【试验室仪器设备上墙操作规程制度】 试验室仪器设备有哪些

1. 接通电源，按下启动按钮，指示灯亮。

2. 根据试样规格选用量程，在摆杆挂上相应的砣。

3. 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

5. 将试样一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。

6. 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

7. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。

8. 打开回油阀卸力，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。

9. 并闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦拭好机器，清扫干净环境。

1．接通电源，按下启动按钮，检查油泵及活塞是否正常工作。

2. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

3. 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

4. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。

5. 打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。

7. 操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。

8. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

9. 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。

10. 当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

电动抗压抗折试验机操作规程

1、接通电源，按下启动按钮检查油泵及活塞是否正常工作。

2、根据不同试验，选择抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

3、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及时钟修改等各有关数据的输入。

4、进行抗折试验时将事件平放在两下辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

5、进行抗压试验时，将事件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中。

6、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件被压碎，负荷下降。

7、打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出盖茨的试验结果。

9.操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。

10. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11. 试验结束后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

1. 接通电源，将标准砂装入砂罐内，标准用量的水泥和水倒入搅拌锅内，然后将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

2. 启动自动或手动按钮进行搅拌，停机后抬起搅拌叶，并将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅立即制模。

3. 搅拌机在使用过程中，如发现工作过程中搅拌锅不稳定，可适当将锅托下面弹簧片抬高，但三个弹簧片要求平衡。

4. 定期检查搅拌叶片与搅拌锅、锅底、锅壁之间的间隙，使之保持在1.5+0.2—0.5毫米之间，一般可在3—6个月之间检查一次。

5. 定期对轴承及锅轮箱清洗加油，一年进行一次，清洗后加注2#钙基润滑脂（ZG—2）。

6. 使用过程中，如发现齿形带松弛，立即停止使用，此时可调整齿形带的涨紧的装置，使其齿形带松紧度适宜，且要避免齿形带过紧。

7. 机器使用完毕后，截断电源，将粘在拌叶和搅拌锅上的水泥砂浆擦洗干净，保持机器的外观整洁。

1. 转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅降至最低位置，然后将旋转锅取出，把定量的水泥倒入锅内，装上锅子，并按顺时针方向旋转夹紧。转动搅拌锅升降手柄使之上升到搅拌位置，将程控器开关拨到“自动”位置，按“起动”按钮，同时徐徐加入定量的水，就可完成搅拌全过程工作。

2. 定期检查调整搅拌锅与叶的间隙，使之在2±1毫米范围内（一般三个月至半年检查一次）调整搅拌锅、叶间隙时，切勿直接用手扭动搅拌叶转动，以免损坏内部齿轮和搅拌轴。

3. 搅拌锅升降装置松紧可通过调整升降滑轨侧面的调节螺旋钉进行，并且要经常注油滑润，以保证滑轨间隙配合良好。

4. 仪器上箭头所指方向为公转方向，切忌旋转方向相反，以免搅拌时叶片脱落，损坏仪器。

5. 工作结束后，截断电源，将搅拌锅、叶擦洗干净，保持仪器整洁。

水泥负压筛析仪操作规程

1. 将洗尘软管一端插入工业吸尘器吸口的另一端，通过调压接头插入旋风分离器的一端插入气流筛的出气口。

2. 将工业吸尘器的电源插头插入气流筛下面的插座内。

3. 把负压筛放在筛座上，盖上盖筛，接通电源，检查控制系统，调节负压筛4000～6000pa范围。

4. 将称取的试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在负压筛座上，开动筛析仪至规定的时间。

5. 停止后将筛网内的筛余物收集并称量，计算。

6. 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

7. 每次使用完毕后，应对筛网进行清洁，以及时清除堵塞现象。

8. 筛网有堵塞现象时，可将筛网量在气流筛上，盖上筛盖，进行反吸空筛一段时间或者也可用真空源的吸管，插上小喷嘴进行吹洗。

9. 筛网有堵时，可先将筛网在水中浸泡一段时间，再进行刷洗和清洗。

全自动比表面积测定仪操作规程

1. 将容桶放在金属支架上,放入穿孔板,用推杆将穿孔板放平,在放入一片滤纸,用推杆按到底部平整即可.

2. 通过漏斗将标准粉装入容桶(切忌不要振动容桶),用手轻摆容桶将标准粉表面基本放平.

3. 在放入一片滤纸,用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合.

4. 从支撑上取下容桶,在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油.

5. 将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分,观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可.

