的定义）
ISO 857－1（焊接及其相关方法——名词－第
1部分：金属材料焊接方法）
1.2
焊接工艺评定标准
BS EN 1011（金属弧焊焊接标准，共5个分册）
BS EN 288 （焊接工艺评定标准，共9个分册，现基本已被EN ISO 15607～14取代）； EN ISO 14555（金属材料的电弧螺柱焊）
EN ISO 15607（焊接工艺评定通用准则）
EN ISO/TR 15608（焊接工艺评定材料分组）
EN ISO 15609（金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺规程WPS）
EN ISO 15610（金属材料的焊接工艺评定－基于焊材试验的评定）
EN ISO 15611（金属材料的焊接工艺评定－基于先前焊接经验的评定）
EN ISO 15612（金属材料的焊接工艺评定－标准焊接工艺）
EN ISO 15613（金属材料的焊接工艺评定－基于预生产焊接试验的评定）
EN ISO 15614（金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺试验，共13分册）
1.3 焊工考试标准
BS EN 287 （熔化焊焊工考试，共3个分册）
EN 1418（全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作者考试）
EN ISO 9606（熔化焊焊工考试，共5个分册）
EN ISO 14732（全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作者考试）
1.4 焊接质量验收标准
BS EN 12062：1998（金属材料焊缝的无损检测－通用准则）
BS EN ISO 5817：2003（缺陷质量分级）
BS EN 970, 1997（VT检测标准）
BS EN 1712、1713、1714、583 （UT探伤标准）；
BS EN ISO 9934（MT探伤标准，共3分册）；
BS EN 1435（RT探伤标准）；
BS EN 571（PT探伤标准）；
BS EN 1321（焊接接头宏观金相检验标准）；
BS EN 1043（焊接接头硬度检验标准）
2 对焊接工艺评定的要求
2.1材料分组对于材料焊接性的分组，详见ISO/TR 15608《焊接－金属材料分组指南》，与国内标准JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》根据钢号级别（主要是屈服强度级别）分组不同，该标准是根据金属材料（包括钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、锆及锆合金、铸铁）的化学成分、屈服强度及供货状态等的综合对金属材料进行分组的，对不同产地、不同材料规范体系的金属材料都可以比较容易的进行分组。因此，相比之下，欧洲标准对金属材料焊接性的影响因素考虑更全面，对金属材料的分组也更科学可行，覆盖面更广。
2.2 焊接方法及施焊位置
与国内标准相同，欧洲标准也对各种焊接方法及施焊位置进行了规定，并给出了各自的代码，这部分内容详见BS EN ISO 4063《焊接及其相关方法——命名和代码》、ISO 6947《施焊位置——倾斜角度和旋转角度》。BS EN ISO 4063对电弧焊、电阻焊、气焊、压力焊和缝焊等焊接方法的名称和代码进行了规定，非常全面，基本上包含了所有的焊接方法。几种常用的焊接方法及其代码见表1
在ISO 6947标准中，根据焊缝倾角和旋转角度对施焊位置进行了分类，其基本施焊位置分为平焊（PA）、横立（PB）、横焊（PC）、横仰（PD）、仰焊（PE）、立向上焊（PF）、
