松下电焊机【松下电焊机维修指南】

松下电焊机维修指南

版） （第二

唐山松下产业机器有限公司技术服务课

2000年5月

目 录

第一章 KR系列CO2气体保护焊机典型故障及排除方法…………………………… 1 第二章 YM-500CL4焊机典型故障分析……………………………………………… 15 第三章 YC-300TSP焊机典型故障及排除方法……………………………………… 18 第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法……………………………………… 22 第五章 YE-150TM工作原理简述及典型故障分析…………………………………… 28 第六章 直流弧焊机典型故障分析………………………………………………… 30 第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析……………………………32 第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法……………………………… 41

前 言

现代焊接技术的发展已使焊接设备的结构有了很大的变化，以往的焊接设备是一种传统的机电产品，而现代焊接设备已经日趋电子化。唐山松下产业机器有限公司采用日本松下先进技术，自95年以来，连续向国内市场投放了大量性能先进的电子弧焊电源，因此，技术服务工作尤为重要。为此，唐山松下产业机器有限公司技术服务课根据几年来的服务经验，编写了这本“Panasonic焊机维修指南”，作为唐山松下产业机器有限公司举办的“TSMI代理（专卖）店服务人员培训班”的培训教材。由于编者水平有限，存在错误在所难免，敬请读者批评指正。

唐山松下产业机器有限公司 技术服务课

2000年5月

第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法

一. 焊机故障原因

KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：

1. 内部原因 2. 外部原因 3. 人为原因

具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：

1. P板上的元器件损坏。 2. 晶闸管模块损坏。 3. 接触器、控变损坏。 4. 主变、电抗器等器件损坏。 5. 电流互感器损坏。 6. 输入组件损坏。

造成电焊机故障的外部原因主要是：

1. 外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。 2. 送丝机控制电缆损伤。 3. 输入、输出电缆连接不牢固。 4. CO2气体不纯。

5. 环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使

用）。

6. 动物（蛇、老鼠等）进入机内。 7. 其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为原因主要是：

1. 运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。

2. 使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧

紧等）。

3. 修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。

2气保焊机典型故障及排除方法

二. 故障检修的程序与注意事项

1. 故障检修的程序：

第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，

根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。

第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。 2. 检修时的注意事项：

检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下事项：

（1） 动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。

（2） 发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好

的P板或保险就立即通电试机。

（3） 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。 （4） P板上的电位器不要随便调整。

（5） 更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错。 （6） 三种机型的P板不能互换。 3. 焊机正常的简易判断标准：

按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。 （1） 电源开关及指示灯正常。 （2） 气体检查开关正常。 （3） 无异常显示。

（4） 加热器电源有100V电压输出。

（5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应

受调。气阀应可靠动作，有CO2气体送出。 （6） 手动送丝受调。

（7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。 （8） 风扇转动风向应向下。 （9） 停焊时无冲丝现象。

通过上述9点检查可基本上确认焊机正常。

第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法

三. 典型故障及排除方法：

1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。 故障原因： （1） 外电不正常。

（2） 焊枪开关断线或接触不良。 （3） 控制变压器有故障。 （4） 交流接触器未吸合。 （5） P板有故障。 排除方法：

（1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正

常（正常值为380V±10%）。

（2） 用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约

220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关 ，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线。 （3） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V±

10%，二次电压分别为200V和20V（2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。 （4） 检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、500Ω以上为不正常，需要更换。 （5） 用万用表电压档测量P板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则

P板有故障，可更换P板。

（6） 电焊机面板上的5A保险烧损，更换。 2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。 故障原因：

（1） 热继电器故障。 （2） 超负载持续率使用。 （3） 冷却风扇不转。 排除方法：

（1） 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2个温度

继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2根引线间的电阻为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。 （2） 在限定的负载持续率范围以内使用。 （3） 检查风扇及电容，有故障及时更换。

第一章 KR系列CO气保焊机典型故障及排除方法

3. 故障现象：焊接电流失调。 故障原因：

（1） 6芯控制电缆有故障。

（2） 遥控盒电流调节电位器有故障。 （3） P板故障。 排除方法：

（1） 用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。 （2） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。 （3） 更换P板。

4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。 故障原因：

（1） 焊机两输出端子接线螺栓松动。 （2） 输出地线与母材接触不好。 （3） 焊机内的电流互感器CT损坏。 （4） P板有故障。 排除方法：

（1） 紧固两输出端子接线螺栓。 （2） 使输出地线与母材接触可靠。 （3） 更换电流互感器CT。 （4） 更换P板。

5. 故障现象：焊接电压失调。 故障原因：

（1） 6芯控制电缆有故障。

（2） 遥控盒电压调整电位器有故障。 （3） P板有故障。 （4） SCR模块有故障。 排除方法：

（1） 检查6芯控制电缆[同故障3（1）]。

（2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。

（3） 用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极，确认SCR模块有无故障。 （4） 更换P板。

第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法

6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。 故障原因：

（1） 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。 （2） 焊道油污太多或锈蚀严重。

（3） P板“简易一元化/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电

压调整电位器规范电压设置不对。 排除方法：

（1） 检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。 （2） 清除焊道油污及铁锈。

（3） 调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。 7. 故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。 故障原因：

（1） 6芯控制电缆短路。 （2） P板故障。

（3） 导电嘴与焊丝熔融在一起。 排除方法：

（1） 用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2Ω的电阻，

如果小于此值可判断电缆有短路故障。

（2） 用万用表检查P板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR，确认有无

击穿损坏。另外还需进一步检查确认P板上的连接器81对80和82对80点的电压是否对称、相等，2组电压值均为27V。

（3） 检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。 8. 故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。 故障原因：

（1） 手动送丝开关损坏。 （2） P板故障。 排除方法：

（1） 更换手动送丝开关。 （2） 更换P板。

第一章 KR系列CO气保焊机典型故障及排除方法

9. 故障现象：送丝不稳定。 故障原因：

（1） 导电嘴用的不合适

（2） SUS导套帽与送丝轮槽不同心。 （3） 焊枪电缆弯曲半径小于300mm。 （4） 送丝软管淤塞。 （5） 送丝管用的不对。 （6） 焊丝排列杂乱有硬弯。 （7） 送丝轮磨损。

