煤矿一通三防新技术 [煤矿通风新技术论文]

　　只有做好通风技术准备，才能提高煤矿生产安全，保证煤矿生产正常进行。下面是小编整理了煤矿通风新技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!

　　煤矿通风新技术论文篇一

　　浅析煤矿常用的通风技术

　　【摘要】在所有煤矿事故中，由通风因素引起的事故所占比例最重，因此煤矿企业应该从战略上高度重视煤矿通风安全。为降低事故率，有必要好好研究煤矿通风技术，从而更好的服务于矿井生产，本文正是以此为目的，以期为通风安全管理提供现实依据。

　　【关键词】煤矿;通风技术;均压通风技术;B型通风技术;可控循环通风技术;通风瓦斯氧化技术

　　1 煤矿均压通风技术

　　1.1 作用机理

　　为有效控制煤矿甬通中的瓦斯含量，可对矿井通风系统进行调节改善或是在该系统中安设调压装置，从而达到降低通风巷道两端间的风压差的目的，使端口间的风压维持在一个平衡状态，这一过程在煤炭生产中被称之为均压通风。其作用机理是：当通风系统处于风压平衡时，煤层内的瓦斯扩散速率得到有效抑制，涌入采煤工作面的瓦斯含量相对减少，这样一来工作面的生产安全系数便能得到大幅度的提高。

　　1.2 注意事项

　　1.2.1 务必保证风机两端的绝对均压

　　若风机两端间的风压处于不平衡状态时，根据2.1中所做的分析，瓦斯更容易涌入采煤工作面，不利于煤炭的安全生产，所以务必要要采用相关技术保证风机两端间的风压均匀。同时所采用的风机均压技术应具有操作简便、安全可靠、易于维护的特性，即使当局部风机出现偶然障碍、主风机处于负压时，它也要确保整个通风系统的风压稳定，以控制瓦斯含量和顺畅排放瓦斯。

　　1.2.2 风窗――风机联合均压

　　单独使用风窗均压或风机均压无法取得最优的均压效果，而采用风窗――风机联合均压技术可以有效控制风路上的风量。但该技术在具体应用中应注意操作与管理方面的问题。

　　2 B型通风技术要点分析

　　2.1 B型通风技术内涵

　　针对工作面内煤层厚且易燃、瓦斯含量高这一情形，近年来不少采矿专家和学者通过对矿井通风学、流体力学与瓦斯涌出及移动规律的学习与研究，总结出了适应这一情形的“一通三防”B型通风技术，“通”即通风，“防”即防治瓦斯、防止火灾及防尘，“一通三防”构成了通风安全管理的重要内容。所谓B型通风技术，是指在工作面进回风系统中布置通风联络巷，与工作面构成并联通风网路，并与回风巷并联布置顶板瓦斯排放道，形成“一进二回一联巷”的B型通风系统。通过在回风巷增阻和联络巷调压的控制措施，可以抑制瓦斯涌出，引导工作面高顶及上隅角瓦斯按预定通道运移。过去人们为了避免工作面内出现风流短路或漏风等状况常常采用U型通风模式，决不会将联络巷布置在工作面进回风系统中，虽然这种做法能增大工作面内的通风量，但并不能解决瓦斯在工作面上隅角及高顶迅速涌出以及在回风巷内形成高瓦斯区等问题。采取B型通风技术后明显的改善了这一状况，它既保证了通风量，又避免了通风死角，在一定程度上优化了工作面生产环境的质量，从而提高了工作面的生产安全系数。

　　2.2 瓦斯涌出的抑制技术

　　(1)采落煤炭以及新暴露煤壁瓦斯涌出。通过在回风巷内增设局部通风阻力，该种B型通风技术既可以放缓风门进风侧压力的坡线，又能阻止风门的形成，使得各点风流在绝对静压的情况下升高，对于新暴露煤壁的瓦斯涌出以及工作面采落煤炭能起到有效的抑制作用。

　　(2)巷道瓦斯的涌出。超长工作面的采准巷道是高瓦斯煤矿采煤工作面瓦斯涌出的又一主要来源，采用B型通风技术能够控制巷道内的瓦斯浓度。然而使用该种通风技术时，应注意巷道内的绝对静压，如果局部通风阻力使得回风巷内各点风流的绝对静压小于增阻前各点风流的绝对静压值，那么瓦斯将会增大涌出强度。所以，将回风巷增阻风窗设在回风巷的巷口处安装是最适宜的办法。

