锅炉毕业论文初稿_毕业论文初稿范文

关于锅炉运行中常见问题的论文

摘要

电厂锅炉是发电厂中的核心设备之一。它的主要作用是是燃料在炉内燃烧放热，并将炉内工质由水加热成具有一定数量和一定质量的过热蒸汽，供汽轮机使用。我们可以将锅炉分为三个小的系统——风烟系统、制粉系统、汽水系统和燃烧系统，锅炉由锅炉本体设备及辅机设备组成。

关键词

锅炉 相关系统 运行 事故原因 解决办法

第一章 引言…………………………………………………………1

1.1锅炉的背景与意义……………………………………………… 1

1.2电站锅炉的发展趋势…………………………………………… 1

第二章

2.1紧急停炉条件……………………………………………………2

2.2请示停炉条件……………………………………………………3

2.3锅炉满水的处理…………………………………………………4

2.4锅炉严重缺水事故的处理………………………………………5

2.5锅炉的汽水沸腾…………………………………………………6

2.6锅炉的水位计损坏………………………………………………7

2.7锅炉水冷壁损坏…………………………………………………8

2.8过热器损坏的事故处理…………………………………………9

2.9省煤器损坏……………………………………………………10

2.10空气预热器损坏………………………………………………11

2.11蒸汽机给水管道损坏…………………………………………12

2.12尾部烟道二次燃烧……………………………………………13

2.13锅炉风机故障…………………………………………………14

2.14风机跳闸………………………………………………………15

2.15给风机故障……………………………………………………16

2.16一次风管堵塞…………………………………………………17

第一章 引言

1.1锅炉的背景与意义

中国的锅炉产业

　　中国的产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业，且在中国还是一个不断发展的产业。20世纪80年代以后，中国的经济发生了突飞猛进的变化，锅炉行业更加突出，全国锅炉制造企业增加近二分之一，并形成了独立开发研制一代又一代新产品的能力，产品的技术性能已接近发达国家水平。锅炉是经济发展时代不可缺少的商品，未来将如何发展，是非常值得研究的。

　　工业锅炉目前是中国主要的热能动力设备，工业锅炉多于电站锅炉，近年来，中国电站锅炉行业取得了快速的发展。其一，产量大幅增长，行业产能快速提升。目前，整个行业的产能已经超过8000万千瓦，不

仅能满足国内电力工业建设的需要，而且还进入了国际市场。

　　2005年全年中国中国锅炉及原动机制造业实现累计工业总产值154,846,232千元，比2004年同期增长37％；全年实现累计产品销售收入141,036,704千元，比2004年同期增长35.9％；全年实现累计利润总额9,696,312千元，比2004年同期增长40％。2006年1-12月，中国锅炉及原动机制造业实现累计工业总产值186,112,488千元，比上年同期增长23％；实现累计产品销售收入173,137,987千元，比上年同期增长27％，全年实现累计利润总额11,905,751千元，比上年同期增长了20.5％；2007年1-2月，中国锅炉及原动机制造业企业实现累计工业总产值29,052,541千元，比上年同期增长18.61％；实现累计产品销售收入23,884,869千元，比上年同期增长16.63％，实现累计利润总额1,419,368千元，比上年同期增长1.7％。

　　2005年1-12月，全国工业锅炉累计产量为150,397.90蒸发量吨，与2004年同期相比增长了9.59％；2006年1-12月，全国工业锅炉累计产量为192,378.44蒸发量吨，与2005年同期相比增长了11.26％；2007年1-2月，全国工业锅炉累计产量为29,540.58蒸发量吨，与2006年同期相比增长了31.7％。

　　2005年1-12月，全国电站锅炉累计产量为321,331.60蒸发量吨，与2004年同期相比增长了37.5％；2006年1-12月，全国电站锅炉累计产量为514,475.80蒸发量吨，与2005年同期相比增长了9.31％；2007年1-2月，全国电站锅炉累计产量为52,777.00蒸发量吨，与2005年同期相比增长了11.12％。

　　2006年，中国蒸汽、过热水锅炉进口数量为为9,372,901.00台/公斤，比2005年同期下降54.9％，用汇183,365,503.00美元，比2005年同期下降9％；2006年的出口数量为86,940,454.00台/公斤，比上年同期增长68.7％，创汇325,970,114.00美元，比上年同期增长80.9％；