（8） P板或送丝电路有故障。 排除方法：

（1） 检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。 （2） 调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心。 （3） 将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。 （4） 用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。 （5） 送丝软管与焊枪应配套使用。 （6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。 （7） 更换送丝轮。

（8） 更换P板或检查送丝电路。 10. 故障现象：未按焊枪开关就送丝。 故障原因：

（1） 焊枪开关接线短路。 （2） 6芯控制电缆短路。 （3） P板有故障。

（4） 加长6芯控制电缆接头进水。 排除方法：

（1） 不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关

是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理或更换开关。 （2） 在断电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯

控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔4与插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4KΩ。

（3） 使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针

和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防再次进水。 （4） 更换P板。

第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法

11. 故障现象：气体加热器失灵。 故障原因：

（1） 流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。 （2） 加热芯电阻丝断。 （3） 温控装置失灵。 （4） 加热器保险断。 排除方法：

（1） 在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3之

间的电阻，正常情况阻值应在30~40Ω之间。若为∞则说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线；②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。 （2） 更换加热芯。 （3） 更换温控装置。

（4） 查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。 12. 故障现象：焊缝产生大量气孔。 故障原因：

（1） CO2气体不纯。 （2） 气体流量不足。 （3） 焊丝伸出导电嘴过长。 （4） 焊道有油污。 （5） 空气对流过大。 （6） 喷嘴变形。

（7） CO2气路受阻或漏气。 （8） 气阀不动作。 （9） 气阀保险断。 排除方法：

（1） 使用纯度高的CO2气体。 （2） 调整流量。

（3） 焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径。 （4） 清除焊道油污及铁锈。 （5） 在工作场地采取防风措施。 （6） 更换喷嘴。

（7） 检查气路，疏通或堵漏。

（8） 检查气阀线圈的阻值和供电电压，线圈阻值为100Ω左右，电压为24V。 （9） 更换P板上的1A气阀保险。

第一章 KR系列CO气保焊机典型故障及排除方法

13. 故障现象：合上电源开关即烧5A保险。 故障原因：

（1） 控变次级绕组短路。 （2） 冷却风扇绕组短路。 （3） 交流接触器线圈烧损。 排除方法：

（1） 拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。

（2） 断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A保险，

若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查。 （3） 检查冷却风扇有无损坏。

（4） 检查交流接触器线圈直流电阻，500KR型为150~160Ω，350KR型为345Ω，

200KR型为483Ω。

做完上述检查后，更换损坏的部件。 14. 故障现象：空载电压低。 故障原因： （1） 电源缺相。 （2） SCR模块故障。 （3） 交流接触器触点烧损。 （4） P板故障。 排除方法：

（1） 在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。 （2） 切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR模块。 （3） 检查交流接触器触点闭合情况。

（4） 接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：

500KR 50±1V

（5） 更换P板。

350KR 40.7±1V

200KR 28.2±1V

第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法

15. 故障现象：焊接时飞溅大。 故障原因：

（1） 焊接规范不对。 （2） 焊丝质量不好。

（3） 丝径选择开关位置不对。

（4） 焊接过程中电网电压波动过大。 （5） 焊件及焊丝有油污或锈。 （6） 晶闸管有故障。 （7） P板有故障。 （8） 气体有问题。

（9） 焊丝杆伸长度过长。

（10） 导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。 排除方法：

（1） 重新调整焊接规范，方法如下：

A. 根据焊接条件确定焊接电流。 B. 根据焊接电流按下式确定焊接电压： U=0.04I+16±1.5 I ≤300A U=0.04I+20±2.0 I ＞300A

（2） 更换焊丝。

（3） 重新确认丝径选择开关。

（4） 焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。 （5） 清除焊件或焊丝的油污或锈。 （6） 检查SCR模块。 （7） 更换P板。

（8） 使用高纯度的CO2气体或混合气体。 （9） 将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内。 （10） 导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。 16. 故障现象：收弧有状态，无工作送丝。 故障原因：P板故障。 排除方法：更换P板。

17. 故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧有”状态不自锁无收弧。 故障原因：P板故障。 排除方法：更换P板。

以上只是简单介绍了KR系列焊机在使用过程当中一些典型故障的排除方法。有些在初次使用或稍有接触但不太了解气保焊机性能及操作方法的用户，在使用KR系列焊机过程中还会出现各种各样的问题，这就需要我们从事技术服务工作的人员根据现场的具体情况恰当地进行处理。

第一章 KR系列CO气保焊机典型故障及排除方法

四. KR系列焊机重点故障分析及相关改进措施：

1. P板电源部分二极管D1~D5烧损故障

在KR系列焊机P板故障中，电源部分整流二极管D1~D5烧损的问题多次出现，并且故障多见于6型P板（即ZUEP118□6）。 1.1 故障原因分析：

引起P板上二极管D1~D5烧损的原因主要有两方面：一是由于将8A或1A保险插错位置造成；二是当1A保险被换成大容量保险，而控制电缆发生短路所造成。其中第一个问题出现较多。

图1-1 P板上整流电源部分的电路原理图

图1-2 保险FU2和FU3部分的电路原理图

第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法

（1） 保险管插错位置：

6型P板上FU2和FU3保险座如图2-1排列。

图2-1 正 确

图2-2 错 误

此问题发生在送丝电机用保险FU2（8A）或气阀用保险FU3（1A）烧损时。当操作者更换8A或1A保险时，误将保险管插于FU2与FU3两保险座之间（如图2-2所示），或操作者在焊机电源打开的情况下更换保险，不慎接触到两保险座之间造成短路，都会导致二极管D1~D5烧损。这是因为两保险座短路使得+24V电源（FU3的①端）直接对地（FU2的②端）短路，从而造成电源回路中电流激增，导致整流二极管D1~D5烧损。实际损坏哪个二极管则不确定，过去曾发生过D5烧损或D1、D3、D5烧损。

1~5型P板保险座为竖向排列，两保险座之间间距较大，所以基本不会出现装错保险的情况。

（2） 控制电缆短路：

当6 芯控制电缆中47号线（+24V气阀电源）与15号线（地）发生短路时，正常情况下会使气阀保险FU3（1A）熔断，从而对电路起到保护作用。但以往曾发现有些用户将FU3换成8A或10A保险，这样在发生短路时保险就起不到保护作用，造成二极管D1~D5烧损。

