浅谈对水处理系统工艺流程的改进与管理_净水厂水处理工艺流程

　　【摘 要】本文根据笔者的工作实际情况，对水处理系统工艺流程的改进与管理进行了详细的阐述。　　【关键词】水处理；工艺流程；改进与管理　　在供热及供冷机组中，水是供暖或制冷的载体，水质的好坏影响到机组的安全运行，所以水处理系统可以看做是维持机组正常运转必不可少的系统。水处理系统是将自来水通过离子交换器转换成软化水，去除掉自来水中影响机组安全运行的有害离子杂质，从而保证机组的安全运行，如果把机组看作是一个人体的话，那么水处理系统就可以看做是维持这个人体正常运行的血液系统。这个系统能否正常运行主要取决于两大方面，一是设备也就是离子交换器的使用，二是离子交换器所需再生剂的使用。如何使这两方面合理有效的发挥更大的作用，使其既能保证机组的安全运行，又能节约能源，实现节支降耗。我就本矿的水处理系统工艺流程的改进，提几点看法：
　　1、水处理系统中再生剂是使用最频繁的材料，它的作用是使交换器中的交换剂得到再生，从而置换出合格软换水。我单位水处理系统中使用的再生剂是工业盐。解决工业盐的最大溶解量，使其能全部被交换剂所用，是我们首先改造的一个方面。我们利用交换机房紧临压风机房的优势，从压风机房引一趟管路到盐池，俗称“风管”。在将工业盐倒入盐池后，利用风管中风的压力促使盐池中的盐快速溶解，尤其在冬季气温比较低时，也能够迅速的使盐溶解掉，改变了过去大部分盐只能沉入盐池底部，不能全部被利用的现状。其次交换器所需的盐浓度应为10％～20％，这样的盐浓度有利于再生液离子向交换剂内部的扩散。盐浓度过高则导致交换器内部交换剂受损，过低则会使交换剂交换容量下降，为此我们在离子交换器上盐水的储水池和存放盐水的盐池间安装了一趟管路，这样做的目的是使盐池和储水池中的盐水浓度可以互相转换，储水池盐水浓度低时，可以利用盐泵将储水池中低浓度的盐水同盐池中高浓度的盐水相混合，待得到所需的上盐浓度后，再往离子交换器中输入盐水，这样做一方面得到再生交换器所需的盐水浓度，另一方面又可以避免盐水的浪费。
　　2、离子交换器是水处理系统中最重要的设备，提高交换器的工作容量，使交换器既能生产出合格软化水，又能在其生产周期内提高软化水的出水量，是优化水处理系统的第二方面。在这一方面我们采取了两个措施，第一步是将两台软化器串联使用，我们用连通管将一台离子交换器的出水口同另一台交换器的进水口相连接。这样自来水经过一台交换器被软化后又进入到另一台交换器中被二次软化，极大的降低了自来水中离子杂质的含量，确保了机组用水的达标。同时，两台交换器合并使用比单台交换器可多运行3～4小时，不仅可以多产出软化水，同时又能减少交换器上盐次数，减少盐耗。第二步是原有的离子交换器操作要求是每次上盐前都要反洗一次交换器，这样做的目的是为了防止停留在离子交换器内部的悬浮杂质对交换器的侵害，但是通过一段时间对反洗水样的观察，发现反洗水中的悬浮杂质很少，而每次反洗时离子交换器放出来的盐水浓度却比较高，这样大部分的盐被白白的流失了，同时反洗时又需要大量的自来水，造成水源的极大浪费。针对这一情况，我们及时改变操作工艺，将每次上盐前的反洗改为每星期反洗一次交换器然后上盐。这样做既节省盐，同时又可以节约水，离子交换器的工作容量也得到很大提高。
　　3、离子交换器置取合格软化水的工艺流程是交换--反洗—再生（上盐）--清洗，在这四个过程中交换器反洗后期流出的反洗水基本是干净的自来水，交换器再生前期的盐水浓度因为低也被白白的流失了，清洗初期的软化水因为不合格也被流失掉了，但是这些盐水和自来水却可以收集起来，作为交换器下一次上盐时使用的资源，可以考虑在盐池附近安装一个回收水箱，回收交换器的反洗后期、再生后期以及正洗初期的盐水和自来水。同时利用盐泵将回收水池中的水返回到盐池中供离子交换器下次上盐时使用。这样做有三个好处：一是节约用水.便于降低离子交换器用水量；二是由于回收水中含有一定量的盐浓度.有利于降低盐耗；三是可以减少再生废水排放量.
　　但是，要落实以上措施，同样离不开人员的精心操作。水质工作人员要在日常对离子交换器的操作中，严格按照操作规程执行，同时又要对特殊情况进行灵活变通。例如，在交换器反洗过程中，要时刻监测水质变化，发现反洗水质变清，应立即停止反洗，进行交换器下一个操作，不能硬性的按照反洗时间（正常情况下一小时）来操作。在离子交换器上盐过程中要每隔10分钟化验一下盐水浓度，在盐水浓度快要接近正常值时更要频繁取水化验，以减少合格盐水的排放量。在水质的化验工作中，要严格按时间认真做好记录，对于即将失效的离子交换器，更要加大其出口水的化验次数，以避免不合格水流入软化水池。
　　总之，通过对离子交换器工艺流程的改进，对再生剂的合理使用以及减少盐和水的浪费三项措施的实施，不仅保证了供热及供冷机组的安全运行，同时也节约了水和盐的支出。
　　只要将上述改进与人员的管理很好的结合在一起，我们就能在工作中做到设备与资源的最佳结合，不仅能够节约资源，同时也能使设备发挥其应有的最大价值。