质量保证体系与控制措施

　　6.1.1 质量目标

　　我司在施工过程中，将严格按照国家现行施工质量验收标准进行质量控制，确保单位工程一次验收合格率100%，焊接质量一次探伤合格率达96%以上。

　　6.1.2 质量保证体系

　　6.1.2.1 质量保证体系建立

　　质量保证体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量保证体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。我公司将秉着科学、严谨、务实的态度建立本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目经理---总工程师---质量管理职能部门---施工班组兼职检查员组成的三级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用《质量管理体系》系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证质量目标得以实现。本工程质量管理组织体系如下。

　　6.1.2.2 施工质量保证体系

　　施工质量的保证体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量管理及保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

　　质量保证体系图

　　6.2管理组织机构及职责

　　6.2.1 管理组织机构

　　管理组织机构图

　　6.2.2 管理人员职责

　　根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

　　6.2.2.1 项目经理职责

　　(1)履行合同，对所承建工程的质量负全面责任，组织建立和完善项目管理机构，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。

　　(2)组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项工程质量检验评定。

　　(3)履行有关文件规定的各项质量职责。

　　6.2.2.2 项目总工程师职责

　　(1)协助项目经理组织实施有关质量管理文件;指导项目技术工作。

　　(2)从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。

　　(3)协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。并制订、纠正预防措施。

　　(4)负责项目工程技术文件和资料的控制，以及施工过程中技术问题的处理。

　　(5)从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。

　　(6)组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。

　　6.2.2.3 工程质量部

　　(1)根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。

　　(2)根据各负责人的工作范围，制订和落实各负责人的职责。

　　(3)根据工程特点、质量要求，工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，质量到人，标准明确、资源充分。

　　6.2.2.4 各班组质量员

　　(1)严格落实工程质量部对质量控制要求。

　　(2)负责检查各负责划分区域质量检查任务，严格保证本工序不合格不进行下一道工序，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预防、质检和技术复核，以保工程质量。

　　(3)及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。

　　(4)负责下发质量整改通知单，监督质量整改情况。

　　(5)参与完善施工质量控制体系及制度、标准。

　　6.3质量管理措施

　　6.3.1质量过程控制

　　施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。

　　施工项目质量过程控制(一)：

　　施工项目质量过程控制(二)：

　　为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段具体内容如下：

　　6.3.2质量控制方法

　　项目质量控制方法是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要试验等。

　　6.3.2.1审核有关技术文件、报告或报表

　　6.3.2.2现场质量检查

　　6.3.2.3现场质量检查的方法

　　采用目测法、实测法和试验法进行检查。

　　6.3.3施工工序质量的控制

　　施工工序质量控制的内容及原理如下表所示：

　　6.3.3.1控制程序

　　6.3.3.2过程控制的主要方法

　　6.3.4分项工程质量保证措施

　　6.3.4.1测量工程质量保证措施

　　1.测量人员业务素质的保证

　　本工程场地大、单体多、基坑深，测量工作将包括平面控制网、高程传递、钢结构变形监测，以及支护桩变化监测等多项工作内容，我司将按选拔优秀的测量人员进驻本工程，并就各种先进仪器的操作等方面进行岗前的专项培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作，并且对进驻的人员长期固定在本项目，避免由于人员更换而产生的人为误差。

　　2.测量仪器精度的保证

　　在各类测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，优先选用同类设备中的最新型号，并在进场前对仪器设备重新进行检定，并定期检测。

　　3.平面控制网的保证

　　本工程建筑面积大，分多区、多段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网都依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递，允许误差如下表所示：

　　4.高程传递的保证措施

　　本工程核心筒的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。

　　5.检测质量保证措施

　　(1)在监测工作开始前，对使用的各种仪器设备进行检定，保证这些仪器设备在有效的使用期限内。在监测过程中，严格按照有关规范要求，保证监测精度。在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底的核查校对，保证数据万无一失。为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。

　　(2)将重要的监测对象和监测点标注在平面图上;

　　(3)不断地向工作人员提供监测领域的新技术、新工艺、新仪器，不断的提高监测队伍的素质;

　　(4)对业主提供的基准点资料要及时进行复测，对不同之处要及时提出意见以便修正，从而确保基准点数据的准确性;

　　(5)通过详细调查资料，确定受施工影响的建(构)筑物和地下管线，并在其上设置必需的监测点。埋设好的测点要采取保护措施;

　　(6)施工期间，派有经验的岩土工程师定期巡视工程现场，当发现有异常征兆，立即通知有关各方，并及时增加相应的监测项目，加密监测;

　　6.3.4.2模板工程质量保证措施

　　1.普通模板体系质量保证措施

　　(1)材料及过程控制

　　(2)模板工程允许偏差及检测方法

　　2高大模板体系质量保证措施

　　(1)材料控制

　　钢管及碗口钢管质量要求：

　　a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

　　b钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管弯曲变形应符合有关规定;