1.2 处理方法：

（1） 当二极管D1~D5烧损时，应首先检查焊机的使用状况，分析损坏原因，然后向

操作者说明，指导其正确操作使用。

（2） 对由于更换8A保险管造成二极管烧损的，同时要分析一下引起8A保险烧损的原

因。正常工作时，送丝电机工作电流只有2~3A，如果8A保险烧损，则显然是送丝电机负载过重造成，此时应对送丝回路进行检查，及时清理或更换部品，保持送丝通畅。

第一章 KR系列CO气保焊机典型故障及排除方法

（3） 对于1A保险经常损坏的情况，应检查电缆是否有短路之处，不可随意更换大容

量保险。

（4） 检查P板，如果焊盘、板条和过孔烧损不严重，则更换损坏的二极管即可排除故

障。但焊盘、板条、过孔烧损严重或P板还有其它故障时，需返回唐山松下进行修理。

* 注：二极管型号为：S5688GTPA3（或用国产1N4004代用） 1.3 改进措施：

针对上述故障原因，公司对P板实施了改进措施。最新的7型P板将FU2和FU3两个保险座重新排列，使其拉开一定距离，以避免将保险装错位置；对于6型P板则在两个保险座之间加了隔离物。这样就可以避免在更换保险时造成P板损坏。 2. P板上送丝制动管Q10（K851）烧损故障：

此故障也曾多次出现，故障现象为按焊枪开关立即烧8A送丝保险。该故障多发生于6型以前的P板。 2.1 故障原因分析：

引起P板上Q10烧损故障的原因主要有两方面：一是由于加长控制电缆接头进水造成；二是由于控制电缆67号线与15号线短路造成。Q10是一个场效应管，工作在开关状态，其损坏机理是由于进水或电缆短路后造成P板逻辑控制紊乱，致使Q10以很高的频率不断地导通-关断，直至发热烧损。 2.2 处理方法：

（1） 当加长电缆接头进水后，应尽快将其擦净、晾干，使接头恢复正常的绝缘性能。 （2） 对短路的控制电缆，查找出短路点，进行绝缘处理。 2.3 改进措施：

针对上述故障，公司对P板进行了改进。改进后，即使控制电缆发生短路或进水，Q10也不再损坏，但焊机由于P板逻辑控制紊乱将不能正常工作。待短路状态排除后，焊机即可恢复正常。 2.4 P板改进方案：

（一） ZUEP118□5B、C（□为2、3、4）

1） 将电容C124（ECA1EM221B）、二极管D116（S5688GTPA3）、电阻R361（ERDS2TJ153T）、R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按图4所示位置插入P板。

2） 用短路线将D116阳极与ZD20阴极短接，R361上、下两端分别与IC12①、IC12③短接。

3） 按图4所示，将打“×”的部位板条断开。

表示正面，

表示反面。

第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法

（二） ZUEP118□5D（□为2、3、4）

1） 将电阻R331（ERDS2TJ223T）换为电阻R361（ERDS2TJ153T） 2） 将电容C134（ECEA1EKA470B）换为电容C124（ECA1EM221B） （三） ZUEP118□6（□为2、3、4）

将R361、C124换为ERDS2TJ153T、ECA1EM221B即可。

（四） 给Q10安装散热器。

图3 电路原理图

图4 焊点图

第一章 KR系列CO气保焊机典型故障及排除方法

3. P板上IC5（TC4572BP）和R245烧损故障

P板上IC5烧损时的故障现象为打开电源开关即有空载电压和送丝；而R245烧损时按焊枪开关焊机焊机不工作。 3.1 故障原因分析：

经过实验分析确认R245和IC5损坏的原因如下：

（1） 控制电缆47、67、61号线同时短路造成IC5、R245损坏。

（2） 控制电缆47、67号线短路，且焊枪开关频繁地开/关，造成IC5损坏。 （3） 控制电缆47、61号线长时间短路造成R245损坏。

（4） 焊机正、负输出电缆分别与控制电缆61和15号线发生短路时R245立即烧损。 3.2 处理方法：

发现此故障后，首先要对焊机控制电缆和送丝机进行检查。如检查到控制电缆有破损，应及时将破损处用绝缘胶布包好，对于破损严重的需更换控制电缆。另外要注意检查送丝机上焊枪开关插座处的控制电缆是否与焊机输出电缆短路。 3.3 改进措施：

针对以上故障原因，公司提出了相应的改进措施。 （1） 去掉P板上二极管D84。

（2） 将R245由ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更换为M03WSJ242FSJ（2.4K/3W）。 经过以上的变更后，即使在异常状态下，IC5和R245也不会再发生损坏。 4. 小结

从以上所介绍的内容可以看出，造成这些故障的原因都与控制电缆短路有关。所以在我公司提出相应的改进措施的同时，还需要加强对用户的指导，使其掌握正确的操作方法，并且在使用过程中注意对焊机进行维护，以减少故障的发生。

第二章 YM-500CL4HGE焊机典型故障分析

一. YM-500CL4HGE焊机的主要特点：

该机型是专为远距离作业而设计的，在设备的适用范围方面与KR系列焊机形成了互补，最适合于船舶、高层建筑、桥梁等大型构造物的焊接。

500CL4焊机的电源主回路结构与KR系列焊机相同，同样也是采用的双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流电路。其触发电路也与KR系列焊机相同。500CL4焊机之所以能够实现远距离控制是由于其控制电路的独特构思和巧妙设计。其设计具有以下特点： 1. 采用无控制电缆设计 （1） 延长电缆最长可达50米。 （2） 远距离作业轻便高效。 （3） 易于维护。 2. 采用载波控制方式

（1） 送丝机上的控制信号通过特殊气管中的控制线以载波方式传输给焊接电源。 （2） 控制信号在传输过程中保真度高，抗干扰能力强，可实现远距离准确控制。 3. 送丝控制电路精度高

