drupa2012,包装印刷锋芒尽显|尽显锋芒

　　虽然drupa2012已经落幕1个月有余，但这个全球最大的印刷界盛会至今仍然是每一位业界同仁津津乐道的话题。“您亲临drupa2012现场了吗？”“您认为drupa2012上有哪些技术亮点？”……毫不夸张地说，诸如此类的话题在这近1个月的时间里从未间断过，这足以见得drupa2012带给业界的不仅仅是一场饕餮的视觉盛宴，更是一个深度审视行业未来发展趋势的契机。在全球经济低迷的形势下，drupa热潮确实为业界注入了一针“强心剂”，让所有业界同仁对印刷业的未来充满了无限遐想与憧憬。
　　drupa2012上，班尼兰达的强势回归无疑是整个展会最大的亮点，他所带来的纳米数字印刷技术继Indigo之后又一次掀起了一股“数字浪潮”，再加上各家数字印刷设备厂商的轮番出击，这次数字印刷是“动真格”了。然而，从最终应用角度来看，包装已逐渐成为各家印刷设备厂商争相分食的“大蛋糕”，无论是成熟的胶印技术，还是传统的柔凹印技术，或是新兴的数字印刷技术，都在包装印刷领域演绎着各自的精彩。
　　胶印 纵深推进
　　在包装印刷尤其是纸制品包装印刷领域，胶印是一种非常重要的印刷工艺。而包装印刷也是胶印设备厂商的支柱业务之一，特别是近几年受到网络和新媒体的强烈冲击，出版和商业印刷市场大幅下滑，而包装印刷市场的增长势头越来越强劲，胶印设备厂商开始将关注点转移到了包装印刷市场。为进一步开拓包装印刷市场，胶印设备厂商可谓使出了浑身解数，不断向包装印刷市场进军。drupa2012上，我们非常清晰地看到，胶印设备厂商再次加大了其对包装印刷市场的关注度，向业界展示了其向包装印刷领域纵深推进的决心，甚至一些原本从未涉足过胶印设备制造领域的厂商也开始小试牛刀，这使得胶印设备竞相争奇斗艳。
　　 1.单张纸胶印，增值为先
　　单张纸胶印技术在折叠纸盒、瓦楞纸箱印刷领域占据着重要地位。诸如海德堡、曼罗兰、高宝、小森等传统胶印设备厂商在drupa2012上进一步加大了其对包装印刷市场的投入，或拓展包装机型、或升级原有机型，推出了一系列更加完善、更具增值价值的包装印刷解决方案。
　　其一，海德堡针对折叠纸盒印刷领域重磅推出XL106-10胶印机，印刷速度高达18000张/小时，承印材料最厚可达1mm，并配置了两组联机上光单元，可分别进行胶印上光和树脂版凸印上光。该设备最大的亮点是在上光单元上整合了两个高速CCD扫描头，用于连线检测印品瑕疵，并由第一喷墨单元对有问题的单个盒片进行标记喷印。最值得称道的是，被标记的盒片不会在印刷环节就被整张剔除，而是直至糊盒环节才会被单独剔除，大大减少了纸张和产品的浪费。同时，问题盒片的相关数据会通过Prinect印通工作流程2.0自动反馈给系统前端，然后在整批印品完成预设印刷数量后自动补印，这样不仅有利于减少加放量，还能有效避免因加放量不足而导致重新开机补印的问题。
　　其二，曼罗兰在实现重组之后以新身份精彩亮相，并重点展示了配备InlineFoiler连线冷烫装置的ROLAND700LV八色印刷机，其新型步进输箔功能将节省高达55%的金属箔耗用量，是胶印连线冷烫技术的一大进步。曼罗兰（中国）有限公司印刷设备部北方区总经理张建法表示，胶印机今后的发展趋势将从薄纸印刷向厚纸印刷的方向转变。由此来看，未来曼罗兰的业务重心势必将向包装印刷领域倾斜。
　　
　　其三，高宝展出了利必达1 4 5大幅面单张纸胶印机，印刷幅面高达1050mmx1450mm，单面印刷速度最高可达17000张/小时，并配有集成的颜色测量和控制系统、新型高流量腔式刮刀上光单元、延长3倍的收纸装置和集成了一系列高端控制装置的自动化纸张供应系统。
