钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工艺 [钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点]

　　摘要：以内蒙德晟金属制品工程新兴管材“钢骨架聚乙烯复合管”（简称SRPE管）安装为例，简要介绍其施工技术及要点。 　　关键词：钢骨架聚乙烯复合管；SRPE管；电熔；施工技术；工艺要点
　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
　　 引言
　　 随着时代的进步和科技的发展，一种新型管材“钢骨架聚乙烯复合管”（以下简称SRPE管）应运而生，由于 SRPE管具备：价格低廉（和同规格钢管价相差不多）、寿命长久(一般50年的使用期)、重量轻、运输便捷、安装方便、利于环保等诸多优点，所以倍受人们青睐。而传统的管道施工技术已经不能满足SRPE管安装要求，本文结合实践经验，对SRPE管安装施工技术及要点介绍如下：
　　一、工艺流程图
　　
　　
　　二、工艺原理
　　 利用220V±20V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。
　　三、工艺特点
　　 1、SRPE管适用于工作压力≤1.6MPa的给排水系统管道，特别适合防火要求严格的厂房、车间、工厂；
　　 2、埋地敷设时，管道采用电熔联接，与金属管采用法兰联接；
　　 3、SRPE管最小管径为DN50，与< DN50管连接时，均需采用变径。
　　四、施工工艺要点
　　 １、施工准备
　　 （1）施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦等。
　　 （2）辅助材料：无水酒精（在做大口径管材时用）、记号笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。
　　 2、管材、管件的验收
　　 （1）接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
　　 （2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
　　 3、管材、管件的存放
　　 （1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。
　　 （2）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
　　 （3）法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。
　　 4、管材、管件的搬运
　　 （1）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
　　 （2）搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
　　 （3）法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
　　 5、管道布置
　　 （1）在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
　　 （2）管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径200mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。管道穿越河道、湖面要加装沉降墩。
　　 （3）SRPE管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
　　 a、埋设在车行道或农田下时，不宜小于1m；
　　 b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m；
　　 c、埋设在绿化带下时，不宜小于0.7m；
　　 d、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
　　 （4）在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
　　 （5）SRPE管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
　　 6、沟槽开挖
　　 （1）图纸会审后，要按照施工要求和现场实际情况放线，然后再开挖。
　　 （2）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。
　　 （3）深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固。
　　 （4）开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m。
　　 （5）沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无尖锐石坎等杂物，软地基要加固处理。
　　 （6）开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
　　 7、管道连接
　　 （1）SRPE管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏、断路等情况，符合要求后方可使用。
　　 （2）刮削管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦净晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以便利于检查。
　　 （3）酒精搽洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求专用毛巾把管材表面及里面搽洗干净。
　　 （4）晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生水汽喷出烫伤焊接人员。
　　 （5）打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。
　　 （6）安装管件：将管件的焊接孔安装在管材的顶端，并用木锤或者干净的木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回标记处。
　　 （7）电熔焊接：
　　 a、电压焊机外接电压在220V±20V，电流焊机接380V的时候要求电压在370≤U≤400V；
　　 b、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°，以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好；
　　 c、插入电熔接头，φ160以下管材可以用220V电压，φ160以上管材必须用380V电压焊接；
　　 d、连接管件插孔，将其夹紧、套好，有松动的接头必须换掉；
　　 e、焊接时应根据现场天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最佳效果；
　　 f、焊完后，检查配件和管材的连接处， 管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。
　　 （8）冷却：管道焊接完成后，在两个小时内，不准有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。
　　 8、管道系统的试压
　　 （1）试压前，将整个管道系统检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰是否固定。
　　 （2）管道试压前，应进行充水浸泡，时间不小于12小时。
　　 （3）试压前应用符合要求的原土或黄沙回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。
　　 （4）管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。
　　 （5）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压10分钟。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1倍，保压半小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
　　 （6）SRPE管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。