[T梁预制施工技术研究] t梁预制施工标准化视频

　　【摘要】本文本着“统筹安排，合理布局，质量第一，保证安全”的原则，为圆满完成该工程T梁预制的施工任务，同时保证T梁预制质量及施工安全，结合多年施工经验并按照《桥梁施工技术要求》和《一阶段施工图设计》的要求，经认真研究，科学分析针对T梁预制施工技术进行分析。
　　【关键词】预制；施工技术；T梁
　　1、钢筋工程
　　钢筋工程的特点是：使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对构件质量影响较大，而在工程完成后又难以检查，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。
　　（1）钢筋的保管
　　钢筋进场后要注意妥善保管，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫1起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染。
　　（2）钢筋的加工
　　1）将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，直径小于10mm的圆盘钢筋使用调直机调直，直径在10mm以上的钢筋就用手工调直。
　　2）钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。
　　3）钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。
　　4）钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制。
　　5）钢筋的接头一般应采用焊接，热扎钢筋可按图或监理工程师指示采用搭接。焊接时，接头都必须作试验，检验合格后方可大批量生产，钢筋的纵向焊接采用搭接焊法焊接。钢筋绑扎时，注意绑扎位置，精细测量放线定位，并执行复合检验。
　　6）钢筋骨架绑扎
　　①钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内绑扎、焊接成钢筋骨架，用龙门吊借助工具式中吊具吊装就位。用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。
　　②横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架，横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。
　　横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑砼前穿好钢绞线，浇筑过程中注意前后拉动钢绞线，不采用先浇砼后穿钢绞线方式。
　　在模板内安装钢筋时，位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫以预制好的砼垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动，上下层钢筋间的净距可在钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模间的净距用预制垫块控制，注意配置在同一截面内垫块要相互错开，以免把砼受拉区域截断，垫块间的距离采用0.7-1.0m。
　　2、预应力管道的安装与成型过程
　　1）预应力管道采用预埋波纹管道成孔。
　　2）波纹管应严密不变形、无渗漏,管节连接要平顺、牢固、可靠,安装位置须准确。
　　3）波纹管的连接，采用大一号的现型波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
　　4）孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线。
　　5）在穿预应力钢丝束之前，所有预应力管道端部均应密封并加以保护。
　　3、模板工程以及相关要求
　　1）支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。
　　2）张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。
　　3）模板工程
　　模板安装前，模板应涂刷脱模剂，混凝土外露面模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土变色的废机油，本工程决定采用纯机油加柴油后的调和油。
　　4、砼工程
　　（1）检查钢筋、模板
　　浇筑砼前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑砼。
　　（2）砼的拌和
　　砼拌和在预制场的拌和站集中拌和，拌和机采用750型强制式拌和机拌和机均配有电子计量设备，各种计量衡器应经常标定以保持准确。拌和时对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂→石→水泥→水，各种材料用料的允许偏差为：水泥±1%，粗细集料±2%，水±1%，掺加剂±1%，拌和时间要满足规范对砼拌和的要求，成品以石子表面包满砂浆，拌和颜色均匀为标准，在整个施工过程中，要控制拌和速度和砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼塌落度。
　　（3）砼的运输
　　三轮车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓。
　　（4）砼的浇筑
　　T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分—→梁肋（横隔板）—→翼缘板。由于T梁体型大，为马蹄形结构，腹板较薄，为保证T梁混凝土的浇筑质量，用附着式振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣，在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，间断时间不宜超过45分钟。
　　砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
　　砼浇筑的温度，不得低于+5℃，也不得高于+32℃。如现场温度不符合要求时，应采取经监理工程师批准的防寒或降温措施。砼浇筑尽量安排在白天施工，如果白天浇筑不完，要取得监理工程师同意，并配备夜间照明设施。
　　（5）砼的振捣
　　砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，所采用的振捣器有两种：平板式和插入式。当使用插入式振捣器时，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。大型预制构件采用附着式和插入式振捣联合振捣，振捣密实的标志是砼停止下沉。不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆，而后进行二次抹面。
　　(6) 砼养生
　　1）混凝土浇注成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后1--2小时内用棉毡或塑料薄膜覆盖，并洒水保湿，混凝土面应经常保持湿润。养护时间不得小于7天。