6. 轻按仪器操作面板上K值键,K键灯亮,在按选择贱,数码管依次闪烁,将标准粉的比表面积值及密度值依次通过上下贱入在按选择键,数码管停止闪烁,可进行K值标定的操作.

7. 按启动键,仪器会自动进行抽气.计时、计算结束后显示屏左侧四位数码管显示本次仪器标定的常数值K.

电子分析天平操作规程

1. 在使用电子天平前,应先将天平调好水平.利用天平前部的水平调脚调水平,直到将水平器内的气泡调入圆圈中央为止.

2. 称量前应先将天平预热1小时,按下“ON/OFF”键，显示自检方式,约1秒后,显示“0.0000”。

3. 将被称物放在称盘上,轻轻地关上防风门，显示稳定符时,读取称量值，取下物品后，显示“0.0000”。

4. 天平应远离带有磁性或能产生磁场的物体及设备.

5. 最佳工作温度范围20℃±5℃,湿度50～60％RH.

6. 当天平从一较冷的环境移到另一较暖的环境时,空气中的水分会在天平内部凝结,以至影响称量的精确性.为消除水分凝结的影响,可先将天平在室温下不插电源放置2小时,然后再插上电源.

7. 不要将天平长时间地暴露在高温或有粉尘的环境下。

8. 天平用完后，将其罩上，以防灰尘侵入。

9. 保持天平清洁、干净。

水泥沸煮箱操作规程

1. 首先向箱内加水,水深180毫米。

2. 接通电源,开控制器电源开关,即指示灯亮,并检查箱壳是否漏电,必须保证无漏电才能使用。

3. 将水预先加热至200C,关闭电源开关,将试件放置到试架上检查水面高出试件30毫米以上。

4. 按电源开关,先按校时按钮,再按快调、慢调按钮,调至北京时间,然后放开校时按钮,将设定按钮按一下,本机自动设定信号开始程序操作,接“起动”按钮,仪器开始升温(升温灯亮)30分钟水至沸腾,水沸腾升温灯灭。工作灯亮, 出气孔出蒸汽证明工作正常。

5. 仪器停止工作,先关闭电源,约五分钟后放水,打开箱盖，待冷却后至室温时取出试件。

6. 注意:严禁在工作时开盖,以免烫伤。

7. 使用完毕,应将各部擦拭干净。

胶砂振动台操作规程

1. 将振动台固定于专用混凝土基础上用螺丝紧固，控制器放在于振动台隔离的工作台上。

2. 使用时松开夹紧机构，将三联试模放于工作台固定位置上，旋紧夹紧机构试模，无松动现象时方可开机工作。

3. 接通电源，指示红灯亮，5秒钟后按启动开关，绿灯亮开始工作，振动60秒自动停机。

4. 转动滑动部件检修时，可以加润滑剂。

5. 停止工作后，立即截断电源，把台面擦拭干净，保持外观整洁。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1. 使用前接通电源打开电动开关，跳动20次自行为止，用湿衬布擦好圆盘平面和截园锥模，模套（漏斗）捣棒。放在跳桌的园盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

2. 将按规定配制好的水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至截园锥模高的三分之一，用小刀在垂直的两个方向化实十余次再用捣棒自边缘捣中心均匀捣15次，接着装第二层水泥胶砂，装到高于截面锥模约2厘米，同样用小刀化实十余次，再用捣棒自边缘捣中心均匀的捣压十次，装水泥胶砂捣实时，用手将截园锥模扶持住不动。

3. 捣压完毕，取下模套，用制平刀将高出截园锥模的胶砂刮平，刮平后将截园锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机继续以每秒钟一次的速度转动共达30次自停。

4. 跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测室水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的直径，以二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。

5. 测定结果如果不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比按上面步骤的规定重新进行实验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

6. 仪器使用完毕后，用湿布擦洗干净，然后将截面园锥模、模具、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈以便以后使用滑动自由。

电动鼓风恒温干燥箱操作规程

1. 通电前，先检查箱体内的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

2. 待一切准备就绪，可放入样品，关上箱门，同时旋开排气阀（空隙约10㎜），此时即可接通电源，开始工作。

3. 当所需温度高于150℃时，可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档就行。

4. 当需要重新设定温度时：取下显示器盒盖，将温度“测定或设置”按钮拨到设定端，旋转“设定调节”按钮，调到所需温度，再将“测定或设置”拨到测定端即可，最后盖上显示器盒盖。

5. 试品搁板的平均负荷为15kg/m2，放置物品时切勿过密与超载，试品之间，留有一定空隙，散热板上（即工作室底部）不能放置试品及其它东西，以免影响空气对流及容易使受试物品损坏。