　　2006年中国供暖锅炉进口数量为1,574,525.00台/公斤，比2005年同期增长2.8％，用汇65,961,186.00美元，比上年同期下降6％；2006年的出口数量为2,833,581.00台/公斤，比2005年同期增长20.4％，创汇10,832,594.00美元，比2005年同期增长11.74％。

　　中国锅炉制造业取得了长足的进步，目前已可以生产多种不同压力等级和容量的锅炉，已成为当今世界锅炉生产和使用最多的国家。同时，轻工纺织、能源化工、钢铁煤炭等锅炉相关产业的迅速发展给锅炉行业带来了广阔的发展空间和发展动力。

1.2电站锅炉的发展趋势

行业发展现状

1、行业规模与产能快速提升。近几年，在发电设备需求的强劲拉动下，电站锅炉行业迎来了前所未有的发展机遇，取得了长足的进步。据分会统计，目前行业资产总额已达641亿元，是2001年137亿元的4.7倍。在行业规模迅速扩大的同时，产

能也大幅提升。与产值产量的历史最高点相比，完成工业总产值(现行价)450亿元，是2001年53亿元的8.5倍。电站锅炉产品产量9754.3万千瓦，是2001年1173万千瓦的8.3倍。中国发电设备年产量已占世界总产量50%左右，对全球发电设备净增量的贡献率在50%以上，已经成为世界上最大的电站锅炉制造国。

2、产品升级换代目标全面实现。10多年前，30万千瓦火电机组尚需进口。而到2007年底，30万千瓦、60万千瓦及以上等级机组已分别占总装机容量的50.15%和21.53%。据分会统计，2008年前三季度，共完成电站锅炉7078.3万千瓦，30万、60万千瓦及以上等级锅炉分别占24.6%和51.7%，超临界、超超临界机组已经被提升为火电主力机型。截止2008年9月底，已累计制造完成60万、百万千瓦超临界、超超临界锅炉186台，其中：60万千瓦等级超临界锅炉150台，60万千瓦等级超超临界锅炉15台，百万千瓦超超临界锅炉21台（已有10台投运）。在消化引进技术的基础上，自主创新开发了超临界、超超临界和大型循环流化床锅炉。目前，中国超临界、超超临界锅炉技术应用已达到国际先进水平，并成为世界上大型循环流化床锅炉应用最多的国家。

3、参与国际竞争的能力明显增强。随着行业规模与实力的“跨越式、超常规”发展，参与国际竞争规模和速度也急速攀升。据分会统计，2007年行业完成出口交货总值30亿元，首次打破9亿元的历史记录。2008年前三季度行业完成出口交货总值40亿元，同比增长168%。特别是自主创新的60万千瓦超临界锅炉，已实现向印度、俄罗斯、土耳其等国家的出口，标志着中国电站锅炉设计制造水平已经进入世界先进行列。另据中国机电产品进出口商会统计，2007年新签订30万千瓦燃煤电站合同31台套，60万千瓦燃煤电站15台套，累计新签合同装机达2000万千瓦，合同总额达150亿美元。2008年上半年，境外电力投资项目为87个，协调金额高达229亿美元，其中，上亿美元项目44个，金额约206亿美元。上半年新签约合同总额达92亿美元，印度第一，为73.8亿美元，巴基斯坦第二，为11.2亿美元，越南、马来西亚、土耳其紧随其后。新签约的电力装备出口合同将超过去年，大容量燃煤电站已成为“走出去”的火车头。

4、行业预期效益与高速发展未实现同步增长。受电力市场需求拉动，行业企业虽然一直保持高位运行，规模和能力快速提升，但受原材料、配套件资源紧张、价格上涨，企业内生产能力不足、分包外协量增加等因素影响，电站锅炉生产制造成本大幅上涨，行业高速发展的同时，并未实现预期效益的同步增长，特别是近两年行业利润明显下滑。据分会统计，2002年行

