【零距离接触生态文明】生态文明建设

　　（本报记者 孙定 ）最近，受富士施乐之邀，本报记者访问了富士施乐设在泰国的富士施乐生态制造有限公司。 　　党的十七大报告提出“建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式”，首次把环境保护提到了人类文明的战略高度认识。此后，社会各界对“生态文明”的概念有很多解读。不过，这些大多是理论而非操作层面的解读。
　　这次应邀采访富士施乐生态制造有限公司，对生态文明有一些比较深入的认识，也有了一些真切的亲身感受。
　　
　　鼓粉盒的轮回
　　
　　芭堤雅（Pattaya）位于泰国首都曼谷东南154公里、印度半岛和马来半岛间的暹罗湾处，享有“东方夏威夷”之誉。富士施乐生态制造公司就坐落在芭堤雅远离闹市的工业区。
　　在IT产业，打印机、复印机的鼓粉盒造成的环境问题相当突出。鼓粉盒主要部件由塑料制成，如果报废鼓粉盒填埋处理，需要100年才能降解。报废鼓粉盒里残存的墨粉对人体有危害，墨水和色剂剩余物将会大量污染土质和地下水。根据科学研究，一滴墨可以污染60立方米的水源，相当于普通人家近半年的用水量。资料显示，我国每年消费1500万个鼓粉盒，不论是填埋还是目前的非正规重新装粉，都会对环境造成相当严重的污染。
　　富士施乐生态制造有限公司其实就是一座专门回收、处理并再利用打印机、复印机整机和鼓粉盒的专业工厂。富士施乐生态制造有限公司总裁高桥润一先生引导我们参观了鼓粉盒再制造生产过程。
　　在工厂的原料仓库外有一个大地秤，工厂从富士施乐亚太区9家销售公司采购来的装有报废鼓粉盒的大包装箱要在这里秤重，数据被电脑记录。公司严格执行零填埋的方针，对原料重量，以及在每道工序对重量的验查与核对，是落实零填埋方针的关键性措施。
　　秤完重的大包装箱被打开后，每个报废的鼓粉盒都有自已的小包装盒，员工们会把它们拿出来，放到仓库的大架子上。
　　
　　接下来，在生产线车间里，生产线上的工人们会打开包装盒，取出废鼓粉盒，把它们拆成零件，用专用的压缩空气枪仔细清洗。在对零件检验合格后进行初组装、灌入墨粉、完成总装配，最后进行出厂前的包装。在现场记者看到，与墨粉接触的工人们都戴着防护面具。
　　高桥润一先生介绍，每个鼓粉盒上都有一个专门的专置，上面记录着每个鼓粉盒的各种数据，比如回收次数、印量多少等等，用以分析产品的寿命。
　　据专程从日本赶来参加这次活动的富士施乐株式会社资产回收管理部总经理小崛睦朗先生介绍，再制造所生产的鼓粉盒与新产品外观相同、功能与性能相同、可靠性相同、寿命相同、价格相同。
　　据介绍，目前富士施乐70%的鼓粉盒已经实现了再利用。
　　
　　旧机器的归宿
　　
　　富士施乐生态制造有限公司除了鼓粉盒再制造外，还有另外一条生产线――专门拆解报废打印机、复印机设备。在富士施乐生态制造有限公司总裁高桥润一先生引导下，记者参观了报废设备的分解生产过程。
　　从富士施乐亚太区9家销售公司采购来的报废设备首先要被秤重。记者现场查看仓库里的报废机器，看到每台机器都贴着一个标签，上面标着该设备的重量，有的是194kg，有的是207kg。
　　
　　很快，这些报废设备就被拆成70多种不同种类的组件和材料。在现场记者看到，许多半人多高、直径近一米的大纸箱，里面装着塑料件、铝件、电路板等等。
　　高桥润一先生介绍，金属材料、塑料、橡胶、纸等材料被富士施乐泰国的资源合作伙伴当做生产原料采购，“合作伙伴将这些材料直接回炉，制成各种产品投放市场”; 报废的电路板、线圈、CRT等组件，由专业的资源合作伙伴处理，还原成原材料投放市场; 还有一部分像荧火灯、LCD背景灯、电池、硒鼓等处理技术要求高的废组件就被运回日本进行处理回收。
