盐酸吸收装置优化改造_盐酸吸收装置塔

盐酸吸收装置优化改造

摘要：利用水对HCL 进行降膜吸收制取31%盐酸，增加企业产品品种，降低高价原料消耗

关键词：价格、调整、HCL 、吸收、盐酸、效益

Abstract: To utilize water to absorb 31% hydrochloric acid in HCL to increase products variety and to lower the raw material consumption.

Key Words: Price, Adjustment, HCL, absorption, Hydrochloric Acid, Economic Benefits.

聚氯乙烯行业中，建厂较早的企业大多同时建设电石法装置与氧氯化法装置，河北金牛化工股份有限公司（原沧州化工）即是采用这种EDC （二氯乙烷）、电石为原料的联合法工艺，即EDC 裂解生产的HCI ，由电石生产的乙炔气平衡生产VCM （氯乙烯）。这样的原料结构看似灵活，但存在着严重的市场风险，当其中一种原料价格急剧动荡时，无法对生产负荷进行相应的调整。2008年电石价格居高不下，EDC 价格一路下跌，公司为抓住机遇，适时启动了12万吨/年HCL 吸收制酸项目，以期能够在原料电石或EDC 市场价格发生变动时，随时调整各个生产装置的产能。

一、调节机理

2008年下半年，电石价格持续高居在3000元以上，但EDC 价格却跌入历史低谷，如果电石法装置依旧满负荷生产，产品成本也随之大幅提高，降低产品的利润空间，甚至会有亏损情况发生。若将电石法降量生产，势必会造成与其相关的EDC 裂解的生产同时降量，无法充分利用EDC 价格正在低谷的优势。为摆脱这种进退两难的境况，公司决定建设12万吨/年HCL 制酸装置，调整产品结构，优化生产工艺路线。

工艺流程描述：由裂解装置送来的HCL 气体，进入A VCM 装置区的缓冲罐后，通过管道引入HCL 吸收装置，管道内的气体压力为0.16MPa 。HCL 气体依次进入一级石墨吸收塔（一塔设计吸收效率为84%）、二级石墨吸收塔（二塔设计吸收效率为94%）和三级尾气石墨吸收塔（三塔设计吸收效率为98%），HCL 逐级被吸收后，剩余极少量未被吸收的气体经水力喷射器进入稀盐酸贮罐。一级石墨吸收塔的吸收介质是从二级石墨吸收顺流下来的稀盐酸，二级石墨吸收塔的吸收介质是从三级尾气石墨吸收塔吸收顺流下来的稀盐酸，三级尾气石墨吸收塔的吸收介质是从稀酸循环罐用泵送来的稀盐酸，稀酸循环罐中补充来自外管网的一次水，一次水的加入由与液位联琐控制的自控阀进行控制。

稀盐酸贮罐和盐酸中间罐的呼吸气进入均废气吸收塔（填料塔），经一次水逆流吸收净化后，由20米高排气管放空。吸收过尾气的水流入稀盐酸循环罐。