[管道及设备保温要点分析]管道及设备保温规范

　　 中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号： 　　当今社会人们对于能源的需求越来越大，同时也越来越注重节约能源的各种措施。对于一个建筑工程来说管道及设备的保温应该是该工程的最后安装阶段，同时也是工程节能的最重要环节之一，所以本人就多年的现场施工经验对管道及保温的要点做一下几点分析供大家探讨。
　　一、从工程开工前就要做好前期策划及准备工作
　　组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
　　二、材料的准备阶段应注意一下问题
　　组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
　　保温材料到仓库后，应进行二次抽查，抽检的主要内容有品种、数量以及导热系数等技术指标是否合格，如不合格应及时退货。
　　三、施工过程控制要点
　　一般保温材料有岩棉、玻璃丝棉、橡塑、聚苯、聚氨酯等许多种，本文主要以现阶段采用较多的橡塑保温为主来阐述施工过程的控制要点；
　　1、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
　　2、施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。
　　3、管道绝热层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。
　　4、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
　　5、当设备及管道设计要求做金属保护外壳的管道还应注意，
　　a、水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方，缝口朝下。管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
　　b、设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
　　c、设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
　　四、最后应检查保温层及保护外壳是否符合设计要求。
　　a、保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
　　b、保护壳外观检查，应符合下列规定：
　　（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
　　（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。
　　（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
　　（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
　　保温可节省能源，使系统运行费用降低。管道及设备的保温质量直接影响着设施的正常运行及外观效果，同时也是节能工程的重要组成部分，所以施工单位应该重视此项工作，为甲方交一个放心的工程。