业全面扭亏以来，2004年随着产量的急剧增加，行业获利水平实现了跨越式增长。行业利润总额历史最好水平是2006年的26亿元，2007年同比下降了38%。成本费用利润率历史最高值为2004年的12%，之后每年以2个百分点递减，2007年降到4.18%，比2002年只高出1个百分点。2008年前三季度，行业利润总额16.2亿元，同比下降了21%，成本费用利润率5.7%，同比下降了2.2个百分点。三季度以来，钢材等原材料虽然价从高点回落，但均价仍然处于高位，而且钢价对毛利率的影响至少有半年的时滞，因此发电设备毛利率的明显回升要等待2009年下半年。同时，原材料价格下跌过快过猛的趋势，也使我们对行业未来的发展感到忧虑，宏观经济的下滑和经济衰退的大背景使我们对需求的快速增长不能抱过于乐观的预计，而快速下跌的原材料成本可能导致产品售价的下跌，一旦需求增长量无法弥补售价下跌带来的损失，行业可能面临营业收入、获利水平双重降低的窘境。

行业发展趋势分析

1、宏观经济复杂多变、不确定的趋势。中国经济从1990年以来，持续保持10%以上增长时期出现两次：一次是1992年至1996年中国经济高增长，1997年金融危机后，持续了6年的通货紧缩，对于当时市场下滑、订单很少的状态，行业企业的记忆应该十分深刻；另一次是2003年到2007年这五年的持续增长。但去年次贷危机引发的全球金融动荡已开始传导到实体经济，美国、日本、欧洲经济体30年来同时收缩，国际需求直线下降，而人民币升值、生产成本攀升等多种因素的叠加导致我国出口面临空前巨大的压力。全球金融危机引发经济衰退的可能性正在增大，所有这些对中国经济的影响有多大，确实值得我们关注。

2、发电设备市场增速明显放缓。全国发电装机容量继1987年突破1亿千瓦后，近5年的时间，连续实现4亿千瓦、5亿千瓦、6亿千瓦、7亿千瓦四次大的标志性跨越，预计2008年末2009年初将突破8亿千瓦。据国家统计局数据显示，发电设备产量虽然逐年增长，但增长速度的拐点早已出现，已从2004年92.9%的增速下降到2007年的11.1%，2008年前三季度发电设备产量9782.48万千瓦，同比下降了4.3%（而且8月份增速还首次出现负增长）。电监会发布的《2008年全国电力工业1-9月份统计月报》表明，2008年9月份GDP增速为9.9%，发电量增幅仅9.7%，这是近10年来第一次出现发电量增幅低于GDP增幅的情况。中国能耗弹性系数（能源消费增长速度与经济增长速度之比）已经小于1了（1997年东南亚爆发金融危机时，这一数字也是小于1的）。

从目前情况看，随着国家宏观调控政策不断加强，2008-2010年，我国GDP增长率出现减速不可

避免，如果按照GDP年增长9%和发电设备与GDP弹性系数为1.15计算，考虑“上大压小”淘汰落后产能因素，预计2010年发电装机容量将达到9.47亿千瓦，超过美国，成为全球第一（年均增加装机容量约7800万千瓦）。那么到2020年，我国装机总容量的目标是多少？发改委的数据是12.5亿千瓦，电力系统的预测是15亿千瓦，如果按15亿千瓦装机容量计算，也就是说2010年到2020年10年间新增装机容量大约5.53亿千瓦，按照国家优化发展煤电，大力发展水电，积极推进核电建设，适度发展天然气发电，鼓励可再生能源和新能源发电的结构调整主线，预计平均每年市场新增火电装机在4300万千瓦左右。未来几年新增装机容量环比可能出现负增长，发电设备将步入周期下行阶段。而目前电站锅炉行业总体产能在9000万千瓦左右，后继市场竞争将更加激烈。

3、海外市场开拓不易过分乐观。从国际电力市场形势来看，近几年的发展速度明显加快。印度、印尼、越南、马来西亚等东南亚国家电力需求成倍增加，但自身电力设备生产能力不足，主要依赖进口；非洲电力市场的日益广阔和南美电力市场的复苏也为中国电力设备出口带来了机遇。开拓国际电力市场是我们的一个发展趋势，但海外项目的诸多不确定性因素，使我们尚不足以对开拓海外市场做出过分乐观的判断。据分析，当前国际市场虽然出现卖方市场，但加强占有国际市场的有利时机仅在3-5年间。海外订单比例的上升可能会增加执行风险并降低利润率。以印度尼西亚为例，2006年中期到2008年上半年，合同签约价格每千瓦只提升30%。这反映出企业群体议价意识和能力还有待于提高。这就要求我们在把国际市场做大、做好的同时，还要积极探讨从企业群体的角度争取减少损失，提高电站锅炉整体出口价格水平。

