沥青混凝土摊铺机 沥青混凝土摊铺机施工技术探讨

　　摘要：摊铺机对最终形成的铺层起着至关重要的作用。然而施工中许多因素又直接对摊铺机产生影响，例如：骨料级配、混合料温度及均匀性、混合料运输、路基质量、钢丝基准线的架设与测量、摊铺起步与暂停、摊铺速度、摊铺层搭接、混合料离析及碾压等。因此影响沥青混凝土摊铺质量的影响因素具有系统性，任何一个环节发生问题，都会影响铺层质量。
　　关键词：沥青摊铺机;密实度;技术
　　1、 路基质量
　　路基对沥青铺层的平整度起着决定性的作用。由于路基的较大凹陷和凸起无法通过摊铺机自动找平系统一次性消除，特别是当凸起接近或高于以标高为基准的铺层厚度时，熨平板因其具有浮动作用被凸起抬高，使平整度产生较大的超差。因此除以专用摊铺机完成的稳定层外，应对路基进行测量。当局部与基准标高差距较大时，必须进行处理，凸起不得大于铺层厚度的1/2。
　　2、摊铺起步
　　根据铺层厚度乘以1.1～1.3的松铺系数制作若干合适的木板，起步前应垫于熨平板下，初步确定铺层厚度及横坡度（有些熨平板可根据水平尺预垫出横坡度）。
　　初步确定标尺高度。由于预定标尺高度的确定涉及牵引臂的长度、熨平板的宽度及本身确定的初始仰角度、调平液压缸的反应速度及摊铺层厚度等多种因素，而各制造商的产品在设计上又有差别，因此这些参数不可能相同，故对不同的摊铺机的标尺高度与实际形成的摊铺层厚度的关系应通过试验来确定。
　　3、摊铺速度
　　3.1 摊铺速度对密实度的影响
　　在使用高密实度熨平板时，摊铺速度将对其获得的密实度产生影响，特别是摊铺厚层时会产生较高的密实阻力，较高的摊铺速度将使所需的密实度降低。因此，在摊铺过程中一旦确定了摊铺速度就应保持不变，以保持纵向密实度的均匀一致。
　　3.2 摊铺速度对平整度的影响
　　(1)根据路面等级, 选择性能优良、结构参数稳定、与拌和机能力匹配的摊铺机是保证路面平整度的前提。并且要选择熟练的操作手, 保证摊铺机的规范操作。对于路面质量要求高的工程, 摊铺机应选择配有非接触式的自动找平系统。
　　(2) 摊铺速度要均匀, 一般应控制在2～6m/min, 并保持摊铺速度不变(根据拌和机、运输车辆供料情况, 以不停机为原则)。如拌和机稍小, 可用储料仓内存料以保证摊铺机不停机。摊铺机瞬时速度变化, 振捣间隔不均, 必然造成平整度下降。所以, 摊铺机速度一经选择, 应保持均衡, 不得经常变换。
　　(3)运料车不得冲撞摊铺机和卸料过猛, 也不得在卸料中制动而加大摊铺机运行阻力, 否则会引起摊铺机速度变化, 形成“波浪”、“搓板”等现象。要求运料车与摊铺机推动轮轻柔接触, 运料车卸料时料斗均匀起升。卸料过程挂空挡, 靠摊铺机平稳推进。
　　(4)熨平板振动频率要调整适当, 频率过小, 预压实度达不到要求; 振动频率过大, 易引起熨平板共振, 特别是铺层较薄时, 引起/ 发白0现象。此外, 熨平板要充分预热后才能开始工作, 但温度不能过高,以免造成熨平板变形或沥青焦化。摊铺机的起步与熨平板的起振应同步, 以保证沥青混合料在一开始经小振幅振动, 均匀分布, 使铺层达到较为均匀的密度。在振捣器和熨平板的共同作用下, 沥青混合料要达到85% 的预压效果。若起步、振动2个动作不同步, 会导致面层料局部密度不一致, 降低平整度。
　　(5)摊铺的沥青混合料未碾压前, 禁止人员入内。边角处小面积缺陷在技术人员的指导下采取人工修整, 缺陷严重的地方必须返工, 重新摊铺。
　　4、 搭接
　　4.1接缝的产生
