[全厂设备及管道油漆作业指导书]油漆作业指导书
目 录
1、工程概况及施工范围 ..................................... 1
2、编制依据 ............................................... 1
3、施工准备和施工环境条件 .................................
4．施工进度 ...............................................
5．施工方法及工艺要求 .....................................
6．施工质量标准及检验要求 .................................
7、职业健康安全与环境管理 .................................
8．设备及成品保护措施 .....................................
9. 《工程建设标准强制性条文》 ..............................
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1、工程概况及施工范围
1.1 工程概况
中泰化学托克逊200万吨/年电石项目动力站工程的锅炉，是中南电力设计院设计、东方电气集团东方锅炉股份有限公司制造的DG116/17.4/-Ⅱ22型亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构的“π”型布置汽包锅炉。汽轮机是东方电气集团东方汽轮机有限公司生产的CJK330-16.67/538/538亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。中泰化学托克逊200万吨/年电石项目动力站项目工程设计单位为中南电力设计院，工程监理单位为达华集团北京中达联咨询有限公司托克逊项目监理部。
1.2 施工范围
中泰化学托克逊200万吨/年电石项目动力站工程1#、#2机组全厂设备与管道油漆施工作业范围包括：启动锅炉房的设备管道油漆、输煤栈桥的油漆、锅炉间设备与管道油漆（锅炉间设备金属面油漆、锅炉本体与尾部钢构架油漆、锅炉房检修起吊设施油漆、锅炉间支吊架油漆、冷一次风道油漆、密封风管道油漆、燃油管道油漆、空预器消防及冲洗水管道油漆、压缩空气管道油漆）、汽机间设备与管道油漆（汽机间设备金属面油漆、凝结水管道油漆、凝汽器抽真空管道油漆、凝结水精处理系统管道油漆、循环水管道油漆、开式循环水管道油漆、汽机房闭式循环冷却水管道油漆、贮油箱相关管道油漆、主油箱相关管道油漆、汽机本体润滑油管道油漆、主厂房压缩空气管道油漆、主厂房消防水管道油漆）、化学水设备与管道油漆（锅炉补给水处理设备及管道油漆、锅炉补给水管道油漆、凝结水补水箱油漆）、除尘器设备油漆（除尘器钢结构油漆、干灰输送管道油漆、冲洗水管道油漆）、启动锅炉设备与管道油漆、给煤机与磨煤机设备管道油漆、暖风器及相关泵与水箱的油漆、启动送风机及一次风机与引风机等设备第二遍面漆。
2、编制依据
1. 中南电力设计院《全厂保温油漆设计说明及材料清册》F6181S-J0801－01
2. 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）
3. 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95
4. 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）
5. 《职业安全卫生与环境管理规程》
6. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002
7. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
3、施工准备和施工环境条件
3.1施工准备
3.1.1施工作业人员的资质要求及劳动力组织
施工负责人：1名
技术负责人：2名
安全员：1名
施工人员：25人
3.1.2施工机械及主要工器具配备
电源盘6个、磨光机10台、小油漆桶25个、钢丝刷100把、4＂毛刷100把、2＂毛刷100把、油灰刀30把、空压机1台、喷漆机1个、绳子20根、攀登自锁器15个、彩条布100m2、小滚桶1000个。
3.2施工环境条件要求
3.2.1全厂设备与管道油漆要在管道及支吊架安装结束后进行；
3.2.2施工部位的临时设施、杂物、污物等已全部清除，并经检查合格；
3.2.3设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理根据钢材表面锈蚀等级，按设计规定的除锈方法进行，达到规定的预处理等级；
3.2.4安全设施齐全, 照明充足；
3.2.5全厂设备与管道油漆施工人员接受安全技术交底。
4．施工进度
● 计划开工日期：2015年04月15日
● 计划完工日期：2015年07月01日
5．施工方法及工艺要求
5.1施工工序简图
5.2施工程序和施工方法
5.2.1作业措施
4.2.1.1人员准备、物资准备、工具准备；
5.2.1.2认真阅读油漆厂家说明及稀释剂配比；
5.2.1.3脚手架由专人搭设，经验收合格后方可使用；
5.2.1.4不便用脚手架的地方，用吊蓝或吊板（吊点应牢靠），配置安全绳和攀登自锁器；
5.2.1.5金属面清理：采用电动磨光机、钢丝刷、油灰刀打磨等工具清理，油垢、灰尘及铁锈必须清除干净；
5.2.1.6油管道油漆涂刷富锌底漆1度+环氧云铁中间漆1度+脂肪族聚氨脂漆2度；
5.2.1.7室内布置设备和管道先涂刷富锌底漆1度，再涂刷环氧云铁中间漆1度，然后涂刷2度环氧防腐面漆；
5.2.1.8室外布置设备和汽水管道先刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，然后涂刷2度脂肪族聚氨脂漆；
4.2.1.9室外布置气体管道先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，然后涂刷脂肪族聚氨脂漆2度；
5.2.1.10管沟内管道先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，再涂刷2度环氧沥青厚浆型面漆；
5.2.1.11工业水管道、冷却水管道等外壁先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，再涂刷2度环氧沥青厚浆面漆；
5.2.1.12室内平台梯子及支吊架油漆先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，然后涂刷2度环氧防腐面漆。室外平台梯子及支吊架油漆先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，然后涂刷2度脂肪族聚氨脂面漆；
5.2.1.13对厂家设备，除厂家有特殊要求外；油漆颜色按
5.2.1.14油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行；
5.2.1.15油漆施工时用彩条布包裹或覆盖施工下方的保温外护板，避免污染。
5.2.2工艺要求
5.2.2.1金属面清理油垢、灰尘、铁锈清除干净；
5.2.2.2底层（防锈漆）涂刷应均匀，无透底、漏刷；
5.2.2.3漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕；
5.2.2.4漆层复刷，必须在上一层漆干燥后进行；