　　小崛睦朗先生介绍，富士施乐在产品上采用了再利用设计。有的零件预留了备用孔; 有的采用了可拆解设计，使耐用部件能再次利用，比如通过专门的设计，LCD面板就能再利用。
　　小崛睦朗先生还介绍，富士施乐还开发了零部件再利用技术。从报废设备上拆下的零件，先进行自动清洗，再用超声波等技术对电机等零部件进行无伤检测，最后，更换部件上生命周期短的零件，将电路板等部件修复，安装到新设备上。
　　小崛睦朗先生说，所有这些再利用的零部件都与新品外观相同、功能与性能相同、可靠性相同、寿命相同、价格相同。他还介绍，富士施乐现在日本市场销售的新设备中，30％～40%都实现了再利用。
　　采访中，记者还访问了富士施乐再生处理合作伙伴――日本MYK公司在泰国的工厂。这家工厂的总裁前川昌博先生告诉记者，他的公司从包括富士施乐在内的其他公司采购废品铝，将其加工成工业原料，卖给丰田、本田等日本企业和美国的公司。前川昌博先生说，从富士施乐生态制造公司采购的废铝占他们制造的原料的10%。
　　
　　从理念到成效
　　
　　据小崛睦朗先生介绍，富士施乐于1991年制定了环境保护基本方针: 努力节约资源和能源; 1995年进一步提出实现零排放的目标; 2006年富士施乐本着这一方针提出了三个目标: 减少二氧化碳排放、控制新资源使用、降低危险化学物质风险，并对每个目标提出了量化指标。
　　小崛睦朗先生介绍，为达成这三个目标，公司采取了逆制造、零排放和封闭循环利用三类措施。
　　所谓逆制造是指以再生利用为目的，对设备重新进行生命周期规划，以再利用为目的重新设计产品和零部件; 所谓零排放是指通过各种回收利用的方法，将原材料100%地回收利用，无填埋，无有害气体大气排放; 所谓封闭循环利用是指在逆制造之下，将旧设备中的零部件回收、维修后用于新设备。
　　据小崛睦朗先生介绍，经过8年的努力，富士施乐资源循环系统取得了可喜的成绩。在日本，2006年二氧化碳排放减少2.23万吨，新资源使用量减少3500吨，填埋率自2001年以来一直为零。
　　高桥润一先生介绍，泰国的富士施乐生态制造有限公司也取得了不错的业绩。2006年材料循环率达到99.1%，填埋率仅为0.9%，减少了935吨，再生资源的产量为4600吨。
　　小崛睦朗先生介绍，现在资源回收利用的技术在日本已经相当成熟，目前新设备与资源再利用设备的成本大致相当，日本富士施乐的资源再利用已经带来了利润。他还说，由于富士施乐在日本施行设备租赁制，5年设备就回收了，设备的状况较好，可再利用的零部件比例较高，而泰国工厂这一比例就比较低。
　　不过，高桥润一先生说，泰国的富士施乐生态制造公司已经能够做到收支平衡，工厂已由2004年建厂时每天开工一班变为开工两班，生产能力已达到最大产能的80%。
　　在谈到实施资源再利用的关键因素时，高桥润一先生认为，政府首先要制定对环境的政策，用户也需要对环保有很好的理解。
　　高桥润一先生最后说，目前泰国的富士施乐生态制造有限公司承担亚太区除中国外9个国家和地区的循环再利用业务，富士施乐计划于2008年在中国开设服务于中国的生态制造公司，承担中国的循环再利用业务。
　　坦白地讲，对比日本和澳大利亚、新西兰、新加坡等国，中国的环境政策尚不完备，用户对环保的认识还有待于大幅度提高。在这种情况下，企业投资从事循环利用，其风险和困难都不容轻视。