胶辊选用与纺纱技术进步的关系探讨|胶辊厂
介绍了细纱胶辊胶圈的选用原则以及细纱技术进步的特点，探讨了生产过程中胶辊胶圈的选用与细纱大牵伸、罗拉高速度、新型纺纱器材、流体加压控制等技术进步之间的关系。通过合理选型，有效配合，系统控制能够发挥胶辊控制纤维的作用，达到提高产品质量适应纺纱技术进步的要求。
Selection of spinning cots and aprons, together with the improvement of spinning technology were introduced in this paper. Correlations of some specified techniques including the selection of cots and aprons, high draft, high roller speed, new spinning equipment and fluid pressure control were also investigated. The fiber controlling function of spinning cots to upgrade the yarn quality could be well achieved throughout appropriate selection, effective coordination and system control.
胶辊是细纱运用最广的器材，在牵伸区内利用胶辊来完成牵伸任务，在须条牵伸过程中起着控制纤维运动、使纤维变速点前移、减小纤维扩散的重要作用。胶辊的硬度、弹性、材质、直径、耐磨与成纱质量有着密切的关系。随着现代纺纱技术向重定量、高速度、大卷装发展，细纱牵伸相应出现新型的纺纱器材，以适应纺纱技术的进步。因此胶辊的选用应与工艺和质量控制适应性有效结合起来，才能有效提高产品质量。
1胶辊的选用原则与技术要求
1.1胶辊选用原则
胶辊选用以成纱质量的提高为最终目的，以其弹性、硬度适应质量为最终要求。细纱胶辊的状态对纱线产品的质量、细纱工序生活及生产成本举足轻重。其选用原则：一是纱线的条干好而匀；二是胶辊不缠不绕、牵伸顺畅、不吐不冒；三是耐压、耐磨性好，具有较长的复磨周期。
1.2胶辊的技术要求
胶辊表面有良好的润滑性能；有良好的吸湿性能，防止静电；有合理的直径对纤维进行有效的握持；有良好的硬度和弹性，能够有效地回复，延长胶辊的使用寿命。胶辊的发展趋势为：高弹性、低硬度、高耐磨、免处理、零套差、铝衬套。
2细纱技术进步的原理及探讨
细纱技术进步主要体现在牵伸区域内的技术进步，包括牵伸区内的压力棒隔距块、新型上下销、摇架流体加压控制等。牵伸技术进步的原理共性是：减小了浮游区，加强了对纤维离散度的控制能力，提高了牵伸力。由于在牵伸区内提高了牵伸力，要求必须有相应的握持力与其适应纺纱的条件，即保证握持力的最小值大于牵伸力最大值。
2.1胶辊与重定量的关系探讨
粗纱定量的增加决定细纱牵伸倍数的高低。牵伸倍数提高，牵伸区内慢速纤维数量增加，快速纤维数量减少。在同等的工艺条件下，慢速纤维作用于浮游纤维的力增加，相应牵伸力增加，要求胶辊必须加强控制，否则容易出现条干恶化、质量下降。
2.2新型下销对牵伸的影响
新型下销拓展了曲面阶梯，对纤维变速控制较为集中，同时其高度较低，增强了对纤维的控制力，要求对胶辊的握持力必须增加才能适应。如果不采取相应的措施，会出现牵伸不开出硬头的问题。
2.3新型上销对牵伸的影响
新型上销增加了前缘的长度，拓展了纵向的摩擦力界，缩小了浮游区，纤维间的运动控制增强，同时胶圈的长度增加，牵伸力增大，必须有合适的握持力适应，否则会出现牵伸不开出硬头的问题，恶化管间CVb值，破坏成纱条干一致性。
2.4压力棒隔距块对牵伸力的影响
压力棒隔距块拓展了纵向的摩擦力界，缩小了浮游区，控制了边纤维的运动，使纤维的变速点集中且向前钳口靠近，能够有效降低成纱条干及常发性纱疵。压力棒隔距块的使用增大了牵伸力，不采取相应的措施会出现牵伸不开出硬头的现象。
3细纱胶辊适应纺纱技术进步的原则及途径
3.1胶辊选用与纺纱技术进步的矛盾和统一
在细纱牵伸区内，牵伸力的大小是由上胶圈、上销、中上罗拉、下胶圈、下销、中下罗拉、隔距块压力棒等元件共同作用所确定的，其共同特点是增大了牵伸力。而握持力只由胶辊控制。握持力与牵伸力之间的失衡是纺纱技术进步与胶辊之间的主要矛盾，牵伸力增大必然要求握持力随之增大或相适应，这是技术关键，只有从工艺上调整才能达到统一。
3.2细纱胶辊适应技术进步的原则