立向下焊（PG）、管周向焊缝向上焊（H）、管周向焊缝向下焊（J）和管周向焊缝轨道焊（） ，见图1。在此基础上通过增加板（或管）倾角和焊缝转角可以描述任一施焊位置。
2.3 焊接工艺评定
2.3.1 欧洲标准中焊接工艺评定相关的标准和流程见表2及图2。
注：
PWPS——Preliminary Welding Procedure Specification初步的焊接工艺规程。
WPQR——Welding Procedure Qualification Record焊接工艺评定记录。
WPS——Welding Procedure Specification焊接工艺规程。
由表2和图2可以看出，对于实际工程，一个有效可用的WPS，其获得途径可以有几 种方法，在这一点上值得国内相关标准借鉴。
2.3.2基于试验的焊接工艺评定
由于国内钢结构焊接相关标准（JGJ81—2002）中的焊接工艺规程主要是基于工艺评定
试验得到的（也有基于以前焊接经验的，但标准中未给出具体评定的细节），所以本文只对 欧洲标准中基于试验的焊接工艺评定（EN ISO 15614）做一介绍，以便和国内标准JGJ81—2002进行比较。
3.3.2.1 基本规定
1）EN ISO 15614－1中规定，在焊接工艺评定试验中，焊工（或操作者）焊接的试板
一经评定合格，如果符合相应的试验要求，则该焊工同时也获得了相关焊工考试规范（E N ISO 9606或EN 1418）认可的在相应许可范围内的焊工资格。
2）工艺评定试板的接头形式为全熔透对接接头、全熔透管对接接头、T形接头（全熔透或角焊缝）和管分支接头（骑座式、插入式、穿越式全熔透焊缝或角焊缝）。
3）工艺评定试板的焊接和试验应由检验人员或相关机构见证。
4）检验和试验要求见表3。
5）合格标准：试板的各项检验项目应符合EN 25817标准的B级质量要求（焊缝余高、角焊缝凸度、塌陷，焊缝尺寸正偏差应满足C级质量要求），无损检测合格标准在EN 12062标准中给出。
6）复验：如果在检验和试验中，有不符合标准要求的项目，允许按一定规则进行复验， 若复验合格，仍可以认为该焊接工艺评定试验合格。
3.3.2.2关于工艺评定覆盖范围的规定
1）评定合格的焊接工艺规程适用于工厂制造和现场安装。
2）不同焊接接头按其母材分组，板厚、
管径和交叉角等（管分支接头）在EN ISO 15614标准中都给出了相应的覆盖范围。
3）同一种方法，手工、机械、自动焊接不可相互替代；不同焊接方法不能互相替代；对不同方法组合的焊接工艺评定，可以对每一焊接方法单独进行评定，也可对该方法组合进行评定，但评定结果仅对具有相同焊接顺序的该方法组合有效。
4）除PG和J-L045施焊位置外，任一施焊位置的工艺评定均可覆盖所有其他施焊位置，当有冲击和硬度试验要求时，冲击试样应取在焊接热输入最大的位置（一般PF位置），硬度试样应取在焊接热输入最小的位置（一般PC位置）。
5）接头形式：对接焊缝可以覆盖全熔透和部分熔透焊缝和角焊缝，当产品焊缝以角焊缝为主时，可使用角焊缝工艺评定试验；管对接可覆盖交叉角≥60°的管分支接头；T形接头仅覆盖T形和角接接头；无衬板单面焊可覆盖双面焊缝和带衬板焊缝；带衬板焊缝可覆盖双面焊缝；无背面清根双面焊缝可覆盖背面清根双面焊缝；角焊缝仅覆盖角焊缝；对于某一种焊接方法，不允许将多道焊缝变为单道焊缝（或双面单道焊缝），反之亦然。
6）焊材：当具有相同的力学性能，相同类型的药皮、药芯或焊剂，同样的标称化学成分及相同的或较低的氢含量时（根据相应标准对该种型号焊材的规定），一种型号的焊材可以代替其他型号的焊材；对于线号为111、114、12、136和137的焊接方法，当要求冲击试验时，焊材的生产商及牌号应与工艺评定试验的相同，如果要更换牌号，除了其焊材型号中必须部分相同外,还需另外焊接试板，该试板的焊接参数与先前的相同，并只需进行冲击试验；当