　　其四，小森展出了Lithrone GX40 Carton单张纸包装印刷解决方案，其采用了全自动换版装置以及小森颇具特色的H-UV快速固化系统，更适合印刷厚纸，纸张最厚可达1mm。
　　 2.轮转胶印，迎头赶上
　　相比单张纸胶印，轮转胶印虽然不是包装印刷领域的主流技术，但其可通过套筒技术或其他方式实现可变的印刷幅面，不仅具有较强的灵活性，还能节约原辅材料。drupa2012上，一些厂商纷纷推出创新型的轮转胶印机，其中个别厂商甚至从未涉足过胶印领域。
　　其一，一直致力于商业和报业轮转胶印领域的高斯国际展示了其最新推出的针对软包装、折叠纸盒和标签印刷领域的Sunday Vpak 500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机。套筒技术的应用是该设备的最大亮点，其能让用户充分利用一个重复印刷周长进行排版，以减少不必要的材料浪费，有效降低成本。高斯国际称，虽然其是包装印刷领域的“新兵”，但凭借其在卷筒纸印刷领域的资深经验，势必能开拓出一个广阔的市场空间。
　　其二，在柔印和凹印设备制造领域颇有知名度的COMEXI集团在展会上创新性地推出了卫星式胶印机—OFFSET C18，并赚足了观众的眼球。OFFSET C18采用EB电子束油墨，可印刷PET、BOPP、PE等软包装材料，为软包装提供了一种新的解决方案。
　　其三，高宝推出了一款幅面尺寸可变的新型卷筒纸包装胶印机—Varius 80，其采用无水UV胶印技术，配备了短墨路输墨装置和UV固化装置，开机废品率非常低，生产速度可达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化，采用自动印版和橡皮布更换功能（无套筒），可在数分钟内完成幅面长度的改变。
　　其四，马天尼展示了VSOP轮转胶印机，该设备也采用了套筒技术，实现了印刷幅面的可变，可用于软包装、折叠纸盒的印刷。
　　柔印 顺势而上
　　柔印在传统印刷领域被誉为“最环保的印刷工艺”，目前已成为欧美地区最主要的包装印刷工艺。随着全球环保理念的不断深入，柔印正在受到包装印刷业的青睐。在drupa2012上，借着这股环保“东风”，各大柔印厂商纷纷“出招”，将柔印技术表现得淋漓尽致。
　　 1.直接制版技术更加高质、高效
　　自1995年杜邦首先推出柔性版直接制版技术以来，柔性版直接制版技术一直受到柔印界的广泛关注，目前已经成为柔性版制版的主流方式，从平顶网点技术，到高清柔印技术，再到套筒技术，柔性版直接制版技术的不断改进与完善，不仅提高了柔性版的制版效率和制版质量，也使得柔印的质量和速度得到了较大程度的改善和提升。drupa2012上，无论是硬件，还是流程，柔性版直接制版技术的高质、高效着实给业界带来了一次别样的技术体验。
　　(1)硬件功能更完善
　　艾司科、杜邦、洛森、赛康等柔印厂商分别推出了性能更完善、幅面更大、品质更高的柔性版直接制版设备。
　　艾司科推出的Spark 4835 Auto CDI配备了一个背曝光UV装置，整合了数字背曝光、自动装版、成像、数字主曝光以及卸版等环节，只需轻轻一按，制版过程即可启动，可进一步提高制版效率，减少因操作者失误而导致的浪费。杜邦展示了整套赛丽?FAST Round热敏无缝套筒制版流程和赛丽?FAST热敏制版流程；洛森推出了一款大幅面制版机MultiDX!240，其是MultiDX!220的升级机型，制版尺寸可达1300mm×1100mm，图像分辨率可达5080dpi，模块化的设计完全可以满足用户的多种选择；赛康则正式推出了ThermoFlexX成像系统，其可获得分辨率高达2540dpi或5080dpi的高品质数字柔印、凸印版材。