5.2.2.5层间结合严密、无分层现象。
5.2.3消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施
5.2.3.1熟悉作业指导书，接受安全技术交底；
5.2.3.2金属表面的清理必须干净彻底方可涂刷；
5.2.3.3涂刷油漆前应配置油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工；
5.2.3.4油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，下雨天或空气湿度较大（＞85%）时不应进行涂刷，构
架金属面潮湿有水时不得涂刷；
5.2.3.5涂刷油漆前必须把油漆搅拌均匀；
5.2.3.6施工用毛刷不得混用；
5.2.3.7施工完毕，将毛刷清洗干净，油漆桶封闭好；
5.2.3.8油漆分类存放，标识清楚，妥善保管；
5.2.3.9加强质量监督对金属面油漆不定期检查并做好检查记录，发现未达到验评质量标准的要求立刻整改并跟踪检查。
6．施工质量标准及检验要求
6.1全厂设备与管道油漆质量检验依据
依据《新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目施工图设计热机部分保温油漆施工说明及材料清册》；
依据《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009；
执行《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007；
6.2油漆检查及金属面油漆外观检查。
厂家提供的油漆应具备产品合格证。对金属面油漆不定期检查并做好检查记录，发现问题及时整改。
6.3检验要求
底层（防锈漆）涂刷应均匀，无透底、漏刷；
漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕；
层间结合严密、无分层现象；
金属面油漆外观美观, 涂膜应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。
6.4全厂设备与管道油漆项目质量管理目标：合格。
7、职业健康安全与环境管理
7.1施工管理措施及要求
7.1.1凡是参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件。凡是参加施工的人员必须经三级教育，考核合格方准上岗作业。凡是参加高处作业人员必须经身体检查，对于不宜从事高处作业人员，均不准进行登高作业。
7.1.2高空作业必须系安全带，且安全带应挂在上方牢固可靠的地方, 必要时配备攀登自锁器。油漆桶应系好保险绳, 挂在可靠处。
7.1.3严禁随意拆除安全设施。脚手架由持证架子工搭设，脚手架经验收合格后，挂牌使用，未征得原搭设人同意，不得拆除。
7.1.4各类脚手杆、脚手板、紧固件以及安全设施、防护用具等均应存放在干燥、通风处并符合防腐、防
火等要求；木杆应去皮竖放，钢管应除锈刷漆，每年或新工程开工前应进行一次检查、鉴定，合格者方可使用。
7.1.5高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
7.1.6高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m 半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。
7.1.7高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
7.1.8上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层建筑物。
7.1.9施工现场使用电动磨光机的施工人员，工作前要对电源、电源盘及电源线进行认真检查，确认安全可靠方可进行作业，作业结束后，必须关端电源方可离开现场。
7.1.10使用喷漆机、喷浆机时，沾有油料或浆水的手不得操作电源开关。疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。
7.1.11压力喷砂除锈作业：必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服。应适当增加间歇时间，喷嘴接头应牢固，使用中严禁对着人。遇喷嘴堵塞时，必须在停机汇压后方可进行修理或更换。在容器内进行喷砂作业时，应加强通风，容器外应设监护人，并适当减少在容器内的作业时间。
7.1.12必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服。应适当增加间歇时间，喷嘴接头应牢固，使用中严禁对着人。遇喷嘴堵塞时，必须在停机汇压后方可进行修理或更换。
7.1.12在容器内进行喷砂作业时，应加强通风，容器外应设监护人，并适当减少在容器内的作业时间。
7.1.13油漆存放在项目部指定的隔离专用库内，不得与其他材料混放。仓库必须通风良好，要作重点防火管理，在其周围严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标识，布置合适的消防器材。库房与其他建筑物的距离应符合GBJ16的有关规定。
7.1.14各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。
7.1.15沾有油漆的破布及毛刷等易燃废物，应收集放在有盖的金属容器内并及时处理。
7.1.16配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放漆料和溶剂。
7.1.16使用松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流通戴防护用品并严禁吸烟。
7.1.17在密闭容器内进行沥青、油漆、喷漆及其他防腐作业前应对内部气体进行监测，排除有害气体。作业时应加强通风，有害气体不得超标。容器外必须有人监护。严禁将火种带入容器内。
7.1.18高温天气作业时应有防止中暑措施。
7.1.19每天坚持三查工作；对精神状况不好、安全用具配戴不正确的，严禁从事高空作业。
7.1.20安装场地应保持清洁，无杂物，油漆施工时用彩条布包裹或覆盖施工下方的保温外护板等设备，避免污染。
7.1.21遇用六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
7.1.22进行沥青、油漆作业应适当增加间歇时间。
7.1.23各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。
7.1.24进行喷漆作业时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点应通风良好。
7.2全厂设备与管道油漆主要危险辩识
8．设备及成品保护措施
8.1 施工人员严禁采用任何形式对设备损坏或伤害。对员工要及时讲述关于成品保护的知识和一般常识，逐步提高员工成品保护意识。
8.2 油漆施工时用彩条布包裹或覆盖施工下方的保温外护板等设备，避免污染。
8.3 油漆采取防雨、防火措施。
9. 《工程建设标准强制性条文》
9.1 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修复。
9.2 碱管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
9.3凡与电解液接触的设备和管道，禁止在其内部涂刷红丹和其他油漆；如已涂刷，则应在组装前清洗干净。