（1） 送丝机的驱动采用由晶体管组成的直流斩波电路，响应速度快，抗干扰能力强。 （2） 反馈电路直接对电机反电动势进行采样，从而使电机运转更稳定。

关于500CL4焊机主电源部分的故障可以参照KR系列焊机的检查方法。下面重点介绍一下500CL4的异常情况处理，以及送丝机P板的典型故障和改进方法。

第二章 YM-500CL4HGE焊机典型故障分析

二. 异常情况检查：

① 输入电源缺相。 ② 电源开关损坏。

③ 电源保险管（Fu1）烧断。 ① 控制变压器（Tr2）损坏。

① 控制变压器（Tr2）27V电源部分损坏。

② 电路保护器跳闸。 ③ 电路保护器回路断线。 ④ P板ZUEP1146□损坏。 ⑤ P板ZUEP1216□损坏。

① 控制变压器（Tr2）20V电源部分损坏。 ② P板ZUEP1146□损坏。

① 焊枪开关损坏。 ② 焊枪开关线断线。 ③ P板ZUEP1216□损坏。

① 负载持续率或输出电流超过额定值。 ② 热继电器Th1或Th2损坏。 ③ 热继电器回路断线。

以下部位与母材或地线电缆发生短路：

① 气管接头（150号线）

② CC金具（55号线） ③ 焊枪开关（54号线） ④ 送丝电机电源线（152号线）

第二章 YM-500CL4HGE焊机典型故障分析

三. 典型故障分析及相关改进措施：

1. 送丝P板ZUEP1216上Q34损坏

P板ZUEP1216上Q34是送丝电机驱动用晶体管。 1.1 故障原因：

经反复试验验证，Q34的损坏是由于送丝电机电源线（152号线）与母材短路造成。 1.2 改进措施：

在Q34的D、S极之间并联一个二极管RM4LFJ3（如图1）。这样当发生短路时，过流保护器会瞬间分断，从而保护了Q34，并且能够识别焊机处于故障状态。

RM4LFJ3

2.1 故障原因：

IC3、IC4的损坏是由于P板受雨淋或受潮造成。 2.2 改进措施：

（1） 将收弧电压电流旋钮和气体、收弧、反复按钮从P板盒移至遥控盒。 （2） P板盒做成密闭形式，防上P板受潮。

经上述改进，当送丝机受雨淋时，按下焊枪开关后，焊机无输出电压或电压不稳定，不送丝；待送丝机干了以后，焊机性能和功能即恢复正常。

图1 P板ZUEP1216背面

2. 送丝P板ZUEP1216上IC3、IC4损坏

第三章 YC-300TSP焊机典型故障及排除方法

一. 典型故障分析

1. 无高频： 1.1 故障原因：

（1） 电源保险丝（3A）熔断。 （2） 焊炬开关电缆断路。

（3） 焊接方法切换开关设定在“手弧焊”。

（4） MS2交流接触器触点68号线与40号线未接通。 （5） P板CR12继电器接点粘连。 （6） 高频变压器次级短路。 （7） 主接触器未吸合。

（8） 在使用水冷焊枪时，未通水或水压开关未动作。 （9） 高频回路有故障。

1.2 高频回路故障分析及处理方法：

YC－300TSPVTA焊机高频电路如图1所示：

1.2.1 引起无高频的原因有以下几种：

（1） 继电器CR2接点不吸合，使高频变压器HFTr初级无30V电压。 （2） 高频变压器HFTr本身损坏。 （3） 高压电容C5损坏。 （4） 火花间隙SG间隙太大。 1.2.2 处理措施：

（1） 当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。

关闭焊机电源开关，用短路线将主控P板上的35点和42点短路。然后，打开焊机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P板上；若无高频产生，则故障发生在高频回路本身。

第三章YC-300TSP焊机典型故障及排除方法

（2） 当故障发生在线路板上时，多数情况下是由于主控P板上的CR12继电器接点粘

连。后面将详细介绍该问题解决方法。

（3） 当故障发生在高频电路本身时，最有可能是高频变压器HFTr损坏。这种情况大多

出现在潮湿、污染严重的场合。只能用更换HFTr的办法解决。

（4） 当长期使用后，由于火花电极表面不清洁、污物显著时，也可能造成无高频。当

遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.7∼0.9mm。故障即可排除。 2. 高频时有时无：

电网电压过低或波动太大。（正常电压网压应为：380±10%） 3. 有高频，但不引弧（焊机内火花发生器正常，焊枪头部无高频发出）： 3.1 焊枪电缆太长，造成高频衰减。

3.2 焊机输出端子未紧固，使输出端子烧熔绝缘劣化，输出端对焊机机壳短路，造成高频泄漏。

4. 空载电压低于正常值

空载电压正常值为直流57V，次级相电压为交流42V。 4.1 故障原因：

（1） 外接配电开关缺相。

（2） 焊机内主接触器或其它地方相序错误。 （3） 焊机主接触器触点烧损或接触不良造成缺相。 （4） 晶闸管模块损坏缺相。 （5） 晶闸管保护板损坏造成缺相。 （6） 主控P板有问题造成缺相。 4.2 关于晶闸管缺相的检查方法：

用万用表分别测量线路板上的8和18、10和20、9和19、12和22、11和21、13和23号线之间的电阻值。正常时应为30~40Ω，若大于此值或断路，则表明此路有问题。应分别检查晶闸管保护板和晶闸管模块是否正常。

晶闸管可用如下方法检测：用万用表测量晶闸管的控制极和阴极之间的电阻，正常时应为30~40Ω，若大于此值或断路，则表明晶闸管已经损坏。 5. 焊接电流与电流表的指示值不符，指示值偏高： 分流器过热氧化，反馈信号不准造成。 6. 有脉冲电流指示，但焊接成型无鱼尾纹