　　(2)流程更全面
　　艾司科、杜邦等柔印厂商在流程方面也展示了其最新的研制成果。
　　杜邦隆重推出了全新数字化工作流程赛丽?DigiFlow，其不仅能够同时兼顾精细网点复制和实地印刷，还能帮助客户根据实际生产需求来选择标准激光网点或混合加网技术，更能实现更广泛的色域范围，在不增加制版步骤的前提下，大大提升实地密度和对比度；艾司科则重点展示了针对包装、标签、标识和展板打印领域的升级版Suite 12工作流程，其可帮助用户实现高效率、高效益的生产。
　　 2.印刷设备智能化
　　(1)机组式柔印“一站式”印刷理念凸显
　　drupa2012上，“一站式”印刷理念在机组式柔印机上得到了充分体现，即柔印可连线凹印、网印、冷烫等印刷和印后加工单元，真正实现了从卷到成品的过程。例如，捷拉斯在drupa2012上隆重推出了用于折叠纸盒印刷的Gallus ICS 670印刷机，并现场演示了连线冷烫、凹印、柔印、网印、上光、在线检测，以及印后加工（可进行平压平模切、开天窗、切单张等加工）等生产流程，真正实现了折叠纸盒的“一站式”印刷。从卷到单张可谓该设备的一大特色，同时为了与柔印速度相匹配，在研发高速平压平模切技术上，捷拉斯投入了大量的精力。据了解，该设备连线平压平的模切速度可达350次/分钟，完全能与印刷速度相匹配。
　　(2)宽幅卫星式柔印幅面更大、速度更快、操作更智能化
　　在软包装和瓦楞纸箱印刷领域，宽幅卫星式柔印机占据着重要地位。drupa2012上，我们看到，宽幅卫星式柔印机开始向着幅面更大、速度更快、操作更智能化的方向发展。
　　德国W&H推出了最新的10色Miraflex CL柔印机，其不仅加装了凹印单元，而且凭借印刷宽度和重复印刷周长（可达1130mm）的优势，能制作90%的软包装产品，如一些用于矿泉水和软饮料外包装的塑料包装。
　　
　　意大利Cerutti集团展出了一台高性能的XG柔印机，其可实现8/10色印刷，而且印刷宽度和印刷速度均有所提升，印刷宽度范围为1000～1600mm，最大重复印刷周长为1000mm，印刷速度可达600米/分钟。此外，该设备所需的活件更换时间也更短。
　　博斯特首次推出全新的入门级紧凑型F&K 20SIX柔印机，其不仅采用了套筒式印版，且紧凑式的设计使设备占地面积更小，更方便操作，同时也可以进行个性化定制，以满足各种软包装的要求以及从长版到短版的生产规模。该设备的最大亮点就是配备了最新版本的smartGPS，其能在离线状态下根据印版标记进行预套准，这样上机印刷时印版能立即进入套准生产状态，使开机废料减少到最低，大幅降低了短单的生产成本。值得一提的是，此次博斯特将此前仅用于高端设备的smartGPS用于入门级设备，预示着智能化柔印机将越来越普及。
　　此外，drupa2012期间，在位于德国比勒费尔德的博斯特技术中心，博斯特还特别展示了全新的smartCOL系统。smartCOL是一个革命性的配色系统，沿续了博斯特在CI柔印机上“智能”脱机设置的理念。
　　凹印 深耕细作
　　drupa2012上，相比柔印的“高调”创新，凹印显然要“低调”得多，如大部分凹印设备厂商只是展示了最新改进的凹印机组，而不是整机，这主要是因为凹印一直被业界视为“不环保”的印刷工艺，而且凹印在印刷效率、印刷质量等方面相对比较成熟，基本上能满足市场需求，因此提升空间不是很大。然而，凹印设备厂商并未因此停止前行的脚步，而是继续在设备生产效率、人性化、环保，以及适应小批量活件印刷需求等方面继续努力，并在drupa2012上为观众交上了一份“精致”的答卷。
