[380V电动机浸水后的处置方法与使用判断]380V电动机调速器

　　摘要：在处理液体的工厂中，由于使用环境比较恶劣，有些电动机常常发生被水浸泡甚至内部浸水等事故。现以某380V交流电动机浸水事故为例，探讨了针对该类事故的处置方法。　　关键词：电动机；内部浸水；恢复
　　作者简介：刘岩（1962-），男，天津人，国网新源控股有限公司丰满培训中心，高级实习指导教师，高级讲师。（吉林?丰满?132108）
　　中图分类号：TM346?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）21-0152-02
　　一、现场状况
　　在供给原料的地下室，电动机上方的供水管路的一个法兰盘严重漏水，排水泵没能及时排水，当系统发出报警时，电动机已经有80%浸没在水中。然而，这台电动机还在运行，必须立即进行紧急处理。设备的基本状况如下：
　　1.电动机
　　三相笼型感应电动机，全封闭外扇冷型，额定功率37kW，使用额定电压380～460V，转速1465～1775r/min，绝缘等级F级，轴承型号（非负载侧）6313ZZ和（负载侧）6311ZZC，全部使用双密封轴承。
　　2.配线系统
　　漏电断路器125A，额定灵敏度电流10mA，用电磁接触器直接起动。
　　为了设备的安全和防止事故扩大，在下列状况判断的基础上进行了处置：
　　（1）电动机还在水中运行，那么就这样一直运行到漏电断路器动作，还是立即停止下来？电动机内部是否浸水，损害程度究竟如何？目前尚不清楚。现场运行人员决定供水泵电动机立即停机，以便使供水管路停止漏水和组织排除水患。
　　（2）使电动机与负载（水泵）脱离，将电动机从地下室搬出进行检查。在拆下电动机的电源线时，为了将来接线时的相序不被接错，分别在电动机端子和电源线端子上作了标记。
　　（3）电动机搬走后，对供电电缆进行了绝缘测量，确认没有问题，于是转移到对电动饥的检查。首先，用500V兆欧表测量绕组绝缘电阻为2MΩ，经验证明该值还是一个可以运行的绝缘电阻值。从优先保障生产的角度来说，应当允许电动机继续运行，直至漏电断路器动作。
　　（4）对电动机内部进行检查时发现，因接线盒的渗漏，电动机内部已经进水，将转子抽出检查可知，内部进水量很少，并没有积存下来的水，只是在电动机周围附着了一些飞散的水珠。
　　（5）两侧的轴承表面也都附着了水分，但内部未见异常。
　　从以上状况可以看出，如果用压缩空气除去内部的水分，这台电动机仍然可以使用。但是，由于附着的水分中溶解了一种弱碱性的原料成分，使绕组绝缘物受到了影响，因此，需要对电动机进行正规的清扫和干燥处理。
　　二、原因分析
　　这次被水浸泡事故没有其他电气方面的原因，由于现场采用的电动机为全封闭型，而且浸水事故发现得比较早，如果不是接线盒有些渗水，电动机完全可以继续使用。
　　电动机电源线采用了两种可移动金属穿线管（蛇形软管）利用盒式连接器与接线盒连接，当这部分浸在水里时，水肯定会通过间隙渗透到电动机内部，不久就会积存下来，并且由于转子高速旋转而四处飞散。电动机内部浸水还将使轴承生锈，用不了多久轴承就将损坏。
　　三、预防对策
　　全封闭型电动机是不允许浸泡在水中的，但由于使用环境的缘故，例如四处喷溅的水或下雨的水等有时也会进入电动机内部。在这种环境下，电动机的外壳防护形式可以考虑采用潜水型（可以潜入水中运行）或防浸水型（在规定压力的水中经一定时间后，对电动机性能无有害影响）。实际上，由于这两种电动机价格很贵，在与负载的连接上也往往不能适用，因此，在工厂中，基本上还是使用全封闭型电动机。当然，选择全封闭型的另一个目的是从安全上考虑，电动机必须具备人体不能触及其旋转部分和导电部分等的防护，以及对粉尘的防护。在电动机设置方法上的对策主要有以下几点：
　　（1）配线工程。为了防止从接线盒向电动机内部渗水，电源线进入接线盒部分采用了防水的蛇形金属软管及盒式连接器，对接线盒部分也进行了可靠密封。另外，将接线盒转动了180°，电源线改为从上面进线。
　　（2）安装机械的基础尽可能提高。
　　（3）在现场设置排水泵及溢水、浸水报警装置。
　　（4）给设置在水滴飞溅场所的电动机安装防护罩。
　　四、电动机浸水后的处理
　　1.浸水后的电动机处理
　　水进入电动机内部并继续运行时，将引起绝缘能力降低，漏电增加，甚至导致绝缘破坏。如果水进入轴承部分，轴承就会生锈和油膜断裂，很快就会完全损坏。这中间大概需要1～2个月的时间，要想让电动机继续运行，应做如下处理：
　　（1）将电动机分解开，对内部进行彻底清洗。
　　（2）电动机的定子应使用热风或者在干燥炉中进行干燥，如果是真空干燥炉就更好。
　　（3）以上处理一般需要7～8小时。待电动机冷却后，用500V兆欧表测量时，绕组的绝缘电阻应恢复到1000MΩ以上，如果达不到这一数值，则可能存在其他不良原因。
　　（4）电动机浸水后，一般轴承内部都会进水，这时，两侧的轴承均应更换。如果没有备品，可用机油，条件允许时可用汽油认真清洗轴承，补充润滑脂后可继续使用。
　　对于故障电动机能按上述步骤正规地进行处理当然最好不过，但是，对于容量较大的电动机，生产现场往往不具备正规处理的条件，这时，如果现场环境比较干燥，可以采用直接给绕组通电来进行干燥的方法。采用这种方法时，首先将其中的二相绕组短路，并与剩下的一相绕组施加单相电压，绕组电流应为电动机额定电流的50%左右。应定时地改换短路相和通电相，使各相绕组能够均匀受热。
　　2.绝缘电阻与绝缘强度的确认
　　电动机发生事故后，最让人感到棘手的是没有备用电动机。停机修理将造成很大经济损失，这时，就要求尽快修理完并投入运行。当电动机发生浸水和吸潮这一类事故时，妥善处置后一般仍可以重新送电运行，能够针对事故程度作出应如何处置的判断是十分重要的。不同的设备环境条件及设备重要性的不同，处置方法也不尽相同，最基本的还是取决于如何才能维持电动机绕组的绝缘强度。