数控技术工资一般多少【数控技术：衡量国家工业现代化重要标志】

　　数控系统和数控机床，是国民经济制造业重要基础装备和基础设施。它是机械、电子、汽车、石油和建筑等支柱产业和能源、交通、原材料、通信等基础产业实现现代化重要手段，是发展航空、航天和现代化军事工业重要装备，也是发展先进制造技术（AMT）关键基础技术。在国内和国际贸易中，是高附加值和高利润重要高新技术产品。因此，它是关系到国家综合国力和国家战略地位基础产业，其水平和拥有量是衡量国家工业现代化的重要标志。
　　
　　SS-8510高档数控系统及测试设备
　　
　　
　　成果介绍及技术指标：
　　该项目为国家“八五”科技攻关项目，具有国家先进水平。该系统采用国际九十年代流行的人机界面技术软键菜单驱动、会话式软件生成（含人机智能技术）、中/英文显示和提示等，具有形象、易懂、操作简便等特点，是一台模块化、实时多任务、多CPU结构、技术先进的多功能高档数控系统。软硬件配置灵活，组装方便，可以根据不同用户要求自动进行软件的模块配置。该系统具有多过程（多至5个）多轴控制（多至17轴/过程）、多轴联动（多至8轴/过程）多CPU（多至4个）多种加工工业软件（MC、TC、M、T、G等）、高速、高精度、多种变成语言、多种CNC标准接口（编程器反馈、旋变、A/D+D/A、I/O等多功能内装PMC、抢通信能力等高档CNC功能。
　　该系统应用于加工中心、车削中心、高级铣、车、磨床，FMC/FMS和CIM的基本单元和特种机床控制。
　　应用范围：机械制造行业
　　
　　高性能双轴复合机床及数控系统
　　
　　成果介绍及技术指标：当前数控技术正在朝着开放式、网络化、数字化和复合化的方向发展，国际上领先的数控系统厂商均已推出了相关产品。充分认识到发展开放式网络化数控技术的紧迫性，开发具有我国自主版本的开放式和网络化数控系统并进行示范应用，对于推动我国新一代数控系统发展，提高国产数控系统参与市场竞争的综合能力、为实现数控系统规模化生产奠定基础等方面均具有十分重要的意义。
　　在关于开放式和网络化的控制器研究中，我们要清晰地把握两条技术路线：设计上要构建与软硬件平台无关、高度模块化控制器体系结构模型；实现上要应用组件化（componentization）的软件工程技术，建立控制器的实现模型。两条技术路线相互支持，最终在特定的验证平台上验证系统，并通过后续控制算法的逐步积累，实现可产业化的、拥有我国自主知识产权的网络化数控系统。
　　总体技术思路：研发一代、生产一代、储备一代，适应数控技术发展的趋势及来自企业的需求，占领技术的制高点，始终保持产品的市场竞争力和技术先进性。
　　总体技术方案：以建立的开放式控制器体系结构作为基础，以实现的数控系统的开发和运行平台为支撑，通过应用生成器技术快速生成系列化的数控系统产品，最终面向市场的不同需求进行广泛应用，实现产业化和规模化。遵循原型开发、原型测试、分块实施、分步集成、逐步过渡的原则，保证系统的平滑过渡，定期聘请国内数控专家，分阶段项目评审，层层把关，确保项目能够如期保质保量地完成。
　　
　　
　　高档数控系统及数控加工中心开发
　　
　　成果介绍及技术指标：
　　该成果包括：(1)开放式数控系统硬件平台的系列化研究。由于国内高中档数控机床绝大部分依赖进口控制器，其中95%来自国外，这一现状限制了国内高档数控系统的发展。本开发团队数控系统的工作虽取得成效，但是产品的系列化程度远未满足市场需求，因此，我们将其列为首要的研究内容。
　　(2)开放式数控系统软件平台的系列化研究。软件平台的研究最重要的就是保证控制系统体系结构的平台无关性，并且要满足网络化、智能化要求。
　　(3）高度开放式控制器体系结构研究。追踪和研究美国开放式模块化结构控制器(OMAC)标准规范,同时参考美、日、欧的流行标准，如SOSAS和OSACA等，提出我国的开放式数控系统体系结构和标准规范，并用面向对象（OO）的理论、方法及特定领域的软件体系结构（DSSA）开发方法建立其软件参考模型。
　　(4)加工过程的智能控制理论与方法。采用先进的实时自适应自动调节控制技术（A3ART），实时地控制机床的进给速度与主轴速度，在最佳状态满足高速与高精度要求，防止进给率变化引起的机械振动，发挥机床的最大生产率。采用模糊控制、专家系统、神经网络、遗传算法等人工智能技术（AI）技术，在人机界面、加工过程、诊断过程等方面提高CNC系统的智能化程度，提高生产率。例如，自动生成最佳的CNC系统配置、工艺参数配置与PLC配置的关键参数；实时补偿加工过程，因机床运动、周围环境条件和各类其它因素变化引起的误差；减少机床空转，发挥最大生产效率，减少生产成本；增加自学习功能等。该成果在多家企业应用。
　　应用范围：可广泛应用于机械制造业。
　　
　　高速高精镗铣加工中心用数控系统及设备开发
　　
　　成果介绍及技术指标
　　1.开放式控制器体系结构研究
　　追踪和研究美国开放式模块化结构控制器(OMAC)标准规范,同时参考美、日、欧的流行标准（如SOSAS和OSACA等）以及我国正在制定的相关标准，提出开放式数控系统体系结构和标准规范，并用面向对象（OO）的理论、方法及特定领域的软件体系结构（DSSA）开发方法建立其软件参考模型。
　　2.开放式数控系统软硬件平台的研究开发
　　●工业标准总线和现场总线技术研究
　　●工业标准模板开发与配置：标准工控 CPU模板，SOC技术及基于SOC的控制模板，数控接口设备板等。
　　●数控软件系统的模块化、组件化设计与实现方法
　　●应用程序接口（API）及人机界面生成软件等
　　典型加工工艺应用软件：如M（铣），T（车）加工工艺软件，镗铣（加工中心）工艺软件，TC（车削中心）工艺软件等。
　　3.嵌入式实时控制系统开发环境的研究开发。基于嵌入式实时操作系统及开发环境来开发嵌入式的工业控制系统已经成为当前数控和其他工控系统的主流开发模式。
　　4.构建高速高精度运动控制算法库。核心算法构件化，实现算法软件的组件化，通过构件库的建立，减少传统控制器设计中的重复开发，实现软件复用，缩短新产品的开发周期，降低开发成本，探索一种新型控制器软件的生产模式。
　　5.加工过程的智能控制理论与方法。把先进的自适应控制技术和专家系统等人工智能技术应用于CNC系统参数的自动配置、诊断过程等方面，实时补偿加工过程，减少误差，提高CNC系统的智能化程度。
　　6.产品可靠性及控制系统电磁兼容理论、方法与检测技术采用紧凑结构数控硬件系统，嵌入式和FPGA的压缩设计和实现技术。按IEC1000系列标准，研究并建立控制系统检测方法和技术指标。