　　(3)采空区瓦斯的涌出。对B型通风技术进行应用有助于强漏风带的减小，使其快速向弱漏风带变化，也就是由微孔渗流带替代紊流带，促使瓦斯大部向裂隙带以及采空区冒落带转移、聚集，从而使采空区瓦斯的涌出得到抑制，进而降低或者避免瓦斯的危害，为采空区抽放瓦斯的进行营造了良好环境，确保了瓦斯抽放的安全性。

　　3 可控循环通风技术

　　可控循环通风的技术宗旨回收生产区域的部分回风，让其返回生产区域的进风中，实现多次循环利用，同时时刻监控目标区域的空气质量。对于“可控”，有以下两方面含义：首先要有外在动力源，使部分回风流进入进风巷; 再者要对循环风量进行控制，对其进行除湿降温除尘一系列处理手段，使混合风流中的有害气体浓度达到相关标准的要求。

　　4 煤矿通风瓦斯氧化技术

　　我国每年的瓦斯排放量约等于130亿立方米的甲烷当量，这基本等同于西气东输的120亿立方米天然气的供应量。这相当于每年浪费1000多万吨的原油或2000多万吨的煤炭，其数量足够一个超大型火力发电厂工作一年。因此寻求将有害的瓦斯气体氧化利用，是一个重要研究方向，它既能保证矿井安全系数，又具有一定的环保效益，且变废为宝，体现了煤矿生产中“绿色经济”的观念。如果能解决好通风瓦斯利用问题，既可以消除安全隐患，又能够提供大量工作岗位，体现了“以人为本”的科学发展观。

　　4.1 通过通风瓦斯中的甲烷氧化以获得减排效益

　　如果瓦斯中的甲烷含量较低(0.3%左右)，且未混入其他不同浓度的瓦斯气体，可直接进行甲烷氧化，实现清洁排放，获取减排效益。打个比方，如果一台氧化装置的处理能力达到六万立方米每小时，则每年能够销毁近180万吨甲烷，相当于少排放了两万吨二氧化碳。

　　4.2 氧化造热，发挥与锅炉一样的功效

　　瓦斯中的甲烷比例在0.5%，且又有相当的热量需求时，可以把氧化产生的热量重新利用，相当于一台“瓦斯锅炉”，既能降低排放污染物含量，又节约了煤炭使用量，具有非常好的经济效益。仍以4.1中的那台设备为例，6万m3/h的氧化装置每年销毁甲烷220万立方米，相当于减排CO23.3万吨，节约近1200吨优质煤。

　　4.3 利用氧化热产生蒸汽动力，实现冷、热、电的联合供应

　　用诱人来形容这项技术丝毫不为过。当甲烷含量在千分之五以上时，或者通过掺杂高浓度瓦斯气将通风瓦斯的甲烷含量提升到千分之五之上时，可以采用热电冷三者的联合供应。利用热蒸汽带动发电器供电，发点余热输入制冷装置制冷，剩余部分用来满足城市暖气需求。既实现节能减排，又获得了冷热电三重功效。如有六台上述氧化装置，足可以为一台1500KW的汽轮机提供蒸汽，销毁135万立方米甲烷，省下7000t原煤，供电1100千瓦时，制冷量也在4300万kw左右，经济效益相当可观。

　　由于通风瓦斯甲烷氧化技术具有极好的技术经济性，且迎合了可持续发展理念，因此它具有广阔的应用前景和发展空间。

　　5 结语

　　煤矿施工作业的通风质量是安全生产的重要保障，而这又离不开先进的通风技术。各大煤矿在追求高效益的同时，也要在通风安全技术上下工夫，加大相关投入，积极开展产学研合作，从基础理论和技术应用方面对煤矿瓦斯通风展开系统研究，“增效益，保安全”。同时积极探寻能源再生技术，争取将有害气体运用到有益途径，变废为宝，为促进我国煤矿行业的健康发展保驾护航。

　　参考文献：

　　[1]陈建.煤矿矿井通风系统稳定性的相关因素分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011(04).

　　[2]孙森,夏仕柏,韩波,刘泽功.高瓦斯煤巷掘进负压通风技术探讨[J].中国煤炭,2011(11).

　　[3]翟慧兵,李振福,曹国华,张庆华,谈国文.高瓦斯大断面巷道长距离掘进的通风管理技[J].矿业安全与环保,2011(03).

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