　　(1)生产效率更高，以进一步满足大批量凹印活件的印刷需求。例如，博斯特展出的Rotomec 4003HS高速凹印平台印刷速度最高可达500米/分钟，滚筒采用无轴驱动，并配备了Twin Trolley系统，提高了输墨性能，减少了开机准备时间和印刷废张，大大提高了包装印刷企业的生产效率和市场竞争力。
　　(2)人性化理念完美呈现。drupa2012上，一些凹印设备厂商对其凹印设备做出了更加人性化的改进，如利用磁性固定原理实现刮刀的安装，使安装更便利；采用左右摊开的方式改善烘箱盖的开度，使操作人员清洁更方便；油墨小车配备了即可单独取卸，又可同时取卸印版辊和墨槽的装置，方便快捷；带记忆功能的刮刀三维空间复位装置已成为更多设备的选配装置。
　　(3)环保理念凸显。为了摘掉凹印头上那顶“不环保”的帽子，凹印设备厂商一直在努力，如在设计设备时融入了更多环保理念。drupa2012上，博斯特展出的Rotomec 4003HS高速凹印平台全新设计的高性能通风系统具有卓越的干燥性能，同时基材的溶剂残留量低，模块化的设计能使加热系统进行多种选择性替换。
　　(4)适应小批量活件印刷需求。凹印一向以“擅长处理大批量活件”而著称，但为了迎合包装印刷市场小批量活件的需求，凹印设备厂商也开始尝试推出一系列针对短版活件的设备，如博斯特展出的Rotomec MW Minimum Waste凹印平台配有专门针对极短版活件而设计的内部清洗装置，为短版包装印刷市场提供了新的选择。
　　数字印刷 不容小觑
　　数字印刷的强大阵容可谓本届展会上一道亮丽的风景线，让观众大饱眼福。这项在近几年取得迅猛发展的新兴印刷技术，在嗅到包装印刷这块“蛋糕”的芳香之后，也凭借其创新的理念跻身于包装印刷之列。
　　 1.静电成像数字印刷风采依旧
　　虽然近几年静电成像数字印刷市场稍显沉寂，远不如喷墨数字印刷市场来得活跃，但在drupa2012上，静电成像数字印刷还是给全球观众带来了惊喜。特别是以惠普、赛康等为代表的数字印刷设备厂商推出了一系列包装印刷解决方案，让包装印刷业也深切地感受到了数字印刷的热潮。
　　其一，惠普推出了针对软包装和折叠纸盒印刷领域的全新B2幅面HP Indigo 20000、HP Indigo 30000数字印刷机。其中，HP Indigo 20000可在10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的生产；HP Indigo 30000可在厚度达600μm的纸板上进行印刷，同时配置了在线涂布单元，使其兼容的承印材料范围变得更为广泛。
　　其二，赛康展示了Xeikon 3300和Xeikon 3500两款数字印刷机，适用于折叠纸盒的印刷。这两款设备的核心是赛康的折叠纸盒系统，该系统采用X-800作为数字化工作流程软件，可印刷定量高达350g/m2、印刷宽度介于200～516mm之间的纸板。此外，赛康还推出了新型高精细液体墨水（实际上是微细的高黏度固体墨粉），这项突破性技术集合了赛康多年的技术成就，不仅能够帮助用户降低生产成本、提高印刷速度，更重要的是印刷质量堪比胶印。目前，该技术还仅应用于赛康的一款概念机—Trillium卷筒纸数字印刷机上，但相信随着这项技术的不断成熟，未来很有可能应用于赛康面向包装的数字印刷机上。
　　其三，日本宫腰和利优比联合研发的新款宫腰8000数字印刷机，是全球第一台在同级别B2幅面设备中速度可达8000张/小时的静电成像数字印刷机，集日本宫腰高精细液体墨水技术与利优比单张纸胶印机双面印刷技术于一体，通过胶印传送系统将高精细液体墨水从感光鼓传递到承印材料表面，分辨率高达1200dpi，印刷质量堪比胶印，主要针对商业印刷和包装印刷市场。