　　在沥青混凝土摊铺施工中，接缝分为纵向接缝和横向接缝。纵向接缝通常由于两幅或多幅摊铺形成，有两台摊铺机梯队作业时热料对热料的“热接缝”和一台摊铺机作业时热料对冷料的“冷接缝”之分。横向接缝产生于暂停铺筑的地方，横向接缝一般为冷接缝。纵向接缝应尽可能采用热接缝，由于梯队作业时两幅的混合料温相差不大，铺层接缝处材料尚可挤压并能较好粘结，只要选择合适的搭接量即可获得良好的搭接质量。
　　4.2 纵向冷接缝的施工
　　接缝施工的许多错误发生在摊铺第二幅时，在接缝处选择的搭接量太大，要获得好的效果，搭接量应为2cm，最大3cm。然而，实际操作中6cm、8cm甚至超过10cm的重叠并不少见。一是由于碾压会产生沉降，尽管沉降量小于沥青混凝土的粒料，但搭接过大将导致粒料破碎并可能使冷层边缘的组织结构受到破坏。二是熨平板的浮动将受到干扰，熨平板在这一侧不是由沥青混合料支撑而是由搭接区域的高度迫使其抬高。显而易见，即使经过碾压，此区域的密实度也必然降低或出现压痕。
　　4.3搭接量自动控制
　　在实际施工中，用人工控制使搭接量均匀一致非常困难。目前，国外已经研究出一种称为边缘跟踪仪的自动控制装置。它的跟踪臂由第一幅铺层的边缘引导，摊铺过程中与跟踪仪预置的搭接量进行比较，产生偏差时，跟踪仪发出电脉冲信号调整液压伸缩熨平板，实现搭接量的自动控制。
　　5、表面粘结料的过度集聚
　　5.1 粘结料集聚的形成
　　在使用高密实度熨平板摊铺耐磨层时，如果获得的马歇尔密实度超过#*-时，将会在铺层表面发生粘结料的过度集聚。由于表面析出的粘结料主要为沥青或改性沥青，使其中骨料极少而导致强度不足。
　　5.2消除粘结料集聚的方法
　　降低铺层密实度可通过降低高密实度熨平板的夯锤与振动器的频率来实现，同时也就消除了表面粘结料的过度集聚。要获得铺层表面良好的组织结构，高密实度熨平板实现的马歇尔密实度平均应控制在90%以下。摊铺耐磨层时，应降低摊铺时熨平板的压实能量以完全避免粘结料的集聚。
　　6、 离析
　　6.1 沥青混合料的温度问题
　　温度离析是混合料各部分的温度分布有较大的差异。热沥青混合料从沥青拌和设备站由大型自卸车运到工地，由于混合料与车厢顶面、侧壁、底面都和冷空气接触，所以这些部位的混合料温度都比中心温度低。运距越长，风速越大，气温越低，其混合料温度差越大。据测定，从接触面到内部核心区降温幅度在正常气温下可达15～35℃。这些与侧壁和底面接触的混合料结成软壳或硬壳，一般都是最后倒入摊铺机的料斗里。温度离析是造成沥青路面早期局部破损的一个重要原因，它具有很大的危害性。为了解决这个问题，国外研发了移动式输送机。它安装在输送沥青混合料的自卸车与摊铺机之间。自卸车将沥青混合料经拌合后用皮带输送机将它输送到摊铺机的料斗内。这样加快自卸车运输的循环时间，消除自卸车在摊铺机前的等待，也避免了自卸车和摊铺机之间的碰撞，使摊铺机作业更平稳，摊铺质量更好。
　　6.2 避免混合料离析的方法
　　（1）减少混合料在运动过程中的下降高度和时间是减少离析的关键，自卸车接料时应分堆接料，切忌一次完成；
　　（2）螺旋布料器要保持连续稳定地向两边分料，使混和料再次得到均匀拌和；
　　（3）在条件允许的情况下，应尽可能采用大直径叶片；
　　（4）摊铺过程中，自卸车向料斗中卸料应一次举升完成，同时要求混合料进入料斗前进行一次拌和；
　　（5）在布料仓内，由刮板输送带输送的混合料的高度应稳定地保持在螺旋叶片的2/3 处；
　　（6）在满足材料供给量的条件下，尽可能降低螺旋布料器的高度；
　　（7）在自卸车能够连续送料时，尽量减少收料斗的收料次数；
　　（8）尽可能不采用超大宽度的一次摊铺成型的施工方法。
　　参考文献
　　[1] 郭诚. 沥青摊铺机的市场及技术发展[J]. 建筑机械. 2004(06)
　　[2] 殷厚道,吴啸,方显华. 沥青混凝土摊铺机的选型以及对平整度的影响[J]. 筑路机械与施工机械化. 2007(03)