4、行业潜在风险不容忽视。目前，行业企业虽然在手订单可以保障3-4年的稳定收入，但下游发电企业现金流大幅改善的可能性较小，订单质量令人担忧，甚至可能会出现交货延迟的不利局面。而且行业企业应收帐款明显上涨（截止2008年9月末，行业应收帐款总额高达158亿元），任何一个项目出现问题，对企业都是灾难性。从电力企业联合会颂的2008年1-10月份发电设备累计平均利用小时来看，发电小时为3981小时，已破历史最低点4800小时，电力供给过剩的黄灯已经亮起，而电力行业是个回报周期比较长的行业，由此带来的金融风险积累不容小视。另据财政部公布数据显示，发电企业亏损持续扩大。2008年1-9月，五大发电企业合计亏损214亿元，比1-8月增亏46.4亿元；与2007年同期盈利244.7亿元相比，利润减少458.7亿

元，从以上数据可以看出，行业潜在风险不容忽视，对此一些行业企业已深有感触。

电站锅炉行业面临的形势，是我们必须面对的现实问题。在这一形势下，我们必须正视行业竞争问题，开展有效有序的竞争，探索合作共赢之路。各企业要共同遵守《电站锅炉行业自律公约》，建立和维护公平、公正、依法有序的市场竞争环境。特别是在应对行业风险防范方面，要建立协调机制，加强沟通与交流，共同研究应对措施，统一行动，形成合力，发挥行业协同效应，促进行业持续、健康发展。

第二章

2.1紧急停炉条件

1）锅炉严重满水、缺水

2）所有水位表全部损坏，运行人员无法监视水。

3）给水或蒸汽管道爆炸时。

4）炉管爆破，不能维持炉管正常压力。

5）燃料槽尾部烟道燃烧。

6）锅炉灭火时.

