高寒冷地区负温砼施工技术研究 砼浇筑施工技术

　　摘要：随着建筑业的发展，我国混凝土施工技术取得了重大突破。然而，高寒冷地区负温情况下，混凝土施工仍旧存在许多难题。为了保证高寒冷地区负温情况下的砼施工质量，必须要采取先进的施工技术，确保施工质量。本文结合笔者多年施工经验，阐述了高寒冷地区负温砼施工的质量控制方法和施工技术，以供同仁参考。
　　关键词：高寒冷；负温；混凝土；施工技术
　　Abstract: With the development of the construction of concrete construction technology has made a major breakthrough. However, in the case of the high cold regions of negative temperature, the concrete construction still exist many problems. In order to guarantee the quality of concrete construction in the case of the high cold regions of negative temperature, must be taken to the advanced construction techniques to ensure construction quality. In this paper, the author many years of construction experience on the high cold regions of negative temperature control of the quality of the concrete construction methods and construction technology, for my colleagues" reference.
　　Key words: cold; negative temperature; concrete; construction technology
　　中图分类号： TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
　　
　　
　　引言：近年来我国公路、桥梁、高层建筑等蓬勃发展，有些工程由于工期的需要,必须采用冬季施工措施，特别是在我国高寒冷地区，由于工期的制约，许多工程的混凝土冬季施工是难以避免的。当环境温度为负温时，为了保证混凝土的施工质量，必须要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，避免由于混凝土施工的质量问题，进而影响整个建筑工程的施工质量。
　　概述
　　 所谓负温砼施工，就是指在室外气温较，一般指－5℃～－20℃的情况下，在砼中掺加防冻剂（复合防冻剂），并将其与经加热的砼原材料一起搅拌，在浇筑成型之后，在裸露的砼表面做简单的保温覆盖，以使砼在负温养护期硬化，并在规定的时间内达到一定强度的砼施工方法。
　　 在砼中掺加防冻剂（复合防冻剂）主要是为了使砼内的水泥在负温下不断进行水化反应，使砼达到早期强度并在负温下免遭冻害。
　　
　　混凝土早期冻害
　　 总的来说，混凝土的凝结硬化以及强度的形成是水泥水化反应的结果，这已过程要靠水和温度是这两个必要条件来完成。在混凝土强度发展初期，内部孔隙中含有大量的游离水，当温度降到-2℃～-4℃时，游离水开始结冰导致混凝土体积增大约9%，并在其内部产生冰晶应力，进而导致强度较低的混凝土内部产生裂缝和孔隙，损害了混凝土与钢筋的粘结力，降低了混凝土的结构强度。如果混凝土在养护初期遭受冻害，当气温恢复后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是混凝土的早期冻害。
　　 一般情况下，我们可以采取两种方法防止混凝土早期冻害的发生，即早期强度措施和使用防冻剂来降低冰点温度。
　　 使用防冻剂，降低冰点温度。改种方法主要是为了保证混凝土在负温下也不受冻，一般情况下，可以在混凝土中加入具有增强、减水、防冻功能，且能满足泵送要求的复合型防冻剂，这种方法能够有效减少拌合物的用水量，降低冻害程度，增加混凝土的密实度，而且能有效降低水的冰点，使水泥保持水化作用的条件。所谓早期增强措施，主要是指提高混凝土早期强度，使新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度，一般可以采用提高设计强度等级、掺加早期剂或早强型减水剂、使用早强水泥以及早期保温蓄热等。
　　
　　负温砼施工技术
　　 在高寒冷地区，为了保证混凝土施工质量，必须要采取有效措施，防止混凝土质量问题。一般来说，要采取以下施工技术措施：
　　原材料的加热
　　 在混凝土施工过程中，需要根据不同的环境温度对原材料进行加热处理。在气温低于－5℃的情况下，一般要对拌和水进行加热，在施工之前，要事先根据预拌砼出罐、现场拌制砼出机温度经过热工计算来科学确定拌和水的加热温度，通常应该控制在80℃以内。如果气温低于－10℃，在对拌合水进行加热的同时，也要对骨料进行加热处理，但是也必须要注意控制好温度，不得灼烧骨料，一般加热温度要小于65℃。一般也可采用蒸汽对骨料进行加热，不得对水泥及粉状防冻剂进行加热处理。负温砼施工所选用的水泥应优先选择使用强度等级大于32.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，进而为砼提供较大的水化热和较高的早期强度，以便于砼后期强度的增长。
　　掺加防冻剂（复合防冻剂）
　　 一般来说，成品防冻剂（复合防冻剂）有溶液以及粉状两种，进行混凝土施工宜应优先选择使用粉状产品。如果受潮先将结块破碎并进行过筛，随后严格按配合比计量准确后掺在水泥面上再与骨料进行搅拌并要保证均匀。在施工中，如果选用的是溶液产品，事先必须按溶液的浓度以及施工配合比的实际要求，经过严密的计算确定用量之后掺入拌和水中再与砼混合物搅拌均匀。
　　 三）砼搅拌
　　 通常情况下，要根据砼浇注后五天内预报出现的最低气温来确定防冻剂（复合防冻剂）的品种，且防冻剂的掺量必须要通过试验来确定，在进行搅拌时必须要严格计量。如果是自动计量，则要事先校验计量设备。
　　 其次，必须要严格控制砼的水灰比，凡由骨料及防冻剂溶液带入的水分，必须在事前计算清楚，且要将其从拌和水中予以扣除。在对砼进行搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼搅拌的时间应较常温时延长50％。在搅拌过程中，如果拌和水的温度超过65℃，则先要放入骨料和热水，知道搅拌水温降到40℃左右时，再加入水泥和防冻剂（复合防冻剂）搅拌至规定时间，以确保水泥不“假凝”，并且保证砼形成良好的和易性且拌和物温度均匀，有助于浇注成型后砼强度的发展和增长。
　　 一般情况下，砼出罐（机）温度不得低于15℃（严寒地区）或10℃（寒冷地区），砼的入模温度不得低于10℃（严寒地区）或5℃（寒冷地区），以保证砼浇注成型后有一段正温养护期，便于砼早期强度的增长，及早达到抗冻临界强度，避免遭受低温冻害的损伤。
　　 除此之外混凝土的搅拌要根据拌和水、骨料的加热情况合理控制好投料程序，一般情况下，搅拌时间不得少于常温时间的1.5倍。
　　 四）混凝土的运输和浇筑
　　 在施工过程中，应保证混凝土搅拌场地尽量靠近施工地点，从而切实减少材料运输过程中的热量损失，并且要正确选择运输用的容器，保证形状、大小、保温措施等符合高寒冷地区负温砼的施工质量要求。