金属材料的工艺性 [金属材料的凸焊工艺]

金属材料的凸焊工艺

一、低碳钢的凸焊

1. 板料的凸焊 最适合于凸焊的金属材料是低碳钢。板料凸焊前，通常在其中一块板料上冲出凸点。它适合于大批量生产的场合。厚度小于0.25mm 的薄钢板采用凸焊反而比点焊困难，因为在钢板上加工出达到焊接温度前不压溃的凸点是很困难的。故凸焊通常用于板厚大于0.5mm 的冲压件。

表1推荐的是低碳钢薄板的凸焊参数，凸点形状为半球状或圆锥状。表1中A 类参数用于单个凸点或是凸点间距较表中数值大1.5～2倍的情况；B 类参数用于2个凸点的情况；C 类参数用于多个凸点，且点距较小的情况。在表1中，电极压力及焊接电流两项参数指的都是每个凸点的数值。

表2是低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数。待焊的上、下两板厚度可以不相同，但厚板不得超过薄板的3倍。不同板厚的板材凸焊时，凸点应尽可能地加工在较厚的一块板材上，以减少熔核偏移；而参数应按较薄的一面选取，以免喷浅。表2中列出了正常凸点和小尺寸凸点的两种参数。正常凸点通常用单点凸焊，藉以达到较高的焊点强度；缩小凸点则常用于多点凸焊。为了减小由于凸点加工不均匀而引起的焊接电流和压力分配的不均匀，并减少喷溅，焊接电流应递增。采用预热脉冲可以得到更理想的结果。另外，与厚板的点焊一样，为了防止熔核内产生缩孔等缺陷，还需加大锻压力。

正 常 凸 点

小 尺 寸 凸 点

2. 环形凸焊 在焊件上加工出环形凸缘进行的焊接称环形凸焊。凸缘截面呈等腰三角形，顶角一般取60°～90°。若顶角大就不能焊接；若顶角小，环形凸缘工件下沉量快，焊接质量也不好。表3是环形凸焊的焊接参数。中小功率的晶体管封帽时也采用类似方法。

3. 十字形凸焊 十字形凸焊是利用线材、棒料或管子外圆的交叉相接时形成的凸点状态，形成局部的电流集中，成为一种理想的凸焊。为防止焊件（特别是细线材）被压扁而造成强度降低，电极端面应开出V 形或U 形槽。表4是低碳钢丝交叉接头凸焊的焊接参数。

管子十字形凸焊时，可采用不同直径的管子，但壁厚必须一致。与钢丝交叉接头相类似，较大的压下量导致较大的接头强度（这里以扭矩表示）。例如，Φ22mm×1.5mm 的管子焊接时，当压下量为5%时，接头的扭矩为1500N ·m ；压下量为15%，接头的扭矩高达2500N ·m 。表5是管子十字形凸焊的焊接参数。

冷 拔 丝

续表热 拔 丝

注：压下量指电阻焊中一根钢丝压入另一根丝的数量。表5 管子十字形交叉凸焊的焊接参数

4.T 形凸焊 T 形接头也可以采用凸焊，因极难在整个接触面上都焊合，故常在某些点

处进行焊接。图1为T 形接头凸焊的实例，图1a 和b 适用于汽车制动片的焊接，图1c 是将二板焊成T 形接头，为了使两板能够全部焊上，可将一板的两端做成锯齿状以便电流集中，图1d 用于箱体焊接场合，上述任何一种情况都只用于强度要求不太高的焊接。

管子的T 形接头凸焊常被采用。表6是管子T 形接头凸焊的推荐参数。

螺母、螺丝类零件与平板间的凸焊，都属于T 形接头凸焊的形式。这种焊接方法的生产率要比过去用电弧焊、钎焊高得多，而其成本要低得多，这种接头的强度可为螺纹强度的2～3倍。

表6 管子T 形接头凸焊的焊接参数

表8为焊接螺母凸焊的焊接参数，其焊接参数的特点是焊接电流较大，以加快焊接速度而避免螺纹变形；且电极压力要大，以免引起凸点位移导致强度下降和螺纹损坏。

表7 带凸点螺母的设计尺寸 （mm ）

表8 焊接螺母凸焊的焊接参数

二、镀层钢板的凸焊

1. 镀锌钢板的凸焊 镀金属层的钢板有镀锌钢板、镀铅钢板、镀铝钢板和镀铜钢板等，用途最广的是镀锌钢板。故本节只讨论镀锌钢板的凸焊，如读者遇到其它镀层钢时，参考镀锌钢的焊接特点，并根据镀层导电性、熔点和厚度等不同，对焊接参数进行适当调整。

由于凸焊时凸点的存在和采用平面电极，故镀锌钢的凸焊要比它点焊时所遇到的困难小

得多。因为凸点能够使电流密度更为集中，即使接触面上的锌层局部熔化而蔓延开来，也不会使电流降低过多。其次，因为采用大尺寸的平板电极，不论是锌层的粘着，还是电极本身的变形都极小，所以焊接接头的强度不会随着焊点的增加而降低。

与无镀层的钢板凸焊相比，镀锌钢板所用的焊接电流要大，且应随着镀层厚度的增大而增加。表9为推荐镀锌钢板采用2级电极单点凸焊的焊接参数。表中数据用于焊接具有3.81g/m2镀层的市售镀层钢，两板厚度相等，表面无污物、油脂或油漆，但允许有薄的油膜。

2. 贴塑料面钢板的凸焊 贴塑料面钢板的凸焊，需采用单面单点或单面双点方法进行。因为钢板表面贴有绝缘的塑面，不能进行双面凸焊。

凸点形状如图3所示，普通多采用图3a 的形状。当对焊件强度要求特别高时，采用图3b 所示的环形凸点。当贴塑料面的钢板比另一钢板薄时，采用如图3c 那样的冲孔状，而冲孔的毛边作为凸环使用。毛边的高度常有波动，使焊接质量不稳定。克服这种缺点的办法是采用如图3d 那样的冲孔，增加了H 部分，可避免毛边过早压溃导致接头周围的区域接触而产生的严重分流。仍按如图3c 所示的那样焊接，焊后加顶锻力，压溃H 部分。

对贴塑料的钢板进行凸焊时，贴塑钢板愈薄则塑料面愈易产生压痕。为了减小压痕，可采用与被焊贴塑料面相同花纹的金属板做垫板。为了尽可能减小表面塑料的损伤，应尽可能采用硬的焊接参数（即大电流、短时间）来焊接。一般采用半周的通电方式来控制加热热量，在半周内实际的通电时间调小至1/5周，或者使用电容储能焊机进行短时间焊接。表10表示按照半周通电方式，采用普通圆球形凸点的焊接参数实例，而表11表示贴塑料面板的环形凸焊的焊接参数。

①可参看图3-9c 。三、不锈钢和高温合金的凸焊

不锈钢凸焊时，必须注意熔核的位移现象。这种位移现象主要是由多凸点之间通过电流时同方向电流相吸的原因而引起的。位移现象导致熔核强度的降低。为克服上述缺点，凸点间距不宜过小，并应采用较高的电极压力。但是，要避免过高的电极压力，以免压坏凸点。

表12为不锈钢的凸点尺寸及凸焊焊接参数。与低碳钢钢丝的交叉凸焊一样，镍和耐热合金线丝的交叉凸焊也被广泛采用。镍和耐热合金的凸焊焊接参数如表13所示。耐热合金与低碳钢的线材交叉焊相比，要使用较高的电极压力。

表13 镍、蒙乃尔合金和耐热合金的凸焊焊接参数