7)锅炉房内发生火灾，直接影响机组安全运行。

8）两台送引风机同时跳闸。

9)安全阀动作后，不能回座，致使气温起亚将至汽轮机极限时。

10）炉膛烟道内发生爆炸，炉膛冒烟时。

11）气压超过安全阀动作而未动作，同时对空排气未打开。

12）墙壁裂缝有倒塌危险或钢架横梁烧红时。

2.2请示停炉条件

1）水冷壁管过热器、省煤器泄漏时。

2）主蒸汽温度或管壁温度超过极限时，经多次调整负荷仍无法恢复正常。

3）锅炉给水、炉水和蒸汽品质严重恶化，经处理无法恢复正常。

4）锅炉严重积灰结焦，经多次处理仍无法保持正常运行。

5）锅炉房发生火灾，危及设备安全时。

6）锅炉运行水位表全部损坏或指示不正确。

7）锅炉汽水管道一次门泄露威胁人身或设备安全时。

8）安全阀起座后，不能回阀。

2.3锅炉满水事故的处理

一、现象

1）汽包水位高于正常水位，高水位信号灯亮，报警器鸣叫。

2）给水流量不正常大于蒸汽流量。

3）主蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内发生冲击造成震荡。

二、原因

1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不积极或误操作。

2）给水调节系通过故障或给水自动调节失灵未及时发现。

3）给水压力突然升高，或锅炉负荷增长过快。

4）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误操作。

三、处理

1）水位超过500mm时，设自动为手动控制，减少给水量。

2)如果水位超过150mm时，则关闭减温水门并通知汽机注意温度变化采取有效措施。

3）经上述处理水位仍上升250mm，立即停炉。

4）关闭主给水阀，开省煤器再循环门，汇报班长，加强给水。

2.4锅炉严重缺水的事故处理

一、现象

1）汽包水位低于正常水位，低水位信号灯亮。

2）过热器温度升高。

3）给水流量不正常小于蒸汽流

量。

二、原因

1）给水调节系统故障或给水自动调节失灵未及时发现。

2）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员判断不正确，进行了误操作。

3）运行人员疏忽大意，对给谁监视不严，调整不及时或误操作。

4）给水泵发生故障，给水压力急剧下降。

5）水冷壁、省煤器、排污口泄漏。

三、处理

1）当汽包水位低于50mm，将锅炉给水由自动改为手动控制。

2）检查校对水位计的指示正确性。

3）如给水压力低，应检查给水系统，管道阀门是否正常，炉管是否泄漏并联系汽机，必要时启动备用泵。

4）停下锅炉的一切排污工作，注意气温变化。

5）经采取上述措施，水位依然下降时，应降低气压并联系汽机降低负荷运行，尽快使水位恢复正常。

6）当汽包水位降至250mm时，应紧急停炉，待消除故障，给水压力恢复，方可缓缓提高锅炉水位，水位正常后方可重新点火。

7）若运行人员疏忽大意，导致汽包水位消失，此时严禁向锅炉进水，立即停止机炉运行，对设备全面检查无损坏，由上级根据检查情况决定锅炉上水和启动时间。

2.5锅炉的汽水沸腾

一、现象

1）汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位。

2）蒸汽和炉水含盐量增大。

3）过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。

二、原因

1）炉水品质不合格，悬浮物或含盐量太大。

2）没有按规程进行排污。

3）蒸汽流量过大或负荷大幅变化。

三、处理

1）适当降低锅炉的蒸发量并保持稳定。

2）全开排污门并加强定期排污，必要时开事故放水门，同时加强锅炉上水防止水位过低。

3）维持其包水位略低于正常水位

4）若气温低于正常温度，开启过热器疏水，并通知汽机开启有关疏水门。

5）通知化学人员，取样化验采取措施改善炉水品质。

6）炉水品质未改善前，不允许锅炉增加负荷。

2.6汽包水位计损坏

一、原因

1）水位计安装或检修质量不良，水位计质量不合格。

2）水位计的冲洗和投入方法不当。

二、处理

1）当汽包水位计损坏时，应立即将其解列。

2)若水位计损坏一台，可用另一台监视水位并修复损坏水位计。

3）若汽包水位计全部损坏，具备下列条件，可允许锅炉继续运行两小时：

①给水动作装置动作可靠

②水位计报警器良好

③电子水位计指示正确，此时应保证锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台水位计

4）如果水位自动装置或水位报警器动作不可靠，在汽包水位计损坏时，只允许可靠就地水位计维持锅炉运行20分钟。