　　 2.喷墨印刷强势崛起
　　drupa2008曾被誉为“喷墨的drupa”，drupa2012上，喷墨印刷尤其是高速喷墨印刷的表现依旧值得称道。总体来看，应用于包装印刷领域的喷墨印刷技术主要呈现以下两大亮点。
　　(1)承印材料范围越来越广，尤其是白墨印刷的实现，使得喷墨印刷的承印材料范围扩大至透明材料、金属箔材料等。这个趋势已在drupa2012上开始显现，如爱普生展示的Epson SurepressL-4033AW最大的特点就是能在标签上实现白墨印刷，相信这个功能很快就会应用到包装印刷领域。
　　(2)UV喷墨印刷成为主流。UV喷墨印刷因其固化速度快、适应的承印材料范围广，因此逐渐成为包装喷墨印刷的主流技术。例如，富士胶片在drupa2012上专为折叠纸盒印刷而设计的B2幅面JetPress F数字喷墨印刷机，配备了其最新开发的快干UV喷墨印刷油墨VIVIDIA，可满足折叠纸盒印刷的特殊性能需求。
　　 3.传统印刷设备厂商试水
　　传统印刷设备厂商也紧跟行业发展，纷纷试水数字印刷领域，以补充和完善自身的产品范围。例如，海德堡展出了Linoprint L系列数字印刷机，可用于中短版包装印刷领域，而且其最新推出的Prinect印通工作流程2.0也加入了数字印刷管理模块。
　　此外，令人振奋的是，专注于柔凹印及印后加工设备制造领域的博斯特在drupa2012上宣布，其将于2013年秋季正式推出一款工业级单张纸数字印刷机。据了解，该设备生产速度高，可用水性油墨印刷出逼真的照片质量，适用于包装印刷。
　　 4.兰达纳米数字印刷机魅力绽放
　　
　　毋庸置疑，兰达纳米数字印刷机是drupa2012最值得关注的技术亮点。兰达纳米数字印刷机的创新之处就是纳米油墨，其可利用油墨在纳米尺寸性质发生变化的优势，将胶印技术与喷墨印刷技术相结合。因此，兰达纳米数字印刷机不仅能达到胶印的印刷速度、质量、幅面和生产效率，还能实现数字印刷的可变数据、个性化。由于纳米油墨在转印过程中能瞬时干燥，因此兰达纳米数字印刷机对承印材料印刷适性的要求也就不再重要了。
　　drupa2012上，兰达共推出6款设备—S系列单张纸和W系列卷筒纸各3款。其中，兰达S10适用于商业印刷和折叠纸盒印刷领域；兰达W5的印刷宽度为560mm，适用于标签和软包装印刷领域；兰达W10的印刷宽度为1020mm，适用于软包装印刷领域。
　　虽然目前兰达纳米数字印刷机还只是停留在概念阶段，有待提升与完善，但其给低迷的全球印刷业带来了积极、振奋的创新思维，市场前景广阔。于是，小森、曼罗兰和海德堡3家胶印巨头纷纷与兰达签订战略合作协议，共同开发新设备。
　　创新与变革 引领行业未来
　　四年一届的drupa可谓印刷业的风向标，每一届drupa的举办都会让全球业界同仁兴奋不已。在这个形势多变、充满挑战的市场环境下，drupa这个大舞台不仅给予了广大厂商展示自我的机会，更有助于业界同仁把脉行业未来走向，尤其对于充满发展潜力的中国包装印刷行业而言，更要认清市场形势，找准差距，以寻求更大的突破。
　　 1.中国市场 柔印寻求更大突破
　　目前，在欧美市场，柔印已成为一种主导的印刷工艺，而且，随着柔印工艺的不断进步，柔印在欧美市场的地位将得到进一步的巩固。相比之下，柔印在中国市场的发展却一直处于不温不火的状态，始终没有呈现出爆发式增长。一位业内人士向记者表示：“drupa2012上，国际柔印技术的精进与提升，将进一步拉大与中国柔印技术的差距。”的确，我们不得不承认，虽然我国柔印设备厂商也有参展，但无论是外观设计，还是核心技术，都与国际一流柔印技术有很大的差距。