　　扣件质量要求：

　　a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;

　　b扣件应进行防锈处理。

　　(2)操作过程控制

　　高支模施工前，对高支模方案进行专项交底，包括立杆间距、横杆步距、根数,扫地杆、剪刀撑的设置要求等。

　　架体开始搭设时，现场进行指导和验收。

　　高支模支撑体系在搭设过程中随时检查现场施工情况，包括检查立杆间距、立杆偏差、横杆步距、扫地杆、剪刀撑的设置情况等，并及时对不合格的部位进行整改。

　　架体搭设完成时候，甲方、设计院、质检站、监理、施工单位对高支模支撑体系进行严格的验收。

　　浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的牢固程度。

　　浇注梁板混凝土时，应派专人看护。若发现杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故造成意外坍塌。

　　支撑体系支撑在下层混凝土结构上，在混凝土浇筑过程中，应随时检测下层结构的变形情况，若有异常，应立即停止施工，查明原因并整改。

　　6.3.4.3钢筋工程质量保证措施

　　钢筋的一般保证措施

　　粗直径钢筋的质量控制

　　本工程钢筋直径大，大直径钢筋连接主要采用机械连接。

　　钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料;端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

　　套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

　　套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：

　　丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。

　　用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

　　质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

　　直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。

　　6.3.4.4混凝土工程质量保证措施

　　6.3.4.5防水工程质量保证措施

　　6.3.4.6 机电安装工程质量保证措施

　　预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：

　　施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。

　　各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置;严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。

　　预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。

　　预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。

　　6.3.5 分项工程质量控制实施细则

　　6.3.5.1测量工程质量控制实施细则表

　　6.3.5.2钢筋工程质量控制实施细则表

　　6.3.5.3模板工程质量控制实施细则表

　　6.3.5.4混凝土工程质量控制实施细则表

　　6.3.5.5机电安装工程质量控制实施细则表

　　6.4特殊部位、薄弱环节及质量通病防治

　　6.4.1 基坑降水效果不好

　　1.现象

　　土层含水量高，基坑开挖困难。

　　2.防治措施

　　(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。

　　(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。

　　(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。

　　(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。

　　(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。

　　(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。

　　(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。

　　6.4.2 水池混凝土墙裂缝漏水

　　1.现象

　　混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。

　　2.防治措施

　　(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

　　(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

　　(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

　　(4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

　　6.4.3 穿墙管漏水

　　1.现象

　　周边漏水。

　　2.防治措施

　　(1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

　　1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

　　2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

　　3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

　　4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。

　　(2)加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。

　　(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

　　(4)预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

　　6.4.4 墙模板缺陷

　　1.现象

　　(1)模板倾斜、胀模。

　　(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

　　2.原因分析

　　(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。

　　(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。

　　(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。

　　(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。

　　(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。

　　3.防治措施

　　(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

　　(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整;采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。

　　(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

　　6.4.5 梁模板缺陷

　　1.现象

　　(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。

　　(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

　　(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。

　　2.原因分析

　　(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。

　　(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。

　　(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。

　　(4) 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。

　　(5) 钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。

　　3.防治措施

　　(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

　　(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

　　(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

　　(4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

　　6.4.6 钢筋错位

　　1.现象

　　柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

　　2.原因分析

　　(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，

　　(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

　　3.防治措施

　　(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

　　(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

　　6.4.7 混凝土离析

　　1.现象

　　混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

　　2.原因分析

　　(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。

　　(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。

　　(3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。

　　3.防治措施

　　(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

　　(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

　　(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

　　(4)正确选用振捣器和振捣时间。

　　6.4.8 混凝土表面缺陷

　　1.现象

　　拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

　　2.原因分析

　　(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。

　　(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。

　　(3)漏振或振捣不实。

　　(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

　　3.预防措施

　　(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

　　(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

　　(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。

　　6.4.9 混凝土表面开裂

　　1.现象

　　(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

　　(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

　　(3)大体积混凝土纵深裂缝。

　　2.原因分析

　　(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

　　(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

　　(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

　　(4)拆模过早及荷载过早引起的裂缝。

　　(5)乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。

　　3.防治措施

　　(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

　　(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。

　　(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

　　(4)按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。

　　(5)按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。

　　(6)板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片，禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。

　　6.4.10 混凝土强度不足

　　1.现象

　　混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

　　2.原因分析

　　(1)混凝土配合比设计不当。

　　(2)搅拌生产未严格按配合比投料。

　　(3)搅拌时间不足，均匀性差。

　　(4)试块制作、养护不符合规定要求。

　　3.防治措施

　　(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。

　　(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。

　　(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。

　　(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。

　　6.4.11 卷材防水鼓泡

　　1.现象

　　卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。

　　2.原因分析

　　基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。

　　3.防治措施

　　基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴;基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用;待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。

　　6.4.12 卷材防水层裂缝

　　1.现象

　　防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。

　　2.原因分析

　　盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。

　　3.防治措施

　　(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

　　(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。

　　(3)在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。