6. 不可任意拆下侧面门，扰乱和改变线路。当不使用该设备时，应切断外接电源。

水泥标准养护箱操作规程

1. 将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm。

2. 将侧门打开，将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿塑料球里注满水，并把砂布泡入水中。

3. 将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，接好电源开关，仪器自动进入工作状态。

4. 该养护箱已编入标准设定程序，严禁随意改变。

5. 使用过程中应随时检查箱门开关是否灵活，电热制冷等部件是否损坏，并保持清洁卫生。

1.在按分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的顶盘上，随即旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

2. 接通电源，扭动定时开关，按所需的工作时间按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。

3. 待定时器到达时间的定位，振筛机就自动停止工作。

4. 反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将振筛后的各号筛子内的物料进行测定。

5. 自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须切断电源。

1. 砂浆稠度仪是测试沙浆拌合物的流动性。

2. 仪器主要由底盘、支架、示值系统，标准试锥和盛砂浆拌合物的截头圆锥形的金属筒等组成。

3. 将拌好的砂浆一次装入金属筒，用￠10长350毫米的捣棒由筒边向中心插捣25次，再轻轻敲击筒边5～6次，使砂浆表面平整，移到测定仪的试锥尖端之下，尖端对准筒的中心，并与砂浆表面接触。

4. 钮紧固定螺丝，将指针对准标尺的零点，然后松开螺丝，使浅锥自由沉入砂浆中10秒钟，在标尺上读出下沉深度（距离）（准确至0.1厘米）即为砂浆的稠度。

5. 标准浅锥存放或使用时应严加保护，不得碰伤表面和尖端。

6. 稠度仪用毕须擦洗干净，并涂上防锈油脂，加罩保存。

混凝土搅拌机操作规程

1、起动搅拌机前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。并清理料筒内的杂物。

2、起动前应将筒体限位方能起动。

3、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

4、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

5、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

6、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

7、达到调定时间后自动停机。

8、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

9、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

10、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

11、根据使用情况对轴承部件定期润滑，减速箱润滑参照其产品说明书。

12、搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

13、在搅拌过程中切勿将手和棒物插入筒内以免发生危险。

养护室自动控制仪操作规程

1．将养护室自动控制仪固定在养护室外，将温湿度探头放入养护室内固定好，并将接线头分别连接上。

2．将养护室的加热水箱放于室内的中心位置，并与主控仪连接。养护室内的空调器调试到标养温度控制范围。

3．接通养护室的自动控制仪的电源；调整温、湿度仪的给定值，即温度上限值位22℃，下限值为18℃，湿度给定值≥95%。

4．当所有连接处于正常时，利用空载情况下，对控制仪进行试运行。当输入位置无误后，即可启动正常工作。

5．在养护室的自动控制仪处于正常运转状态，检查其加热水箱水位是否正常，喷雾机的风叶运转是否正常。

6．每天在自动控制仪上的显示屏上，至少三次记录下温度、湿度值。

混凝土振动台操作规程

1、使用者应了解机器的性能及构造。

2、振动台应定期检验合格方能使用，检定周期不能超过12个月。

3、不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。

4、振动台在使用时，混凝土试模必须牢固的紧固在工作台，试模的放置须与振动台的中心线相对称，使负荷平衡。

5、变速箱与十字铰链连轴节在运转中应无不均匀杂声，变速箱内油面应经常保持在规定水平上，工作时温升不超过70℃

6、偏心盖轴承应经常检查，并定期拆洗更换新润滑油，使轴承保持良好的润滑，在工作间隙时要检查轴承温升，发现有过热现象应立即设法消除故障。

7、电机应有良好可靠的接地线。

8、振动台用毕应擦洗干净，保持清洁。

混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

1．将测定仪的数据线与电脑连接好。

2．启动电脑，双击桌面上的电通量软件图标进入主界面，按要求设置好试验编号及其他内容。

3．将测定仪上的电极连接线的鄂鱼夹分别夹住试样槽内铜网电极的引线上，红色的为正极，黑色的为负极；把温度传感器插入到注溶液的孔中。

4．打开测定仪的电源开关，调整好各种数据，然后分别打开每一路的开关，全部打开后，按“运行/停止”键，设备开始工作。

5．在60V直流恒电压下，通电6h后，仪器自动结束该次试验。

6．试验数据自动保存到电脑里，输出打印即可。

7．试验结束后及时清洗试验槽，清扫干净环境。

混凝土渗透仪操作规程

1. 将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把漏斗置于注水咀上,关税于蓄水罐,待起灌满,并要求试模底盘内也充满水,这时可将六个通向试模的截门关上.