　　然而，我们也欣喜地看到，近两年柔印已被正式提上日程。我国印刷“十二五”规划指出，“以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，大力推动绿色印刷”，这预示着柔印将迎来前所未有的黄金发展期。柔印在中小学教科书取得的突破性进展，大大提振了中国印刷业发展柔印的信心，同时随着柔印产业链的不断完善，以及人们对柔印认识的日益改观，我们期待柔印在食品药品包装印刷领域获得更大的突破。相信，在柔印技术不断发展的同时，国产柔印设备及器材突破技术发展瓶颈，逐渐拉近与国际主流柔印技术的距离。
　　 2.数字印刷与传统印刷融合的深化
　　自数字印刷诞生的那一刻起，数字印刷与传统印刷之争就始终没有停止过。然而，drupa2012上，我们可以明显感觉到，数字印刷与传统印刷正在走向深度融合，在包装印刷领域主要体现在：其一，数字印刷设备厂商与传统印刷设备厂商合作，推出混合印刷模式，如高宝利必达105胶印机加装了亚特兰蔡瑟的2个Delta 105iUV喷墨装置，可实现连线喷印药品电子监管码；其二，数字印刷设备厂商与传统印刷设备厂商合作，推出数字印刷机，如海德堡和理光合作，推出了海德堡Linoprint数字印刷系统；其三，数字印刷与传统印刷的深度融合，兰达纳米数字印刷机就是最典型的例子，而且三大胶印巨头与其牵手也给我们传达了一个信号：未来，数字印刷与传统印刷的界限将越来越模糊。
　　以上只是针对包装印刷领域的几种模式，当然还有其他多种形式，总之，传统印刷设备厂商或是与数字印刷设备厂商合作，或是自行研发，或是收购，以寻求更好的发展机遇；数字印刷设备厂商亦是如此，要想突破发展瓶颈，只能选择与传统印刷握手言“合”。这种合作方式不仅给业界带来了一种全新的印刷模式，为实现更加多元化的印刷方式提供了可能，也带来了一种全新的商业模式，体现出了合作共赢的理念。
　　
　　当然，我们也看到，drupa2012上有很多包装印刷企业在关注数字印刷机。虽然数字印刷在我国包装印刷领域的应用还不够成熟，但随着个性化包装需求的日益增长，以及数字印刷技术的不断提升，相信这种应用趋势将越来越明显。
　　 3.印刷设备更加高效、智能化
　　从drupa2012上，我们可以看到，无论是柔凹印技术，还是胶印技术，或是数码印刷技术，都在朝着更加高效、更加智能化的方向发展。在原辅材料、人工成本日益高涨的今天，这不仅能够大大节约生产成本，而且高效、智能化的印刷设备在取代人工的同时，也能使设备操作摆脱人工依赖，使整个印刷流程形成一个标准体系，从而提高包装印刷品的稳定性和可控性。相信，一致性更好的包装更能虏获终端用户的心，提升包装印刷企业的市场竞争力。
　　 4.绿色包装成为共识
　　绿色包装已然成为业内共识，未来也将备受重视与关注。从drupa2012来看，几乎所有印刷设备及器材厂商都以环保为“先锋”，如印刷设备方面：开机准备时间的缩短、在线质量检测系统的应用、溶剂残留量的减少、无溶剂复合技术的普及；器材方面：水性、LED-UV、EB电子束油墨的推广与应用……当然，印刷设备及器材的节能、降耗、环保只是体现绿色包装的一个方面。另一个方面则体现在包装印刷企业对印刷流程的绿色控制，以及绿色理念的普及与升华。
　　包装印刷正在成为整个印刷业的逐利点，每个人都想从中分得一杯羹，于是呈现出了drupa2012上众多设备厂商群雄逐鹿的景象，无论是胶印设备厂商的加倍关注，还是数字印刷设备厂商的创新投入，亦或是柔凹印设备厂商的技术精进，其都想通过drupa这个平台在包装印刷领域进一步开拓。当然，孰优孰劣，自有时间来评判，相信通过一段时间的磨合，这些厂商自会找到一个最适合自己的位置，让我们拭目以待！