细纱胶辊适应细纱技术进步的实质就是在握持力的最小值大于牵伸力最大值的情况下，使握持力与牵伸力平衡。在生产中牵伸力是变量，是牵伸区内元件共同作用的结果，而握持力相对稳定。牵伸力最大值发生变化，握持力最小值也必须与之相适应才能保证正常牵伸。
在细纱牵伸技术进步后，牵伸力增加在提高质量的同时，也存在一定的负面影响。如何消除负面效应，是细纱技术进步的基础。针对这一问题一般采用两个方面的措施：积极的措施和消极的措施。积极的措施主要是利用胶辊提高握持力平衡牵伸力，使牵伸力与握持力共同提高；消极的措施是调整工艺，减小牵伸力，适应工艺的需要。
综上所述：其原则是在牵伸力增加的基础上，胶辊应采取积极的控制增加握持力，保证胶辊选用适应纺纱牵伸技术的进步。
3.3细纱胶辊提高握持力的途径
细纱牵伸区内牵伸力提高的途径有多种，而握持力提高途径则受到了一定的限制。细纱握持力主要在前罗拉钳口和后罗拉钳口处，在以下条件下可增大：一是胶辊的弹性、硬度较低，使须条与之摩擦系数增大，增强控制；二是胶辊的前冲加压工艺增大，直接增加握持力；三是胶辊的表面直径降低，增大钳口握持的纵向长度，增加了控制力；四是钳口处的握持纱体横截面增大，使控制力增强。前罗拉钳口的积极控制：选用软弹、大直径胶辊和其他的质量控制措施；后罗拉钳口的握持力主要是采取直接加压控制措施，保证握持力的提高。
3.4细纱胶辊平衡牵伸力的途径
牵伸力提高后握持力应采取积极的应对措施，才能体现细纱牵伸技术进步的效果，而最佳牵伸效果的稳定是纺纱质量稳定的根本。牵伸力是动态的，握持力是相对稳定的，如何保持牵伸力和握持力平衡是提高质量的关键。提高牵伸力与握持力平衡的途径：一是保持作用在罗拉钳口握持力的稳定，减少罗拉的运动波动，减少不同心造成的瞬时失衡；二是采用流体加压和恒定加压，保证施压后压力的稳定；三是重加压。
4胶辊选用适应纺纱技术进步的实践
4.1增加握持力平衡牵伸力
在采用新型纺纱器材后，牵伸力增加，胶辊选用应满足在大直径、软弹性能方面适应牵伸力与握持力平衡的需要。具体方面见表 1 ― 表 3。
由表 1 分析可得出：胶辊直径大，增加了对纤维的纵向控制，使牵伸力与握持力平衡，对成纱质量有利。
由表 2 分析可得出：在胶辊选用时要保证直径与硬度的匹配，只有在大直径、低硬度的条件下质量才能稳定。
由表 3 分析可得：新型上销增加了牵伸力，选用硬度较低的胶辊，拓展了摩擦力界，使纤维变速集中且接近前钳口，对成纱质量有利。
由表 4 分析可得：在使用压力棒后相同的压力情况下，大直径、低硬度的胶辊增加了握持力，增加了对纤维的控制能力，使纤维变速集中且稳定，实现了牵伸力与握持力共同提高，达到了提高质量的目的。
由表 5 分析得出：使用新型上销后，原棉集合器无法使用，对毛羽的降低不利，在胶辊选用大直径、低硬度和前冲工艺相互配合后，能够有效降低毛羽，且稳定成纱质量。
综上所述：使用纺纱新型器材后，牵伸力增加，应采取积极的提高握持力措施，如采用大直径、低硬度、软弹胶辊，能够有效平衡牵伸力与握持力，达到提高质量的目的。
4.2稳定胶辊握持力平衡牵伸力
稳定胶辊握持力平衡牵伸力的措施主要有：一是直接增加压力，且稳定胶辊压力；二是采取流体加压技术稳定握持力；三是减小运动中的波动，减少牵伸时的瞬时波动。具体见表 6 ― 表 8。
由表 6 分析可得：胶辊压力增大后，摩擦力增大，对纤维的控制能力增强，对质量控制有利。
由表 7 分析可得：采用流体加压控制技术，握持力相对稳定，握持力不匀降低，能够较好地保持罗拉 3 条握持线的平行，对成纱质量有利，同时压力不随时间延长而波动或衰退。
由表 8 分析可得：C型罗拉座与罗拉轴承接触面积大，运行稳定，可以减小瞬时失衡造成的波动，减少机械波的产生。而U型罗拉座接触面积小，运行容易出现瞬时的波动，造成握持力与牵伸力的失衡，对成纱质量不利。
5结语
（1）胶辊选用与细纱技术进步之间存在一定的矛盾，即牵伸力增大后，握持力的最小值必须相对稳定，才能保证纺纱顺利进行，否则会造成牵伸不开的现象出现，同时恶化条干，达不到技术进步的效果。（2）细纱技术进步增大了牵伸力，使纤维变速集中且靠近前钳口，对提高质量有利，但是必须用胶辊的握持力相平衡才能达到效果，其途径有积极和消极之分。低硬度胶辊握持力强，握持力不匀降低，加压后纵向高度增加。大直径胶辊能够加强控制，能够有效提高握持力，与牵伸力平衡。胶辊采用流体加压后，能够保证握持力稳定。（3）胶辊选用适应细纱技术进步的整体工艺原则是：高弹性、低硬度、大直径、大前冲、重加压、恒定控制，能够使牵伸力和握持力共同提高，达到提高质量的目的。
参考文献
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