5）汽包水位计全部损坏，且就地水位计运行不可靠时，应立即停炉。

2.7

锅炉水冷壁损坏

一、现象

1）汽包水位迅速下降，给水流量不正常大于蒸汽流量。

2）各段烟温下降，锅炉气温气压下降。

3）轻微泄漏时，燃烧室内有蒸汽喷出响声，爆破时有显著响声。

4）燃烧室内负压变正压，严重时炉膛各孔门及炉膛不严处向外膨出蒸汽。

5）吸风机电流增高。

6）炉膛燃烧不稳造成灭火。

二、原因

1）炉水品质不合格，长期运行管内结垢腐蚀。

2）检修或安装时，管子被杂物堵塞，引起管道局部过热损坏。

3）管子质量或焊接质量不合格。

4）长期超负荷或低负荷运行，造成水循环不良。

5）水冷壁膨胀不自由，又卡位现象。

6）定期排污不正确或长期不排污，或排污门泄漏。

7)耐火砖或大叫快坠落砸坏水冷壁。

8）煤粉燃烧器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁保护不良。

三、处理

1）水冷壁损坏不严重时，应加强给水，维持水位正常。

2）及时汇报车间领导，经检查泄漏不严重时，应降低参数运行，并安排停炉时间。

3）若泄漏严重，经提高水压加强上谁也难以维持正常水位，应立即停炉。

4）停炉后应立即向过路上水，维持水位。

5）停炉后，保留一台吸风机运行，待炉内蒸汽基本排空后停止，注意汽包壁温差不超过规定值。

6）若水冷壁爆管造成灭火，应立即停炉。

7）停炉后，待契机停稳后再开主汽门。

2.8过热器损坏的事故处理

一、现象

1）过热器附近有异音，颅内负压变正压，严重时有不严密处向外冒烟冒汽。

2）蒸汽流量不正常小于给水流量。

3）严重锅炉气压下降，气温发生异常变化。

4）过热器处烟温降低或两侧温差增大。

5）严重时造成燃烧不稳。

二、原因

1）化学监督不严，使蒸汽品质恶化，过热器管道结垢造成过热器损坏。

2）检修安装不合格或活管材不合格。

3）锅炉长时间超温运行，造成管壁过热损坏。

4）飞灰磨损或吹灰器安装位置不当。

5）低负荷时减温水调整不当。

6）锅炉启停工况不当或锅炉保养工作未做好造成管子变形腐蚀。

三、处理

1）立即汇报值长，班长，加强对损坏部位的检查监视。

2）若损坏较轻，过热蒸汽压力与温度尚能维持在正常范围内，可适当降低气压负荷，汇报申请停炉处理，以免事故扩大。

2.9省煤器损坏

一、现象

1）给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

2）省煤器或空预器处烟温下降或两侧温差增大。

3）引风机电流增大，严重时炉膛负压变正压。

4）省煤器烟道处有响声或泄漏处有潮湿现象，严重下部烟道漏水。

二、原因

1）飞灰磨损和烟气低温腐蚀。

2）给水品质不合格被腐蚀。

3）管子质量、安装或焊

接不合格。

4）给水流量和给水温度经常大幅度变化。

5）长期超负荷运行，省煤器膨胀不自由。

6）点火、停炉是省煤器再循环门使用不当。

三、处理

1）省煤器损坏不严重，经加强上水可以维持水位正常时，汇报值长降低气压及负荷运行，检查损坏情况，保持低粉位，并请求停炉安排检修。

2）若泄漏严重，无法维持正常水位时，应立即停炉。

3）停炉后，保持一台引风机运行，待烟道内蒸汽排空后再停炉。

4）关闭所有放水门，维持汽包水位，严禁开启省煤器再循环门。

5）待停机停妥后关闭再循环门。

2.10空气预热器损坏

一、现象

1）引风机电流增大。

2）热风温度升高，排烟温度下降。

3）严重时炉内空气量不足带上负荷。

二、原因

1）飞灰磨损致使管子损坏。

2）低温腐蚀使管子损坏。

3）管子被外物堵塞造成局部过热而损坏。

4）安装焊接或管材质量不合格。

2.11蒸汽给水管道损坏的事故

一、现象

1）管道轻微泄漏时发生响声，保温层潮湿或冒汽滴水。

2）管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水。

3）蒸汽或给水流量变化异常。

4）给水或蒸汽压力降低。

二、原因

1）管道安装不当，制造有缺陷或材质不合格。

2）管道支吊装置安装不正确，影响其自由膨胀。

3)蒸汽管道长期超温运行，发生蠕变，金属强度降低。

4）蒸汽管道暖管不充分，发生水击。

5）给水或蒸汽品质不合给，长期严重腐蚀。

6）给水管道局部被冲刷，使管壁变薄。

7）给水系统运行不正常，给水压力波动过大，造成水击和震动。

三、处理

1）如管道轻微泄漏，能维持锅炉给水和气压，且不致很快扩大事故时，可维持短时间运行。

2）采用热风再循环，即从空气预热器的出口处抽出部分热空气与入口处的冷空气混合，以适当提高空气预热器的壁温，使之高于烟气的酸露点温度，至少高于腐蚀速度最快时的壁温。