2. 把装封好的试体的试模,可靠地装固在仪器上.

3. 启动前先将电接点压力表的两限压指针到1公斤/平方厘米的位置上,即上限指针和下限指针分别到1＋公斤和3/4公斤的位置上,从而使电气控制系统保持试验水压在此范围内.

4. 打泵(启动)时,首先打开小水阀,关闭0号截门,直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门,并将小水罚关闭.

5. 试验时,水压从1公斤/平方厘米开始,以后每隔8小时增加水压1公斤,并随时注意观察六个试体上端面的情况.

6. 当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值.

标准电动击实仪操作规程

1、接通电源。

2、按土工试验规程制作备用土样。

3、将土样1/3份倒入击实筒内用手扳平。

4、转动定数器按钮，设计好标准击数。

6、按启动开关，开始击实，工作到定数器按指定的击数后自动停机。

7、第一层击实后，将跟踪装置提至上部挂位，加好配制的第二份土样，按上述步骤进行第二层、第三层试验。

8、使用完毕，清理击实筒及锤头，把锤头保护垫放入筒内将锤头落在保护垫上，以免摩擦轮长期压缩变形。

9、切断电源，套上防尘罩。

10、定期保养将转部件加润滑油，切忌将油加到摩擦盘的胶皮上或导向弹电子圈内，以防止摩擦轮与锤杆打滑。

液塑限测定仪操作规程

1. 调平机身，接通电源，按下“升”按钮，此时电源磁灯亮。

2. 放入圆锥仪，使电磁头指住锥体部分吸头，并使分划板垂直于光轴。

3. 调节零线微调，是屏幕上零线与分划板影像堆线重合。

4. 按下“自动”或“手动”按钮。

5. 将装好的试样的试杯放在转动升降平台座上，转动升降按钮，至试样表面与锥尖接触，指示灯亮锥体自由落下5秒钟时，音响讯号发出即可读数。

6. 试验完毕后，应用柔软的物品或脱脂棉沽无水乙醇和丙酮溶液将仪器各部件擦拭干净。

7. 保护试锥锥尖，不得使锥尖受损。

路面材料强度试验仪操作规程

1、接通电源后，检查电机转向。(可调电源接头，使之相符)。

2、操作过程中,检查手柄位置是否正确。

3、不可在电机工作中,变换升降速度,以免将变速箱中齿轮损坏。

4、严禁超负荷使用,以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。

5、每使用6个月(基本连续使用)应清洗变速箱中且更换黄油。

6、每日工作完后要擦净仪器,避免因湿因脏引起仪器生锈,或卡死活动部位。

电动脱模器操作规程

1、接好电源，检查电机升降速度是否正常。

2、将开停手柄放在低带位置，此时脱模丝杠不且以57mm/min上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。

3、将开停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114mm/min快速下降。

4、脱模结束后及时擦净仪器，保持外观整洁。

金刚石钻机操作规程

1、接通电源，注意电压不应超过额定值的±10%。

2、钻头与钻机连接部分应擦净，将各螺纹连接处涂上黄干油，以免用完后不好拆，钻头应拧紧。

3、固定钻机，用电锤钻钻直径为18mm，深度115mm的孔,将膨胀螺栓砸入孔中后,把机座放在上面,用四个调整螺栓找平后,用膨胀螺栓固定即可。

4、接通冷却水，保证水流量在2～3L/min。

5、启动电机，手持进给手柄，松开锁紧花手柄少许,开始钻孔时，使钻头轻轻接触工作表面，待试件工作表面出圆槽后，方可施加进给力(约2－3kg)继续钻孔。

6、在钻孔过程中，出现卡钻现象时，应关闭电机，用搬手按钻头旋转方向转动钻头提升，重新启动电机继续钻孔。

7、在钻进钢筋混凝土构件的过程中，如发现电机输入电流增大，转速衰减，有手感，耳感，排出的冷却水中有银白色粉末等情况时，应立即降低进给速度，以防金刚颗粒严重脱落，影响金刚石钻头使用寿命，待钢筋切断后，再恢复原来的进给速度钻进。

8、钻孔完毕后，将钻头提离工作面，然后停电停水。每次钻孔工作结束后，应将钻头、钻机各部擦拭干净，非涂漆表面加防锈油，以免生锈。钻头钝化后，可用砂轮打磨钻头端面。