输出电缆与输出端子之间接触不良，有接触电阻。 7. 无电流输出：

P板上运算放大器IC4损坏。

第三章YC-300TSP焊机典型故障及排除方法

8. 其它

8.1 焊缝边缘有黑点，表面不光洁： 气体纯度不够。

8.2 焊机不能实现自锁功能：

主回路中电流反馈控制线有断路（排除P板故障）。 8.3 打开焊机电源开关，空气开关即掉闸： 主回路晶闸管损坏。

8.4 水冷焊炬枪头部分发热，水冷电缆烧损，但异常指示灯不亮： （1） 水压开关损坏。

（2） 焊炬内部循环水路有阻塞现象。

二. P板上继电器CR12损坏问题的解决对策：

继电器CR12损坏的情况大多出现在焊枪开关开闭频繁的场合，其解决方案如下： 1. 将继电器CR9线圈两端的二极管D10（S5566GTPA3）去掉，如图2

接点短路

D10

去掉

图2

2. 将继电器CR12由LA124V变更为G6E134PL24V，并增加一个稳压管，见图3、图4。

图3

第三章YC-300TSP焊机典型故障及排除方法

在原电阻(R12)管脚和基板连接处，用胶固定，沾着后，胶体高度

应在6毫米以上见上图。沾接胶的型号为：高性能环氧胶99393。

图4

3. P板上还增加了两个电容以保护IC9，安装方法如图5。

图5

第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法

一. 概述：

1. WP4焊机组成：焊机电源、气体流量计、焊枪三部分组成。 2. 安装时注意要点：

（1） 初级输入电缆线径：14mm2以上。

（2） 气体流量的大小：不同焊接电流气体流量不同。

（3） 不同的焊接电流要求钨极的粗细不同，气体滞后时间不同。 （4） 母材侧电缆及焊枪电缆的可靠连接。

（5） 遥控盒的安装。不加装遥控盒，本焊机将无法使用。 3. 检查要点及方法：

3.1 主回路：焊机直流工作方式时为全波可控整流，交流工作方式时为可控整流 主回路检查方法：

（1） 测量两个输出端（母材侧，焊枪侧）电阻，在450Ω~500Ω之间。 （2） 去掉高频保险，测量输出电压80V左右。 （3） 测量晶闸管阴控极电阻25Ω左右。 3.2 高频打火电路：

（1） 交流焊接：电压取自12、19点，通过焊机输出电压给高频变压器两端供电。 （2） 直流焊接：电压取自19、23点，通过线路板内继电器控制给高频变压器供电。 由于供电电路不同，可以用来区别是线路板故障，还是高频发生电路故障。高频变压器次级电阻应大于4KΩ。

3.3 控制电路：触发电路、逻辑控制电路、反馈电路、电流运算电路等几部分组成。检

查方法：目测器件是否有损坏。

第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法

二. 异常情况检查：

1. TIG焊接状态，无收弧方式：

注：判断遥控盒电缆断线的方法：转换开关打在收弧“有”位置，如能引弧，可判断电缆损坏。

如果引弧电流过大，使电弧熄灭，则回路电感可能有短路现象。而直流焊接时产生上述现象，则为晶闸管模块损坏。

第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法

2. TIG焊接状态，有收弧方式：

；电位器损坏；SH损坏；晶闸管模块损 持焊接，没接遥控盒或断线；P板故障。 P板故障；或电位器损坏。 P板故障；或电位器损坏。

第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法

三. 典型故障简介：

1. 故障现象：电弧偏吹，小电流焊接电弧发散。

原 因：地线位置离焊接点位置远；使用钨极过粗。 2. 故障现象：焊缝表面光洁度差。

原 因：气体纯度差；填丝材料有问题。 3. 故障现象：打开电源开关即跳闸。

原 因：晶闸管或晶闸管模块损坏。 检查方法：测量输出端电阻，测量阴控极电阻。

注 意：更换后，还要检查琴键开关（交/直流转换）是否有短路；琴键开关板

（ZUEP0836）是否损坏；缓冲P板（ZUEP0875）是否损坏。

4. 故障现象：焊接电流不能调大。

原 因：P板故障；SH过热氧化导致反馈信号变大。 SH过热氧化的原因：地线连接不良，造成输出端子过热。 5. 故障现象：交流焊接，钨极烧损过快。

原 因：钨极材质；钨极过细；气体流量小；清洁宽度过大。 6. 故障现象：按动焊枪开关，焊机无高频输出。

原 因：琴键开关上空冷/水冷选择开关位置是否正确；水压不够或水压开关损坏；

外电低；P板损坏或焊枪开关电缆断路；焊枪开关保护P板损坏。

7. 故障现象：有高频，不能引弧。

原 因：地线接触不良；焊枪外皮破损，造成高频泄漏；输出端子处连接线与机壳

短路；焊枪本身电阻变大。

8. 故障现象：只有在有收弧或反复位置能起弧焊接。

原 因：没有接遥控盒或遥控盒断线。 9. 故障现象：P板上CR3烧损。

原 因：焊枪开关控制线与输出电缆短路。可通过更换CR3得到解决，同时排除

短路点。

第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法

四. 无高频故障检查方法：

1. 交流档无高频故障检查： 高频电路如下：

12号与19号线即为交流输出端，其正常输出电压值为80V。当在交流档无高频时，可按下述方法进行检测：

（1） 首先确认高频保险FU2（5A）有无问题。

（2） AC/DC转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在AC侧。 （3） TIG/手工焊转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在TIG侧。

（4） 关闭电源，取下高频保险FU2，再打开焊机电源，按动焊枪开关，测量焊机输出

端电压，正常值为80V。若不正常，说明主变压器或晶闸管SCR1、SCR2可能有问题。

（5） 检查高压电容C5是否正常。

（6） 检查高压变压器TR2是否正常。高压变压器损坏情况大多出现在潮湿、污染严重

的场合。只能用更换的方法解决。

（7） 检查火花电极表面。当长期使用后，由于火花电极表面不清洁，污物较多时，也

可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.7~0.9mm，故障即可排除。

第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法

2. 直流档无高频： 高频电路如下：

当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭焊机电源开关，用短路线将主控P板上的23号线与25号短路，然后，打开焊机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P板上；若无高频产生，则故障发生在高频回路本身。

当故障发生的线路板上时，可通过更换线路板得到解决。 其它情况可参考交流档无高频的检查方法进行检测并排除故障。

第五章 YE-150TM工作原理简述及典型故障分析

一. 工作原理简述：

1． 手工焊：“S2”置于“手工焊”

D24导通→CR2吸合，主接触器动作。 D25导通→CR4吸合，高频断开。

Q2导通→CR3吸合→CR3常开点闭合→Q1导通→开始焊接

2． TIG非自锁：

→电磁阀SOL闭合，开始供气

器工作

→T.S按下，CR1吸合Q6导通

触发电路工作

T.S按下→ →Q1导通→引弧后，CR5导通→Q7导通→CR4吸合→高频断开

→T.S松开，Q9导通，C10迅速放电，CR1、CR2、CR3、CR4、CR5断开，焊接停止。

3． TIG自锁过程：

→Q1

T.S按下→CR1动作Q2截止发电路工作 →电磁阀闭合，开始供气

→Q6导通→CR2吸合→接触器动作 →高频振荡器工作

引弧成功，T.S松开CR5导通→Q7导通→CR4吸合→高频停止 →CR1断开→CR3靠本身触点自保持，继续吸合

→触发电路工作

→SCR2导通→SCR1去掉触发信号→Q2导通→SCR1截止 →Q16导通→Q3导通→Q4截止→Q5导通→SOL闭合供气 →CR2继续吸合→接触器动作 →CR4断开

