什么钢筋混凝土_钢筋混凝土的拱涵墙身施工方法探析

　　【摘 要】在钢筋混凝土施工中，不仅需要加强对整体的混凝土质量进行控制，还要针对整体的施工步骤中的调控方式进行分析，把握工程中的其他的一些施工方式，将拱涵施工的方法进行相应的调整，并对各个步骤的施工做了详细的阐述。
　　【关键词】钢筋；混凝土；拱涵；墙身；施工
　　在钢筋混凝土施工中，不仅需要加强混凝土的外观质量，保证混凝土的表面平整光滑，还要针对整体的施工外观来控制施工质量，保证混凝土的色泽一致、无磨损、无污染，并在整体的施工质量要求中进行相应的调整工作，这样不仅能够有效地调整施工工序，还能节省施工时间，有效地解决施工缝问题以及施工中的质量通病。
　　在施工中主要采用的是移模法施工，这样不仅加快了施工进度，对施工质量还有所保证，对于施工工艺的要求中不仅需要加强对整体的施工工序的质量进行控制，还要保证施工安全，最终达到施工质量的标准要求。
　　通过对模板工程的加工与拼装，不仅要进行沿着的质量要求，还要加强整体混凝土的制备和振捣的质量控制，保证模板的刚度、强度以及精度，这样在模板的施工中不仅要求表面平整光滑，还要保证接缝的严密，保证无漏浆现象的发生，使得整体的混凝土的浇筑过程中的外露面达到混凝土施工的标准。
　　一、拱涵施工前期的准备工作
　　钢筋混凝土的施工工序主要是测量放线，并在此基础上进行基础的开挖，等到开挖完毕之后在进行基础工程的施工，在基础工程的整体质量保证中，保证墙身的质量控制，这样对整体的施工都有一定的巩固作用，最终完善墙身的施工，保证拱涵墙身的施工质量。
　　1.测量放样
　　熟悉好设计图纸，领会设计意图，并实地察看、核对，若现场实际情况存在与设计不符之处，则报请监理工程师进行现场处理。若无问题则按照设计图纸，采用全站仪放出轴线(纵向轴线和横向轴线)，轴线桩放到控制面以外，并用水泥砂浆保护好；根据规范要求，结合实际情况，放出拱涵基坑开挖线及洞口八字墙基坑开挖线。同时在开挖处附近选择适合的地方，加设一个临时水准点，用来控制各结构部位的标高。
　　2.基坑开挖
　　基坑开挖，根据不同的地质情况，采用不同的开挖方式。土方以挖掘机辅以人工开挖，石方用小型爆破，开挖的土石方作废方处理。先测量放线，定出开挖线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用挖掘机反向开挖，多余的土方装车外运弃土。
　　基坑开挖完成以后，将基底整平检测地基承载力，当地基承载力达不到设计要求时，则报监理工程师确定处理方案。一般按照要求进行砂砾换填对基底进行处理，换填材料为砂砾，密实度不小于90%。透水性材料应分层摊铺夯实，做到层层夯实层层检测。换填后地基承载力应满足设计要求。
　　3.基础施工
　　在基坑开挖完成，先进行仰拱垫层施工，仰拱垫层厚10cm，采用平板振动器振捣。待垫层砼强度达到设计强度70%，即可进行仰拱施工，待C25砼仰拱施工完成后达到70%以上强度时，进行C10砼仰拱回填施工，仰拱回填混凝土达到70%强度后，进行左右台身基础施工。
　　浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
　　自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不宜超过lm。
　　混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。
　　使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时应预留施工缝。接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注，相邻浇注段间以1.0m间隔钢管交叉横向支撑，下一个浇注单元沉降缝间用2cm泡磨板相隔。
　　二、拱涵墙身施工
　　涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
　　基础混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身混凝土的模板安装。模板统一组合钢模板。钢模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注，钢管支撑由底到高0.6m一根，横向1.0m一根。前后台间纵向2m钢管交叉撑。使每一个沉降缝浇注单元的支撑形成框架。
　　现浇钢筋砼洞身和基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与墙面保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
　　砼浇灌过程中应安排木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。
　　三、结语
　　综上所述，加强钢筋混凝土的施工质量，不仅是要求对工程的整体的施工步骤进行分析，还是在整体的施工工序中进行的综合性的施工分析，最终将施工中的各个步骤中的施工要点进行了格外的推敲，以保证工程整体的施工质量。以上是作者依据施工现场的施工过程进行的整体质量调控分析，保证工程的施工质量。
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