【2007年XXX公司部分设备技改情况汇报】设备技改
为了提高企业生产效率，降低生产成本，公司领导经过仔细调研、细致策划，决定于一月初开始对车间各生产环节进行全面检修，并对不合理工段进行改造。全厂职工经过四十多天团结奋战，目前已顺利完成检修任务，并一次开产试车成功。
这次检修和改造的主要项目如下：
1、对振动流化床的进料口进行改造。为了解决流化床进料口加料不均匀的问题，这次检修拆除了耙烘粉碎车间原有的提升机装置，在流化床进料口的下部安装了上料器，耙干后的物料经上料器切碎后直接打入流化床内，均匀的铺在振动床上，干燥效果得到明显提高。而且减轻了职工的劳动强度，改善了工人工作环境。
2、对干燥粉碎岗位的布料器进行改造。拆除了干燥粉碎车间的原有布料器，安装了旋风分离器、脉冲除尘器及消音器。对这一环节的技改，使粉碎的物料能够充分吸入旋风分离器内，沉淀后从卸料器排出，极大程度减少了空气中的粉尘；部分不易沉淀的细小粉末被吸入脉冲除尘器的中箱体内，经过高压脉冲清灰，从关风器排至推车中，进行二次回收，有效降低CMC半成品物料的散失，既提高了经济效益，又优化了环境。
3、对再沸器内部结构进行了抽拉式的维修改装。由于长期的酸碱腐蚀，造成再沸器内部盘管漏液，原有的再沸器维修难度较大，经过维修更换，便于以后的维护保养，从根本上延长了再沸器的使用寿命，降低维修成本和检修工作的难度。
4、对蒸馏塔进行拆装填料，这是此次技改和维修的难点。由于原有填料在使用多年后，部分填料孔道堵塞，蒸汽的长期冲击使得部分填料破碎，导致蒸馏时温度、压力难以把握，蒸馏效率低下。将塔体填料全部更换后，有利于乙醇的多次回收利用,可以减少乙醇的消耗，提高塔的蒸馏效率。
5、将混同车间的提升机更换为垂直斗式，同时在混同罐周围安装高压圆筒脉冲除尘器。通过对这一岗位的技术改造，使物料通过抖动的畚斗直接送入二层平台，省略了人工上二层平台加料这一环节，降低了职工的劳动强度，提高了生产效率。同时高压圆筒脉冲除尘器，基本上解决了混同车间粉尘污染严重的问题，改善了员工的工作环境。
此次技改检修任务重，工期短，为了保质保量，安全有效完成技改检修任务，上到公司领导，下至技术部维修人员及安全监督员事先对检修计划进行了详密的勘察，和周密的部署，大家放弃节假日，尽心尽责的完成技改检修任务。并争分夺秒对工艺车间的机械设备进行了过滤式检修，先后对捏合机、耙烘机、中洗机、离心机、撕棉机进行了维修和保养，以便下一步生产正常运行；对车间所有的管线、阀门进行了更换和禁锢，使跑、冒、滴、漏现象的到解决，消除了生产中的安全隐患，为安全生产奠定了基础。
从3月7日试投产至今，员工们看到，也在岗位工作中深深体会到本次公司技改检修带来的以上良好效果；为巩固后期效果，使公司的设备进入一个良性的循环，我们将对车间的所有设备进行跟踪查访，发现问题及时提出并解决；摸清设备的运转维护周期，在工作中找规律，最大限度的延长设备的使用寿命。
通过这段时间我对部分设备的初步学习和观察，发现并提出以下问题，请公司领导指正。
1、车间备用设备的利用率太低，维护保养工作做的不好。车间的备用设备大多为传动设备，应定期将备用设备和现用设备进行盘车和切换，防止备用设备因久置而锈蚀、老化。
2、车间外的泵、阀门及管道的锈蚀严重。在检修时也需要注意，如果不消除，可能会导致严重的后果。
3、关键设备的主要配件（如变速箱、振动电机等）在长时间运转时很容易出现问题，这些配件出现问题后只能拿到厂外修理或从原厂家邮寄，耽误了许多宝贵的生产时间，所以对这些一时买不到或不易修理的主要配件，应该提前预备，出现问题及时更换。
4、化验室的部分测量仪器长期闲置不用，由于维护保养工作不够细致，致使仪器老化，性能下降，测量不准确。对这些长期不用的设备应定期开机运转，定期校准，做好维护保养工作。
5、车间的阀门、泵、电机等可根据其性能，更全面、更科学的维护。
6、由于生产任务重，车间设备大部分在较高的负荷下、较长的时间内持续运转，易出现故障。
总的来说，这次检修任务取得了令人满意的结果，在时间紧、任务重的情况下，全厂职工团结奋战，确保了检修改造任务按时、安全、优质、高效的完成。在今后的工作中我们要继续发扬团队精神，不断努力，再创辉煌！