环形线圈电感制作视频_２００７电感市场回望

　　电感概述 　　 　　电感器具有滤波、抑制瞬间电流、降低EMI噪声及功率转换等功能特性，长久以来广泛地应用于各种电子产品，是电子产品中不可或缺的零组件。
　　片式电感器亦称表面贴装电感器，它与其他片式元器件(SMC及SMD)一样，是适用于表面贴装技术(SMT)的新一代无引线或短引线微型电子元件。
　　常用片式电感是绕线式和叠层片式。前者是传统绕线电感器小型化的产物；后者则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，是电感元件领域重点开发的产品。它与绕线片式电感器相比有诸多优点：尺寸小，有利于电路的小型化；磁路封闭，抗EMI性能好，且有利于元器件的高密度贴装；一体化结构，可靠性高；耐热性、可焊性好、形状规整，适合于自动化表面贴装生产。目前，这类产品已取得较大进展，并通过改进磁性材料性能、改善内部磁路结构和加速器件小型化等措施，不断拓展其应用市场。尤其是面向便携式电话、PHS等移动通信终端的高频μH级电感器，以及主要面向个人电脑等高速数字信号处理设备的噪声抑制器，国外相继推出了叠层型片式新产品，达到高密度贴装中的极小片式元件尺寸，适应了SMT的需要。
　　
　　现状与发展
　　
　　由于微型电感器要达到足够的电感量和品质因数(Q)比较困难，同时由于磁性元件中电路与磁路交织在一起，制作工艺比较复杂，故作为三大基础无源元件之一的电感器片式化，明显滞后于电容器和电阻器。
　　作为SMC主流产品的片式多层瓷介电容器(MLCC)，源于有引线多层瓷介电容器的芯片直接用于混合集成电路(HIC)的贴装。早在20世纪60年代，美国JDI、Sprague公司就开始生产。1977年，日本松下公司在超薄型半导体收音机这类消费类电子产品中，首先采用了SMT和SMC及SMD工艺。20世纪70年代末，日、美等国为适应SMT需要，开始了片式电感器的研究开发，并很快实现了产业化。
　　片式电感器主要生产厂商分布在日本、美国、欧洲、韩国和中国台湾。日本是生产片式电感器最早的国家，TDK、村田、Tokin和太阳诱电等公司都是具有规模生产能力的制造商。美国的AEM公司也是开发生产多层片式电感器(MLCI)的先驱，在工艺上有重大创新。目前商品化的MLCI以通用型为主，外形尺寸有1608(即1.6mm×O.8mm)、1210、1206、0805和0603等规格，电感量从nH级到数百μH，额定电流从1毫安到几百毫安，自谐振频率从数MHz到10GHz以上。
　　虽然MLCI的尺寸还可以缩小，但已接近于极限。因此，国外和中国台湾的MLCI制造商，重点是进一步扩大通用型产品的生产规模，并致力于显微波到微波等专用MLCI及片式EMI滤波器、LC滤波器、LC陷波器、片式扼流圈和片式中周变压器等片式电感元件及片式复合元件的开发与生产。
　　
　　市场状况
　　
　　全球电感器主要厂商以日系厂商为主，其中TDK全球市场占有率最高，超过了20％。日本在研制生产片式电感器方面居世界之首，其生产产量约占世界总量的70％，约2100亿只。中国台湾地区的生产量仅次于日本，约占世界总量的13％，约390亿只，剩下是韩国和中国大陆。随着全球电子产品的迅猛发展及新兴产品的不断涌现，加之组装业向中国大陆转移，电感的国内外市场需求正在日益上升。这些发展都为电感器件带来了巨大的市场空间。就中国而言，近两年电子整机的产量进一步增长，在计算机领域，光驱产量、键盘和鼠标的产量、消费电子领域的彩电产量、收录放组合机产量、DVD和VCD的产量、在通信领域的手机产量、无绳电话产量、汽车产量大幅度上升，以及整机内需市场的高速增长已成为片式电感市场发展的推动力。
　　高频叠层式片式电感产品数量要占手机用片式电感的70％左右。日本厂商是目前高频层式片式电感的主要供货商，韩国与中国台湾则紧随其后。供应高频叠层式片式电感的主要日本厂商有太阳诱电、东光与村田制作所、富士电气化学、TDK和松下。平均每一部手机大约需要5只高频绕线式片式电感，但由于价格原因，手机厂商会尽量通过优化电路设计以减少使用量。
　　此外，正在中国形成开发生产热潮的汽车电子装备系统、数字式HDTV、液晶显示电视机、袖珍电脑、微型小家电等产品也都大量需要片式电感器，可见片式电感器的市场前景非常广阔，其需求量近年会越来越大。