第五章YE-150TM工作原理简述及典型故障分析

再次按下T.S→CR1吸合Q2断开（此时SCR1已经截止）→CR3断开→收弧 →CR2、CR4、CR5继续吸合（CR1接点供给+24V）

再次松开T.S→CR1断开C9通过Q6放电→CR2延时断开→接触器延时断电

→C8通过Q3基极和R31、VR3放电→Q3导通→Q4截止→Q5 导通→延时断气 →Q1截止，熄弧。Q9导通，C10放电清零，CR5断开，CR4断开。（尤其适

用于焊枪开关频繁开闭的场合）

二. 典型故障分析：

1． 有高频但不引弧： 1.1 产生原因： （1） 地线未接牢固。 （2） 高频线圈与机壳相碰。 （3） 晶闸管模块损坏。 1.2 解决借施：

（1） 重新连接地线电缆。

（2） 使高频线圈与机壳脱离，保持15mm距离以上。

（3） 更换晶闸管模块。晶闸管模块的检测可参考第二章中的第四项中的检测方法。 2． 风扇烧损： 2.1 烧损原因：

（1） 使用环境不通风，冷却效果下降，造成风扇温度过高，风扇烧损。 （2） 用户现场外电电压偏高，已超过允许的电压范围。 2.2 解决措施： 更换风扇。 3． 主交流接触器不吸合： 3.1 产生原因：P板上Q6损坏。 3.2 解决措施：更换P板。

4． 触发波形展异常，无法正常焊接：

4.1 产生原因：焊枪控制线与输出端短路造成P板上电阻R72、R84及PTR1烧损。 4.2 解决措施：更换P板。

第六章 直流弧焊机典型故障分析

一． 概述：

直流焊机机群共有三种机型，分别为：YD-300SS3HGE、YD-400SS3HGE、YD-630SS3HGE。其中YD-630SS3HGE兼有碳弧气刨功能。三种焊机的P板不能互换。直流焊机与氩弧焊机有许多共同之处，当然它们的故障也有共同之处。修理时可参阅氩弧焊机部分。

二． 典型故障分析：

1． 磁偏吹：

当磁偏吹非常严重时，解决方法是将地线与母材的连接位置向磁偏吹的相反方向移动。 2． 引弧困难：

（1） 极性不正确， 碱性焊条应使用反极性接法，否则将引起粘焊条或断弧。 （2） 焊接电流与所用焊条的允许焊接电流范围不符：

Ф1.6： Ф3.2： Ф5.0：

（3） 表面有油污 （4） 地线接触不良

（5） 如果非上述原因，可测量一下焊机的空载电压（输出端子两端），正常值如下

YD-300SS3HGE 57V YD-400SS3HGE 62V YD-630SS3HGE 73V

当空载电压低于上述值时，则焊接电源有问题。 （6） 远近开关位置为“远控”， 而未安装遥控盒 3． 空载电压低，低于正常值： （1） 触发线路板损坏。 （2） 缺相或主电路相序错误 （3） 主回路晶闸管损坏。 （4） 交流接触器触点吸合不良。 4． 电弧不稳： （1） 焊条有锈、潮湿。 （2） 晶闸管有故障。 （3） 推力电流过度。

25-40A 100-130 200-270A

Ф2.0： Ф4.0： Ф6.0：

40-65A 160-210A 260-300A

第六章 直流弧焊机典型故障分析

5． 电流失调： （1） P板有故障 （2） 电流电位器有故障 （3） 远近开关位置不正确 6． 开机无空载电压： P板有故障

7． 开机后空气开关即跳闸：

测量输出端电阻，判断主电路是否有问题，风扇是否被卡住，晶闸管模块是否损坏等。

第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析

一． 工作原理简述：

1． 程序控制电路： 1.1 非自锁：

CR1-1吸合，电磁阀动

按

下 TSCR1吸

合 CR1-2吸合，CR2吸合 CR1-3吸合，无作用 CR3-1常闭点断开，高

频发生器停止工作 引燃电弧 CR3动作CR2-1吸产生高频 触发电路工作产生空载电压CR2-1吸

松开TS 停止切割

CR3-2常开点闭合，由高空载电压转为正常切割电压

第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析

1.2 自 锁：

CR1-1吸合，电

磁阀动作

CR2-1

吸合产

生高频

CR1-2吸合 引燃电弧

TS按下CR1吸

CR2吸合 触发电路CR2-1吸

合

产生空载电压

CR4-1吸合，为自保持作准备

CR4吸合，CR5

CR1-3

由于自身常闭

吸合

作用不吸合 CR4-2CR2继保持切

电压输出 吸合 续吸合

CR3-1常闭点断开，高频发

生器停止工作

CR3-2常开点闭合，由高空 CR3动作

载电压转为正常切割电压

自保持开关S3 37与36接通CR3-3闭合处于“ON”

CR4靠CR4-2继

CR2继续吸切割继续进 自保持 续吸合

再按TS 松开 CR5常闭点断

CR4 释放

CR5吸合

CR5常开点闭为停止焊接作准停止切割再次松开CR5释放 待机

第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析

2． 触发电路：

(1) 触发脉冲产生电路

控制电路及控制电源大都组装在印刷电路板ZUEP0762上，P板上的电路图参阅控制电路图，下面分别说明各电路的工作原理。

图1 触发脉冲产生电路

首先说明触发脉冲产生电路，该电路由六个运放（c4d、c4b、c5d、c5b、c6d和c6b）、十二个晶体管（Q7－Q18）和六个脉冲变压器（PTr1－6）等组成，由它们构成六路相同的触发脉冲产生电路。下面举其中一路加以说明（见图1）。运放c4d在开环工作状态下构成比较器，运放的两个输入端，一个接入交流同步电压，而另一个接以直流切割电压，运放的输出端接微分电路。当微分电路输出（O点）正脉冲时，晶体管Q7和Q8皆饱和导通，于是脉冲变压器PTr1使输出触发脉冲由23和13输出至主回路晶闸管。同时，由于Q7饱和导通，其集电极电位为0，而引起晶体管Q18饱和导通，于是脉冲变压器PTr6也同时输出触发脉冲由24和61加到主回路另一支晶闸管。这样就实现了用双脉冲同时触发两支晶闸管的要求。其余电路相同。