3）合理调节锅炉的送风量和引风量，使燃烧完全。保持受热面清洁，严格控制漏风。

4）如有旁通烟道 , 应立即启用 , 然后关闭各烟道 挡板 , 待备用锅炉投入运行后再停炉检修。

5）如管子严重损坏 , 炉膛温度过低 , 难以继续运行 , 应紧急停炉。

2.12尾部烟道二次燃烧

现象

1）锅炉空预器入口烟气温度或排烟温度急剧升高超过正常值；

2） 热风温度急剧升高超过正常值；

3） 空预器二次燃烧有热点监测报警并且空预器入口烟气温度和出口热风温度差降低甚至为负值；

4） 炉膛负压急剧波动；

5）省煤器处再燃烧，省煤器出口温度不正常升高；

6）再燃烧点附近人孔、检查孔、吹灰孔等不严密处向外冒烟和火星，烟道、省煤

器或空预器灰斗、空预器壳体可能会过热烧红，再燃烧点附近有较强热辐射感。

原因

1）长期燃烧不良，煤粉过粗，大量可燃物在烟道内积沉。

2）低负荷运行时间过长，燃烧不好，烟速低，使未燃烧完的煤粉积沉在烟道内。

3）炉膛负压过大，使未燃烬的煤粉吸入烟道。

4）点火初期，油枪雾花不良，使尾部受热面上积油垢并粘附大量煤粉。

处理

1）锅炉运行中发生尾部烟道二次燃烧要立即停炉后停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板；

2） 强制投入再燃烧点区域的蒸汽吹灰器进行灭火；

3） 如果省煤器处再燃烧，启动电动给水泵以150T/H的流量进行上水冷却；

4）如果空预器受热面再燃烧，空预器能正常运行，提升扇形密封板，必要时联系检修缩回所有密封装置，保持空预器正常运行；空预器发生卡涩，主驱动马达和辅助驱动马达跳闸，除提升扇形密封板，缩回所有密封装置外，联系检修连续手动盘动空预器转子。投入空预器蒸汽吹灰进行灭火，不能扑灭时投入空预器消防水进行灭火；

5） 当省煤器出口给水温度接近入口温度（省煤器处再燃烧），空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80℃以下，各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打开人孔和检查孔检查确认再燃烧熄灭后，开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风；

