棉乔其提花面料的设计开发与生产实践 提花面料和纯棉那种好

　　棉乔其系列产品是由于采用不同的印染、后整理工艺而具有平整麻感、自然微弹、自然褶皱、规律褶皱等多样化的风格特征。它既具有纯棉的舒爽手感，又具有化纤乔其类产品的柔软、舒适性能，而价格远低于真丝类乔其面料，有市场竞争力。
　　
　　1产品设计
　　
　　1.1纱线选择与设计
　　纱线的捻度、捻向和织物的强度、手感、外观密切相关。为使印染整理后面料手感舒爽，有隐约的绉缩纹效果，在设计上借鉴丝织乔其绉的设计思路，经纬纱采用 JC 9.7 tex（捻度 1 950 捻/m）强捻纱，并按 2S∶2Z 排列，这样在退、练、漂后由于强捻纱的退捻收缩产生皱缩效果，且相邻两种捻向的纱退捻方向相反产生相互作用力，使布面绉纹均匀细密，具有精细的外观，并且给人舒适自然的感觉。
　　1.2织物设计
　　在织物组织选择上既要突出组织花纹的美观新颖性，又要兼顾服用舒适性能。因此选用平纹地为主体，点缀大方格透孔组织，具有假纱罗的“薄、轻、松、爽”等特性，面料多孔、有凹凸感，凉爽易于散热透气。织物组织设计参数如表 1 所示。
　　
　　
　　2工艺技术要点
　　
　　2.1工艺流程设计
　　纺纱工艺流程：清花 → 梳棉 → 预并 → 条卷 → 精梳→ 并条 → 粗纱 → 细纱 → 络筒 → 倍捻。
　　织造工艺流程：蒸纱（定形）→ 整经 → 浆纱 → 穿筘→ 织造 → 检验 → 分等 → 修织 → 成品。
　　染整工艺流程：烧毛 → 溢流练漂 → 丝光 → 溢流染色 → 松式烘干 → 柔软 → 预缩。
　　2.2主要工序工艺技术要点
　　2.2.1纱线准备
　　为了确保织造的顺利进行，必须保证强捻筒子纱的质量，主要是避免捻缩和弱捻纱疵。为此，对设备要进行仔细检修，保证锭子运转灵活，各张力均匀，同时在操作上进行严格把关，不出现人为捻缩。
　　2.2.2蒸纱工艺
　　 蒸纱采用GA 571 A型真空蒸纱锅对纱线进行蒸纱，衡量蒸纱效果的好坏用回捻长度这一指标，回捻长度指 1 m长度的纱线，从两端向中间靠拢，纱线打第一个捻时，两端纱线之间的距离。其两端之间的距离越短，纱线越不容易打捻，定形效果相对来说越好。
　　蒸纱工艺：抽真空 → 预热 → 加湿 → 保温（恒温）→真空降温 → 结束。
　　具体工艺优选试验如下：蒸纱工艺参数：抽真空 8 min，达到指定真空度 －0.08 MPa，温度 95 ～ 110 ℃，高温高压蒸纱 120 min，蒸纱后取纱样测试数据见表 2 和表 3。
　　
　　从以上数据对比分析，纱线蒸纱后适当存放一定的天数对纱线的定形有一定的好处，于是采用蒸纱后存放 4 天再进行整经的工艺。
　　2.2.3整经工艺
　　使用D型金策整经机，采取中张力，中伸长的工艺路线，使片纱张力均匀的前提下，减少对纱线定形的破坏，为减少后期回缩做部分准备。该织物总经 5 632 根，配轴为Z捻：704 × 4，S捻：704 × 4，共 8 个配轴。用可调式整经架，角度保持在 45°，使整片经纱张力保持一致。整经压力0.4 MPa，整经车速 400 m/min。
　　2.2.4浆纱工艺
　　（1）浆纱工序的技术难点