图2 运放构成的比较电路

第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析

图3 运放比较器的波形图

这里0点的正脉冲是如何获得的呢？该电路利用运放作为比较器，如图2所示。以图2a为例，运放的反相输入端接同步电压U～，同相输入端接直流切割电压U＋。在0－t1期间内，U＋＞U～，则输出为正饱和值；t1～t2期间，U＋＜U～，则其输出为负饱和值；同理，t2～t3期间，输出正饱和值。由于RC微分电路的作用，在t2和t4方波的上升沿处输出脉冲信号，见图3a所示。同理，图3b中同相端输入同步电压U～，而反相端输入比较电压U＋，当U～＞U＋时，输出正饱和值，而U～＜U＋时输出负饱和值。并在方波上升沿t2处输出脉冲信号。

在触发脉冲产生电路中六个运放比较器的输入端由同步变压器输出M、L、N三个幅值相等，相位相差120°的正弦波。另外比较电压为幅值相等和符号相反的两个电压U＋和U－。经过六个比较器和微分电路就能在一个周期内得到六个互差60°的脉冲信号。

电子发烧友 电子技术论坛第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析(2) 同步电路同步电路与主电路的接法如主电路所示, 同步变压器 DTr1 安装在印刷线路板上, 主变 次级为三角形接法,而同步变压器次级为 Y 形接法. 这时同步电压为正弦波,应满足如下两点要求:一是同步电压应与主电路相对应,并 对电源无相序要求;二是应使主电路晶闸管有足够的控制角,使直流切割电压有一合适的 变化范围,同时在该范围内还要求同步电压的线性良好.同步电路参阅控制板原理图. 同步变压器的输出电压 UA,UB 和 UC 分别对应主电路的线电压的 Uab,Ubc 和 Uca,现 以 Uab 为例,与其对应的同步变压器的输出电压为 UA,其相位关系如图 4 所示,两者为同 相位.大家知道,对于电感性电路晶闸管的移相范围为 90°,所以移相区间对于线电压 Uab 为从自然换相点 60°开始至 150°.这时同步变压器的输出电压 UA 也是从 60°～150 °,由图 4 可见不呈线性关系,则不合适.为此将同步变压器的输出电压 UA 经 RC 移相网 络移相,得到同步电压 U"A.这时使 U"A 波形的上升沿怡好与 Uab 的移相范围相对应,线性 较好.该同步信号接到运放 c4d 的同相端,与加在反相端的切割电压 U-进行比较,得到的 输出脉冲信号触发处于正向电压的晶闸管.同理,与 Uab 相差 180°的线电压 Uba,恰好对 应同步电压 U"A 波形的下降沿.该同步信号接到运放 c6b 的反相端,与同极端的切割电压 U+进行比较,得到的输出脉冲信号触发另一支晶体管.又因切割电压 U+与 U-的幅值相等 而符号相反,所以与同步电压的切割点也相差 180°,因此由一相同步电压可以产生相位 相反的两个触发信号.同样道理,同步电压 U"B,U"C 与主路线电压 Ubc,Uca,Ucb,Uac 相 对应,则每一同步电压也可以产生相位相反的两个触发信号.从而实现了由三相同步电压 产生六个触发信号.图 4 同步电压与主电路线电压的相位关系37

电子发烧友 电子技术论坛第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析RC 移相网络的电路图如图 5 所示,其相量图如图 5 所示.电容器上的电压 U"A 滞后 于同步变压器电压 UA 为α角.调整 RC 的大小就可以改变α角.将这一组电容器上的电压 作为同步电压 U"A,U"B,U"C.为使同步电压具有良好的线性,通过调整 RC 的数值,可以 使α=85°左右.图 5 RC 移相网络电路图与相量图38

电子发烧友 电子技术论坛第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析二. 典型故障分析:1. 报警故障: 首先区分报警类型:若故障点排除后,报警自动恢复,属气压不足或温度异常报警; 若故障点排除后,报警不能自动恢复,必须关机后重新起动后,才能正常工作,属短路或 其它报警. 1.1 气压不足或温度异常报警:重点从以下几个方面检查: (1) 首先检查压力开关 PSW 是否已动作,若未动作,用短路线将 31 号线与 50 号线短 路,若报警故障排除,则 PSW 损坏. (2) 若不能排除此故障,再检查温度继电器 TH 是否正常.用短路线将 30 号线与 50 号线短路,若报警指示灯灭,则 TH 损坏. 1.2 短路或其它报警: (1) 检查割矩导嘴与电极之间是否短路. (2) 用万用表检查主 P 板(ZUEP0762)上的+24V 电源是否正常(28 号线对 9 号线) , 若正常,再检查 30 点是否有+24V.若无,则表明 P 板上的继电器 CR6 接点粘连, 更换继电器 CR6. (3) 检查主 P 板上的电阻 R90(10K)是否损坏.经过以上检查,应能排除此故障. (4) 主回路电阻 R5 损坏或接触器 MG2 的触点吸合不良或损坏. (5) TSM91524 延时控制和电极短路保护线路板损坏. 2. 按动割矩开关,切割机无任何动作 2.1 电源缺相. 2.2 割矩喷嘴未拧紧,造成割矩开关回路不能接通. 2.3 主 P 板有故障,更换主 P 板.此处涂有镀银导电层, 只有将其 拧紧,割矩开关才能接通.割矩喷嘴3. 故障现象:模块损坏 3.1 产生原因:高频干扰窜入,主控 P 板损坏或模块老化失效. 3.2 排除方法:更换模块. 4. 故障现象:大档能切割,中小档不能切割 4.1 产生原因:主控 P 板上的电位器 VR1 损坏或失调. 4.2 排除方法:更换主控 P 板上的电位器 VR1 或重新调整.39