焊接热输入符合要求时，允许改变焊材的尺寸规格。
7）电流：电流的类型（交流、直流、脉冲）和极性应与评定试验中的相同。对于代号为111的焊接方法，当没有冲击性能要求时，交流电可以覆盖直流电。
8）热输入量：当有冲击要求时，热输入量的上限比试板焊接时热输入量高25%；当有硬度要求时，热输入量的下限比试板焊接时热输入量低25%；如果评定合格的工艺试验中既有高热输入量又有低热输入量，则中间的热输入量皆为合格。
9）其他：预热温度应不小于工艺评定试验开始时的预热温度；层间温度应不大于工艺评定试验中的最大层间温度；消氢处理的温度和时间不应减少，后热处理不应省略，但可以增加；不允许增加或减少焊后热处理；对于沉淀强化的材料，其焊前热处理状态不允许改变。 4 焊工考试
欧洲标准对于焊工考试的规则同焊接工艺评定一样，也是根据焊工在考试中使用的焊接方法、母材形式（板或管）、规格、材料分组、焊材类型及焊接位置等要素对焊工进行评定，并对焊工资格的覆盖范围及资格的延续都有详尽的规定。欧洲标准比较重视对过程的控制，如BS EN 287对焊工操作技能考试的规定中，特别强调根部焊缝和盖面焊缝要停弧一次，并做标记，以备对该处重点检测。考察焊工的接头处理能力，还有对于根部焊缝和盖面焊缝，不许砂轮打磨，只允许采用钢丝刷或焊渣铲清除焊渣，以考察焊工的打底、盖面的基本技能，这些在国内相关标准中都未曾涉及。类此种种，不一而足，由于篇幅有限，不再赘述。 5 焊接质量控制
生产中焊接质量的控制主要是通过外观和无损检测来进行控制的，欧洲标准对于焊缝的外观检测相当重视，甚至认为其作用要高于其他无损检测方法，并且要求检测人员具备由欧盟或美国AWS颁发的资格证书。无损检测主要包括超声、磁粉、射线等方法，涉及到的标准如前所列，从设备、材料到方法，以及验收标准都有详尽的规定。
令人印象很深的是欧洲标准对操作细节的规定，如超声波检测BS EN 583－2标准，它是关于超声波探伤仪时基线和灵敏度调整的标准，探伤仪时基线和灵敏度的调整是A型显示超声波探伤仪最基本的操作技能，关系到缺陷定位、定量、定性的准确性和检测结果的可靠性。而曲面试件的横波探伤（包括管、棒、椭圆封头及管座类试件），涉及到参考试块和参考反射体类型、尺寸的选择，斜探头接触面的修整，探头入射角、折射角及曲底面声束入射角的测定，也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时，缺陷深度和水平位置的修正计算，以及检测灵敏度的传输修正等问题。
对这些关键技能的运作与校验，国内相关标准（如GB11345和JB4730等）均未展开细述，因此，研读BS EN 583—2标准，能给人一种茅塞顿开的感觉。当然其他标准中，也都有许多值得我们学习的地方，如在超声波验收标准BS EN 1712中，对于回波超过判废线（RL）的不连续的判定，如果确定该不连续不是危害性缺陷，则仍可以根据不连续的指示长度和回波高度判断是否合格。而在国内标准中（如GB11345），只要超过判废线（RL）皆判定为不合格缺陷，相比而言，欧洲标准的这一规定更科学、合理，减少了不必要的返修对焊缝可能造成的更多伤害。
6 结语
通过本人对于欧洲标准的使用，可以用一句话来概括欧洲标准：“科学严谨、细致完善、易于执行”。但是由于欧洲标准化委员会的成员国众多，一些成员国也有各自的标准，如英国标准、德国标准、法国标准等，且各成员国的标准也在使用。各种标准的引用比较多，也给国内的使用者带来许多麻烦，因此，我们在刚开始使用时，总感觉不很适应，当然，这只是白璧微瑕，丝毫不影响欧洲标准本身的先进性。近年来，CEN和ISO两个组织在逐步将各成
员的国标准统一在ISO和EN标准体系中，相信以后对于欧洲标准的使用会更加方便。