仓库工作计划怎么写_2017年仓库工作计划

　　光阴荏苒，岁月如梭。2016不知不觉在指尖悄然逝去，2017年迎面而来。回想过去，面对眼前，展望未来!有进步的喜悦，亦有工作中失误的愧疚。下面是小编收集整理关于2017年仓库工作计划的资料，希望大家喜欢。

　　2017年仓库工作计划篇一

　　仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础仓库管理的目的有几点：

　　(1)物料的有序保管;

　　(2)库存实时反馈;

　　(3)通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持。

　　仓库目前存在几个问题：

　　(1)待检区职责不明确。待检区本身的定义只是存放待检物料，原则上己检完的物料不能在待检区过夜，考虑到三楼仓库空间不够，可以临时存放AI加工回来的半成品。但现在待检区经常长时间存有己检完并入库的物料，三楼的帐与物对不上，出现经常到处找料的情况。

　　(2)待检区物料检数不细致。对有原厂封条的物料，在忙的情况下待检员不作开封检验，千万生产线上才发现少料的情况。

　　(3)帐的实时性差。现仓库有直接库管5名，每人手上都一本账册，单独作帐，而制造的领料单一般都会涉及所有库管，每张领料单可能会包括四次领料，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。

　　(4)物料的摆放规则不明确。对于物料摆放一直没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，出现物料是否上架的判断由每个库管自己来决定。

　　(5)仓库的物料编码与研发部的物料编号无法一一对应。

　　根据这几天的专门统计，目前在仓库的库存的物料，有六百多无法确定研发部制定的料号，需要研发部协助处理，工作量将会很大。仓库管理的目标：

　　(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;

　　(2)实时反应仓库的专案备料、实时库存、呆滞物料状态;

　　(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂相关数据;仓库能反映出物料的来料周期、来料的不良率、专案备料进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率、产品制造的损耗比例。仓库管理目标实现的基础：

　　(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;

　　(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将工厂各个相关流程上的数据反馈出来。

　　2017年仓库工作计划篇二

　　即将过去的一年是我们全体仓库人员接受挑战勇敢迈进的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中汲取经验，为以后的工作做好了充分的准备。2016年仓库主管总结报告如下：

　　一、工作总结

　　1、坚持执行公司的早会制度，提高员工精神面貌;

　　为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，坚持开早会，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好当天工作计划。通过早会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。 2、及时收发物料，并定期进行自盘;

　　督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并定期自盘，合格物料及时清点进仓，仓管员及时做好帐务处理。确保帐、物、卡的一致，使仓库账务做到日清月结。 3、坚持执行6S工作，做好物料的标识和防护;

　　改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识。 4、调整物料摆放，实行仓库定位工作;

　　了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表及时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架基本都已贴上了库位表，做到了，方便不本职仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。

　　5、退供应商不良品的及时处理;

　　每周统计不良品给相关部门并及时跟进，在相关部门的协助下，不良品得到了及时的处理。 6、加大了物料的追踪工作;

　　对即将断货的物料进行合理追踪，并和采购、生产等个个部门积极沟通，确保到料及时。降低生产滞留。

　　2016年即将过去，回想自己在这一年的工作，由于刚刚接手，许多工作还有不尽如意之处，总

　　结起来存在的不足主要有以下两点：

　　二、存在的不足以及改进措施：

　　1、工作效率比较低：据调查，仓库工作人员每天都在不停的做事，其工作态度值得嘉奖，但错误也是天天都有，工作缺乏条理性。即“有苦劳，没有功劳”。 2、 仓库区域划分不明确，没有工作平面图。部分仓库没有严格的规划，如：合格区，不合格区，待检区，退料区，呆滞物料区等。

　　三、解决方案：

　　1、对工作效率比较低的解决方案：对所有工作人员日常工作流程及工作方式进行全面梳理调整，并及时纠正错误，使得他们的工作方式及流程都能得到及时优化，简化。降低犯错几率，提高工作效率。

　　2、 对仓库区域划分不明确的解决方案：部分仓库必须重新整理：规划出合格区，不合格区。呆滞料区，报废区等。并做出每个仓库的平面分布图。

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