　　最近，电感器制造商们已根据电子产品、用途或电压方面的特点，通过采用铁氧体、陶瓷和barrister等多种材料提高了其产品的性能和附加值。随着元件行业对微型化、EMI和温度的要求提高，为满足上述要求，先进制造工艺和电感器的研发都在不断发展中。
　　
　　国内外厂商现状
　　
　　2007年是电感器产量较繁荣的一年，电感器市场并没有发展减速的迹象。
　　电感器已具成熟市场之特性，标准化程度低使得国内厂商市场占有率提升缓慢。日美厂商产品线齐全居领导地位，中国台湾厂商则以速度及L0calSupport见长。日美厂商由于在电感器的领域耕耘已久，产品线布局及客户关系均已打下深厚的基础，目前仍居电感
　　
　　器之领导地位。
　　
　　中国台湾：各公司独立开发电感器技术
　　近年来亚洲已逐渐成为全球的生产制造重心，中国台湾电感器厂商以快速推出新产品及Local Support的策略，积极争食日美的市场份额。但中国台湾厂商的规模以小型厂居多，产品线布局也较不齐全，存在许多不足。受到电感器标准化程度低，加上客户认证时间较久的影响，中国台湾厂商之全球市占率始终无法快速拉升，在生产规模和产品范围方面要比其在亚洲的邻居日本和中国大陆落后很多。
　　但与其他无源元件生产商不同，许多中国台湾电感器厂商都独立开发自己的技术，如Chilisin Electronics Corp、ABC Taiwan Electronics Corp、KingCOre Electronics Inc、ACMEElectronics Corp、Tak TechnologyCo.Ltd，和CynTec Co.Ltd，而不是从日本公司那里获得技术许可。
　　
　　韩国：芯片的需求大于线圈
　　在韩国，芯片电感器的需求增长要快于线圈电感器。低电压的芯片电感器较适用于小尺寸设备，如手机。线圈电感器用于电子产品的电源部件或者高电压的电子家用产品。
　　韩国只有大约10家电感器制造商。但是，这几家当地制造商在附加值和技术开发方面很突出。在韩国尽管很多公司的开发焦点是在高级芯片电感器上，但商业芯片电感器仍然在市场中占较大 的份额，约为总销售额的50％～55％。而实现了各种特性组合的电感器则占总销售额的20％～25％，但此份额在不断增加。在这些公司提供的所有产品中，芯片电感器市场发展最为迅速。
　　
　　中国大陆：夹缝中求生存
　　目前，内地本土电感生产厂商存在许多严重的问题，国产电子元器件产品主要集中在技术含量较小的中低端领域。绝大部分电感生产厂商目前瞄准的市场依然是消费电子产品如DVD、PC、数字电视及MP3、MP4等一些较低档的数码产品，真正运用到于通信领域和汽车电子领域的不多，更不用说我们能否到国外去抢占利润非常高而发展有非常迅猛的一些高端电子产品市场。国内领先性电子产品中采用的高端电子元件基本被日本、韩国和中国台湾的企业垄断。于是内地集中度相对较高的几家片式电感生产厂商只能在低端市场上打激烈的价格战，造成在当前发展机会一片大好的形势下，利润空间却在日益萎缩。2007年电感器原料成本一路攀升，短短一年多，氧化镍的价格从150元/kg上涨到了目前的500元/kg。其他由不可再生矿产所生产的原料如CuO、ZnO等所有氧化物价格也都一路上涨。在这种情况下，与2006年相比2007年中国大陆地区片式电感的市场价格又降低了10％，整个行业呈现一种夹缝生存状态，发展被动。
　　
　　成本问题使生产转向中国大陆
　　出于人力和材料成本方面的考虑，许多电感器制造商已转移到中国大陆生产。电感器的关键部件磁芯面临同样的成本压力。这也是厂商将其生产线转移到中国大陆的另一个原因。
　　ABC Taiwan Electronics将其绕线芯片电感器生产线移到上海。这种安排能帮助提高绕线芯片电感器的质量，并降低其成本，缩短交货时间。
　　降低成本只是增加利润的一个方面。消费电子产品领域的最新应用也使电感器厂商具有了更多的市场机会。例如，LCD电视需求的增长带动了对CCFL背光模块的需求，该模块为铁氧体产品的主要应用场合。
　　
　　结束语
　　
　　未来随着电感器小型化及标准化的趋势带动，电感市场将呈现快速成长。中国厂商也必须趁此机会迅速提升独立开发能力，努力加强成本控管的效力，同时提升质量及技术，才可能参与全球市场竞逐，进而取得电感器产业的相应地位。