[水磨石施工质量控制浅析]水磨石地坪施工工艺

　　摘 要 论述水磨石施工的材料、机具、配合比、水灰比以及施工过程的质量控制进行详细的讨论。 　　关键词水磨石;施工;质量;控制;配合比;水灰比 　　中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0076-01
　　
　　1材料、机具的控制
　　1.1原材料选择
　　为保证水磨石颜色一致,水泥、石渣和颜料要一次备足,最好使用同厂、同批号的材料。对于石渣应按不同品种、规格和颜色分别存放,使用前要过筛和冲洗,晾干备用。
　　1)水泥。水泥采用不低于R32.5号的普通硅酸盐水泥、白水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)石渣。石渣在颜色深浅及彩度上差异很大,选购时除了注意材质外,还要避免选购颜色不一致的石渣。3)颜料。因水泥具碱性,故要选择耐碱、耐光和着色力强的矿物颜料。掺入量一般应不大于水泥重的15%,如配深重色超出15%时,要用R32.5号水泥,以保证饰面强度。4)河砂。用于找平层,选用中砂,使用前要过5mm孔径筛。5)分格条种类和规格。用铝条时,在使用前要涂清漆一到二遍,防止过早腐蚀而导致松动。对于铝、铜和塑料分格条,要在下部1/3处打小孔,以便连结铁丝。6)草酸。粉末状或块状均可使用。草酸有毒及腐蚀性,不要接触食物及皮肤,操作时特别注意防护。7)地板蜡。有成品出售,高级水磨石还可采用汽车蜡。也可自配蜡液,蜡:煤油=1:4(重量比),在大捅中加热至130℃(冒白烟时为止),边加热边搅拌,以使蜡全部熔解,冷却后待用。使用时再加入蜡液重量的1/50鱼油和1/10松香水调匀。8)22号铅丝或玻璃钉。镶嵌铝、铜及塑料分格条应穿人孔中与水泥石渣浆连结。
　　1.2机具
　　除常用的工具、器具外,还应备专用的磨石、磨机和大、小铁滚子。铁滚子重量分别为30和50公斤左右,可在钢管内灌混凝土做成有轴的滚筒,长度在600mm-1000mm之间。
　　2配合比的控制
　　2.1石粒间的比例
　　水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒时,一般应以一种色调的石粒为主,其它色调的石粒为辅。此外,还要注意石粒粒径大小的搭配,要求较好颗粒级配,使其紧密度不低于60%,这样才能保证较好的装饰效果。
　　2.2是石粒与彩色水泥粉间的比例
　　石粒与彩色水泥粉间的比例是否恰当,可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2mm-3mm)。彩色水泥浆太少,不能填满石粒的空隙,易把石粒磨掉,影响工程质量;而彩色水泥浆太多,石粒不易挤紧,则会增加研磨时的困难。适当的用量能让彩色水泥浆正好把石粒间隙填满,或低于石粒表面0.5mm-1mm。
　　再次是水灰比的控制。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多,会导致水磨石的强度和耐磨性降低,且多余水分挥发后,在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量应使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(颜料、水泥、石粒)总重的11%至12%,或占色粉重的38%至42%。
　　3施工过程的控制
　　3.1铺水泥砂浆找平层
　　1)检查垫层、找规矩冲筋,基层处理是保证水磨石经久耐用的重要因素,如果处理不好会引起面层空裂,而且面层损坏后难以修复。应将垃圾、杂物、落地灰先清理干净,油污清刷洗净,然后拉线做灰饼,并用砂浆冲筋,间距lm-1.5m。抹底灰前一天将垫层浇水湿润。2)抹底灰,在铺灰前,在垫层上刷1:0.5和素水泥浆一遍,用1:3水泥砂浆打底,将灰摊平拍实,用刮杠刮平,再用木搓搓平搓实。找平层的平整和水磨石面层的平整度有着直接的关系。否则镶嵌的分格条有高有低,面层也不会平整。抹完底灰24h后浇水养护,常温下不少于2d。
　　3.2嵌分格条
　　分格条镶嵌是一项很重要的工序,按设计要求弹上纵横垂直的墨线或图案分格线,按墨线固定铜条并埋牢。水泥浆的粘嵌高度与水平方向的角度应尤其注意,如果操作不当,水磨石会在分格条附近出现明显的纯水泥斑带,所以水泥粘贴高度应比嵌条顶面低4mm-6mm,并做成45°。此外在分格条十字交叉接点处粘贴水泥浆时如不留空隙,石粒就不可能靠近交叉处,磨光后将出现无石粒的水泥斑,影响装饰效果。只有在交叉点处留出40mm-50mm的空隙,铺设的石粒才能密集均匀,磨光后就会清晰美观。
　　分格条应固定牢固平直,接头严密,作为铺设面层的标志。拉5m通线检查其垂直度,其偏差不应超过1mm。镶条12h后浇水养护,不少于2d,并做好保护,不得碰坏。
　　3.3铺设水泥石粒浆
　　分格条粘嵌养护后,清除积水浮砂,刷素水泥浆一道,随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时,先用木抹子将分格条两边约10cm内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实,防止分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石,应先做深色,后做浅色,以免产生污染;整体铺设顺序要先做大面,后做镶边。面层铺设时,操作人员宜穿软底、平跟或底楞无明显的凹凸的鞋操作,以防踩踏出较深的鞋印。石粒浆铺设好后,应先后用大、小钢液简或混凝土液筒滚压密实。
　　3.4研磨
　　水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关,以开磨后石粒不动且水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高,磨面耗费工时;强度太低,磨石转动时,底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为了掌握适当的硬度,开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨,对于小面积,边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有无法使用机械或工程量不太大的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应保持有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中,总会有少量的洞眼孔隙产生,清除这些洞眼孔隙,一般采用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”的方法,即整个磨光过程为磨光三遍,中间补浆两次。
　　3.5打蜡抛光
　　1)草酸清洗。通过抛光使水磨石表面形成一层光泽膜,是水磨石施工的最后一道工序。用热水溶化草酸,待冷却后在地面上均匀涂抹,随即用280号-300号油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,并用软布擦干。2)打蜡。打蜡的目的是使水磨石地面更光滑、光亮、美观。打蜡必须在面层完全干燥后才能开始。打蜡前,先用10%的草酸溶液,均匀地洒到面层上,用油石轻磨一遍,再用清水冲洗干净,待地面干燥后,便可进行上蜡抛光。一般是用薄布包住成品蜡向地面满擦一层,待干燥后,用磨石机扎上麻袋卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止。
　　4结束语
　　以上对水磨石施工的材料、机具、配合比、水灰比以及施工过程的质量控制进行了详细的讨论。总之,若想要水磨石面层施工达到预期的效果,必须从原材料的选择开始层层严格控制,直至施工结束。
　　
　　参考文献
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　　[2]李德明.甄锡金.对水磨石地面局部空鼓的处理2004年.
　　[3]王建东.如何控制水磨石地面施工质量2005年.