　　浆纱工序是强捻产品生产的关键，此工序存在如下技术难点：由于强捻纱在进入浆锅后遇湿气造成集聚捻回现象。当进入烘房后，高温的定形作用使纱线间的位移扭转增加，出烘房分纱时造成分纱顶断，影响浆纱质量。经纱采用S捻和Z捻两种纱线，浆纱时为区分两种纱线，必须采用双浆锅，但由于经纱密度低，单锅经纱根数只有 2 816 根，浆纱覆盖系数只有 18%，再加之经纱为强捻纱，更易扭结，浆纱难度更大。还由于强捻纱的纱线捻度大，纱线表面结构比较紧实，对浆纱的吸附和渗透能力比正常捻度纱线要差，尤其对于高支强捻纱，要确保浆纱的增强、渗透、被覆等各项指标难度较大。
　　（2）浆液配方的选择
　　强捻纱的上浆不只是增加纱线的强力、耐磨等指标，更重要的是通过浆纱的渗透和被覆使纱线得到定形，便于织造。要达到浆膜韧性好、定形良好，PVA应该是首选浆料。但PVA在具备优良成膜性的同时，由于浆膜牢固也给分纱带来了很大困难。通过多次试验对比，适当降低PVA的使用，增加使用粘度较低、柔韧性相对比较好的磷酸酯淀粉，利于纱线分绞，降低分绞断头，合理增加淀粉和丙烯酸类浆料的比例，增加浆膜的柔软性，防止由于干分绞困难造成的浆膜脱落，影响浆纱质量。
　　浆液配方为：低粘度磷酸酯淀粉 50 kg，PVA � 1799 12.5 kg，丙烯酸类浆料（P � T）6 kg，浆液含固量 10%，开箱粘度 11 s，浆锅粘度 10 s。
　　（3）浆纱上机工艺
　　采用七单元传动GA 308型浆纱机进行上浆，关键工艺如下：浆纱采用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺，控制浸浆深度在 20 cm，防止浆槽底部气管喷射出来的蒸汽把纱线吹成柳条状排列，产生纠结和缠绕。适当加大退绕张力，使纱线在进入浆槽时保持一定的张力，同时在浆纱过程中要注意车速不能过快。亲水性纤维，上浆回潮率偏大掌握，为防止定形效果被破坏，应避免施加过大的张力。
　　2.2.5穿综工序
　　由于该品中提花组织变化比较复杂，且筘入数为 2 入、3 入变换穿，两种纱线按 2∶2 排列，穿综工艺难度比较大。利用分绞棒将两种纱分成上下两层，便于挡车工拿纱。采用 78 号钢筘，地纱每筘 2 入，经纱一循环 204 根，采用 12 片综织造，穿综方法为 {（1、5）、（3、2）、（6、4）} × 12、（9、10、11）、（12、9、10）、（11、12、9）、（10、11、12）、{（1、7）、（3、2）、（8、4）} × 16、{（1、5）、（3、2）、（6、4）} × 4，经停片 6 列顺穿。
　　2.2.6织造工艺
　　采用Picanol（必佳乐）多臂喷气织机织造，工艺见表 4。
　　
　　2.2.7印染工艺
　　染整加工中，由于此品种是经纬强捻布，要达到成品平整，手感如丝般爽滑，采用烧碱双氧水同浴工艺，使织物在全松式下退浆漂白，保证成品有足够的弹性伸长，采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布。采用溢流染色，使丝光后的半成品在松式状态下充分回缩并进行染色，使织物更加柔软，同时产生良好的自然弹力。后整采用机械柔软整理，以改善织物的硬挺性，使织物获得适当的柔软度。预缩的整理工艺，在保证合理缩水率的同时又不损毁织物柔软爽滑的手感及悬垂性。
　　
　　3结论
　　
　　该产品解决强捻纱蒸纱定形技术难题，并克服了强捻纱浆纱覆盖率低的难题，突破异捻向强捻轻薄产品浆纱技术课题。面料手感柔软滑爽，质地细致轻薄，透明飘逸，富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性，穿着舒适，实现了纯棉材质仿乔其纱的效果。
　　
　　参考文献（略）