电子发烧友 电子技术论坛第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析5. 故障现象:切口偏斜 5.1 产生原因:割嘴与电极不配套,割嘴孔变形. 5.2 排除方法:更换新割嘴与电极. 6. 故障现象:按动割矩开关,割嘴处无高频产生. 6.1 产生原因:压缩机漏油,造成割矩侧输出端子与螺母罩炭化,高频由机壳泻漏. 6.2 排除方法:更换割矩侧输出端子与螺母罩. 7. 电极寿命:按动割矩开关 200 次或连续切割 60 分钟后,应更换电极和割嘴. 8. 正确切割方法:参阅割矩使用说明书. 9. 故障现象:割矩本体烧损 9.1 产生原因:在未装电极的情况下,按动割炬开关,进行高频引弧,造成割矩本体击 穿烧损.9.2排除方法:更换割炬本体.10. 故障现象:无高频 10.1 产生原因分析: (1) 三相输入电源缺相,使高频 P 板 ZUEP0683 的输入端 65~63 之间无 100V 交流电 压. (2) 主电路中的交流接触器 MG2 损坏. (3) 主电路中的电阻 R6 损坏. (4) 火花间隙 SG 间隙太大. (5) 高频 P 板 ZUEP0683 损坏. 10.2 处理措施:可以从以下几个方面着手处理 (1) 当出现无高频故障时,应首先分析判断故障发生的部位,可采用以下方法判断. 关闭焊机电源开关,用短路线将主控 P 板上的 62 点和 65 点短路.然后,打开焊 机电源开关,按动割炬开关,若有高频产生,则故障发生在主控 P 板(ZUEP0762) 上; 若无高频产生, 则故障发生在主电路. 若故障发生在主电路, 应首先检测 62~63 之间的电压,正常值为交流 195V(060PS) .确认后,再继续检查. (2) 当故障发生在线路板上时,多数情况下是由于主控 P 板上的继电器 CR2,CR3 损 坏.可通过更换继电器得到解决. (3) 当故障发生在高频电路本身时,可能是高频 P 板 ZUEP0683 损坏. (4) 当长期使用后,由于火花电极表面不清洁,污物显著时,也可能造成无高频.当 遇到这种情况时,当遇到这种情况时,重新打磨电极表面,将电极间距调整为 0.70.9mm.故障即可排除. (5) 当长期使用后,由于交流接触器 MG2 频繁动作或灰尘污染触点,造成触点接触不 良或烧损.40

电子发烧友 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法一. 概述:逆变电源的出现,是焊接电源发展史上的一场深刻革命.由于它具有小型轻量,高效 节能和工艺性能良好等传统焊接电源无可比拟的优点.因而得到了迅速发展和应用.唐山 松下产业机器有限公司使用日本松下先进的逆变技术,并结合中国国情,研制生产的 YD-315AT2HGE 逆变直流弧焊机,YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机以其优良的品质,先进 的性能得到了迅速推广和应用,该产品已销往全国各地.为了使广大用户更好的使用逆变 焊机,我们对其工作原理及使用过程中典型故障作一个简要的介绍.二. 逆变焊机的特点:1. 体积小,重量轻,节省材料,适用于远距离及高空作业 一般焊接电源,特别是弧焊电源,其体积和重量的 80%都取决于变压器和电抗器.这 些变压器都工作在 50Hz. 逆变电源中虽也有一个变压器和电抗器, 但其工作频率大大提高, 一般工作频率为 2000～30000Hz.也就是说,逆变焊接电源比普通焊接电源工作频率提高 了 40～600 倍.这样,相应中频变压器与输出电抗器的体积,重量将大大减小.使逆变电 源有利于在有限空间或须经常移动的场合应用. 2. 高效节能 逆变焊接电源由于工作频率提高使中频变压器和输出电抗器的体积,重量大大减小, 而它们的铜铁损随之减小.而且开关控制比模拟功率损耗小.同时,从电网直接整流得到 高压,在同样输出功率条件下,控制损耗也小,逆变器转换时励磁电流很小.因此逆变电 源的效率高,功率因数高,能节约大量电能及减少配电装备的容量. 3. 适应性强 在以往传统的焊接电源中,工作频率一般要受电网的制约,均为 50Hz 或倍频 100Hz. 即使在晶闸管整流焊机中,其控制周期最短也只有 3.3ms,而在 30kHz 的逆变焊接电源中 控制周期缩短为 33μs,比 3.3ms 小两个数量级,这就可以使整机有很高的动态响应,能进 行高速控制,能有效地改善各种电弧焊的物理特性.41

电子发烧友 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法三. YC-315TR5HGE 焊机动作时序图:1. 程序控制 P 板(ZUEP1045)动作时序图:A TS引弧电流 焊接电流B 输出电流 C 提前送气 C39 D 起动电流 HIC28 E 高频控制 CR4 F 电流检测用 CR3 G C43(+) H TP18 I J 滞后送气 C59 电磁阀提前送气时间,约 0.3s 滞后停气时间 高频引弧时间 产生电弧42

电子发烧友 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法2.控制方式:无收弧TS输出电流 TS 用 CR2 起动信号 HIC28 电流检测用 CR3 D39 焊接电流,脉冲电流 VR 用电位(TP11)43

电子发烧友 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法3.控制方式:有收弧TS 输出电流 TS 用 CR2起动信号 HIC28 电流检测用 CR3D39 焊接电流,脉冲电流 电位器(TP13) 初期,收弧电流 VR 用 TP20 初期,收弧电流44

电子发烧友 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法4.控制方式:重复TS 输出电流 TS 用 CR2起动信号 HIC28 电流检测用 CR3D39 焊接电流,脉冲电流 电位器(TP13) 初期,收弧电流 VR 用 TP20 初期,收弧电流 TP2045

电子发烧友 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法四. 逆变焊机典型故障及排除方法:1. IGBT 损坏: 1.1 IGBT 的检查方法: (1) 观察 IGBT 外观是否有损坏. (2) 检查 IGBT 的 G1～E1,G2～E2 间是否导通,如果导通,则 IGBT 损坏. (图 1)图1(3) 用 9V 电池给 G+,E-施加电压,检查 C～E 间的导通情况,如果 C～E 间不导通, 则 IGBT 损坏. (图 2)46