6、 炉膛经过全面冷却，进入再燃烧处检查确认设备无损坏，受热面积聚的可燃物彻底清理干净后重新启动锅炉。

2.13锅炉风机故障

一、现象

1）振动幅度超过定值。

2）风机处有摩擦或撞击等不正常声音。

3）轴承温度大幅度超过定值。

4）电流表指针摆动过大，或指示升高超过给定值。

5）风机的出入口风压发生变化。

6）外壳磨损漏风。

二、原因

1）风机叶片磨损造成转子不平衡。

2）烟气带水造成叶轮腐蚀积灰。

3）风机叶轮松动风机或电机地脚螺栓松动。

4）轴承损坏或温度过高。

5）轴承间润滑油质不良，油位不足，冷却水不足。

三、处理

1）遇此情况应立即停止风机运行：

①风机发生强烈震动撞击和摩擦

②风机和电机轴承温度不正常升高，经采取措施无效，温度超过极限值

③风机和电机有严重缺陷，危及设备和人身安全

④电气设备故障，必须停止风机运行

2）若风机发生的摩擦震动和撞击不致引起设备损坏，可适当降低风机负荷使其继续运行，并随时检查风机的运行状况，查明原因，尽快消除。

3）当风机轴承温度升高时，应检查润滑油质、油量、冷却水，必要时可增加冷却水量、加油、换油，经上述处理无效时，可停止风

机运行。

5）当风机跳闸时，在跳闸的封基重新合闸一次，若无效，毋再启动。

2.14风机跳闸

A.引风机跳闸

一、现象

1）两台吸风机运行，其中一台跳闸时，

①事故喇叭叫，跳闸的吸风机电流回零，红灯灭，绿灯闪光；

②运行的吸风机电流增大；

③炉膛冒正压；

④汽温、汽压下降，水位先低后高；

2)两台吸风机运行同时跳闸，或只有－台运行而跳闸时；

①事故喇叭叫；除磨煤机油泵外，其它转机联跳，红灯灭绿灯闪光，电流指示回零：

②锅沪灭火，汽温、汽压急剧下降，水位先低后高。

二、原因

1)由于电气、机械部分故障以及值班人员遇紧急情况用事故按钮停机；

2) 电动机运行中发生故障或误碰事故按钮。

三、处理

1) 当两台吸风机运行其中一台跳闸时：

①跳闸前设备无明显的缺陷，按转机合闸规定，强合一次跳闸转机；

②如合不上或不强合时，应将开关拉回停止位置；根据风量情况，尽量开大正常运行的吸风机挡板（注意电流不超红线），关闭跳闸侧吸风机挡板；适当降低本炉负荷，

③查找原因缺陷消除后恢复；

2)两台吸风机运行同时跳闸或唯一运行的一台吸风机跳闸时：

①按紧急停炉处理；

②解列所有自动，手动控制参数及水位；

③如有一台吸风机为备用；则启动备用侧吸风机，启动送风机，按规定的条件进行炉膛吹扫3分钟，当盘上“允许”点火的信号发出后，重新点火恢复；

④如无备用吸风机，应汇报班长、值长，联系电气共同查明原因，待故障消除后，依次恢复。

B.送风机跳闸

一、现象

1)两台送风机运行，其中一台跳闸时：

①事故喇叭叫，跳闸的送风机电流回零，红灯灭，绿灯闪光；

②运行的送风机电流增大；

③总风压变小，炉膛负压、磨煤机入口负压增大；

④燃烧恶化，汽温、汽压下降，水位先低后高；

2)两台送风机运行同时跳闸，或只有一台运行而跳闸时：

①事故喇叭叫；除吸风机、磨煤机油泵外，其它转机联跳，红灯灭，绿灯闪光，电流指示回零

②锅炉灭火，汽温、汽压急剧下降，水位先低后高。

二、原因

1)由于电气、机械部分故障以及值班人员遇紧急情况用事故按钮停机；

2)电动机运行中发生故障或误碰事故按钮；

3)低电压保护动作。

三、处理

1)当两台送风机运行其中一台跳闸时，按转机合闸规定，强合一次跳闸转机；

2)如合不上或不强合时，应将开关拉回停止位置；尽量开大正常运行的送风机挡板（注意电流不超红线），关闭跳闸侧送风机挡板；适当降低本炉负荷；

3)解列各自动，手动控制水位及各参数，查找原因，待故障排除后恢复；

4)两台送风机运

行同时跳闸或唯一运行的一台送风机跳闸时，按紧急停炉处理；

5)如有一台送风机为备用，则启动备用侧送风机，以大于30％负荷的通风量进行炉膛冲扫3分钟，当盘上“允许”点火的信号发出后，重新点火恢复；

6)汇报班长、值长。联系电气共同查明原因，待故障消除后，依次恢复。

2.15给风机故障

一、现象

1）一次风压降低或摆动大，炉膛燃烧不稳，喷燃器出粉不均匀或不出粉。

2）控制工作不良影响转速快速变动。

3）电机保险丝熔断，滑差电机失磁转速到零。

4）给粉机有异音，手动盘车过轻或过沉。

5）电流表指示增大或减小。

6）气温、气压、流量下降。

二、原因

1）制造安装或检修质量不良。

2）给粉机内有杂物被卡死，粗粉、湿粉引起粉管堵塞。

3）给分机内小子或靠背轮销子断裂。

4）齿轮箱缺油，油杯内缺油过多，使涡轮咬死。

5）给粉机电气故障或可控故障。

三、处理

1）停止故障给粉机，关闭下粉挡板，吹净一次风管后关闭一次风挡板。

2）若两台以上给粉机故障，造成严重缺角运行，则进行适当调整，并投油枪稳定燃烧。

3）若电气部分故障，联系电气和热工人员负责修复。

4）联系检修人员修复。

5）检查给锋机下粉口，如堵塞立即疏通，待故障消除后根据情况投入运行。

2.16一次风管堵塞

一、 现象

1）一次风压测点前堵，一次风压指示逐渐减小直至到零。

2） 一次风压测点后堵，一次风压较其它未堵管和平时有所升高。

3） 堵塞的风管对应的火嘴无煤粉喷出，锅炉燃烧稳定性变差，炉膛负压波动增大。

4） 气温、汽压下降；对应的局部火检灯亮度减弱。

5） 由于进入炉膛的煤粉量减少，过剩空气量增大(即氧量表指示增大)。

6）堵塞严重时对应的给粉机掉闸。

二、原因：

1）火嘴结焦堵塞或火嘴入口被小油枪等杂物部分堵塞。

2）煤粉杂质过多，给粉机转速过高，煤粉太重而一次风速过低。

3）给粉机转速过高，下粉太多而未及时吹走。

4）一次风压过低（风门未开或开度过小），带不走粉。

三、处理

1）监视并保持一定的一次风压值；

2）经常检查火嘴来粉情况，清除喷口处结焦；

3）保持给粉量的相对稳定。防止给粉量大幅度增加；

4）发现风压表不正常时，及时进行吹扫，并防止因测压管堵塞而造成误判断。

结论

写论文是一个不断学习的过程，从最初刚写论文时面临锅炉运行的问题的模糊认识到最后能够对该问题有深刻的认识，我体会到实践对于学习的重要性，以前只是明白理论，没有经过实践考察，对知识的理解不够明确，通过这次的做，真正做到林论时间相结合。

总之，通过毕业设计,我深刻体会到要做好一个完整的事情，需要有系统的思维方式和方法，对待要解决的问题，要耐心、要善于运用已有的资源来充实自己。同时我也深刻的认识到，在对待一个新事物时，一定要从整体考虑，完成一步之后再作下一步，这样才能更加有效。