[石灰桩施工方案]人工用洛阳铲石灰桩施工方案
江苏科达精密机械设备有限公司常熟厂区工程
基 础 土 方 加 固 措 施
1、 厂房基础：
1) 基础承台例举DJ6~DJ7基础（450+450）+（KL1300*900）=（h）1.80m
2) 基础埋置现场实际深度-800mm。（地面高低±误差300）
2、 土质资料：
1) 厂房自然地面平均约2.35m、±0.000相当黄海3.37m、（2#厂房3.59m；3#厂房3.81m）自然地面平均约-1.0m
2) 地面标高相差高程1.34m、(按国家85高程基准为1.56~2.90m)。
3、 基础埋置 ：
②-1粉土层内、（①-1耕土、②-2粉土）
A）①-1耕土、灰黄色、松散、主要由粘土粉土组成、含大量植根茎。层厚0.2~0.8m、 层底标高1.06~2.65m
B）②-1粉土、灰~灰黄色、稍密、中等偏低压缩性、土表面粗糙、无光泽、干强度低、韧性低、摇震反应较迅速。层厚0.000~3.000、均有分布。
C）②-2粉土、灰色、稍密、中等偏低压缩性、土表面粗糙、无光泽、干强度低、间隔薄层状粉质粘土、层厚4.40~`10.60m、层底标高-10.04~7.52m、均有分布。
D）③ 淤泥质粉质粘土：灰色、流塑。无摇震反应、稍有光泽、韧性中等、干强度中等、含植物腐烂物、有臭味、局部含薄层状粉沙、可见云母碎片。层厚7.60~15.05m，层底标高-20.72~-14.26m，均有分布。
4、勘察资料要求：
1) ②-1、②-2作浅基础持力层、局部存在暗塘地段、可采用换土垫层法进行处理。
2) 按建设方提供拟建建筑物平面布置和工程勘察要求144m×90m、天然地基 1kn/m²。
5、地下水位：
根据勘探点主要数据显示：
1) 地下稳定水位深度大部分为1.0~1.20m、高程为1.0~1.2m。（自然地面平均约2.35m）
2) 根据地质资料显示：常熟历史最高水位2。36m、历史最低水位0。00m、常年地表平均水位1。08m、常熟市历史最高潜水位1。63m、最低潜水位-0。21m、潜水位
年变幅1~2m。常熟市历史最高微承压水位0。74m、最低-1。62m年变幅1。20m、稳定水位标高0.76~1.27m。
6、土质物理力学指标参数：
A）②-1、天然含水量21.7%、土重度19.3Kn/m³、土比重2.66、空隙比0.639、
压缩系数0.32、凝聚力17.2kpa、内摩擦角19.3度、地耐力特征110kpa
B）②-2、天然含水量21.5 %、土重度19.4Kn/m³、土比重2.66、空隙比0.634、
压缩系数0.32、凝聚力19.0kpa、内摩擦角24.4度、地耐力特征120kpa
C）根据地质勘察本场除表面耕土及局部地段分布的素填土及塘泥土欠均匀外、其余各地基土均较稳定、分布较均匀、地基土较均匀、稳定土层、适宜建设本工程。
D）勘察资料显示：因厂房体型大、建议进行沉降计算、以免不均匀沉降对建筑物产生不利影响。
E）一般粘土参考值：
天然含水量26.1%、土重度19.3Kn/m³、土比重2.73、空隙比0.751、
压缩8.57Mpa模量、凝聚力35.0kpa、内摩擦角12.0度、地耐力特征200kpa
垂直渗透系数3.73E-07、水平渗透系数6.73E-07。
7、室内地面设计：
1）一般地面素土夯实、系数≥94%--->100mm厚 C15砼垫层--->100mm厚 C20砼--->面层
撒1：1水泥砂浆压实赶光、内配双向Ø4 @200、每6M分缝浇注混凝土---> 缝内嵌密封膏（面涂固化剂或环氧树脂）
2）车间地面素土加固处理：
A）松木桩尾径应≥100mm、长度≥3500、除承台基础外@1000×1000梅花型布置
B）回填土采用沙石分层回填、夯实、每层不大于200mm厚、压实系数不小于0.94
C) 200mm厚石粉夯实、
D) 200mm厚 C25混凝土双层双向Ø12@ 200
8、施工技术措施
（A）地面垫层处理：
1）②-1空隙比0.639与一般粘土比较空隙比0.751、密实度稍差、其他指标如含水量21.5 %
与一般粘土天然含水量26.1%比较稍小、对于这样的土压实是前提、有效的采取挤密型木桩或石灰桩比较有效。本工程设计为木桩3500长、但间隙稍大作用较小。就一般厂房建议地基持力层厚度控制。根据经验施工持力层1500mm厚、地耐力达≥120kpa/m²即可满足地面荷载要求。
2) 建议将松木桩间距改@ 500 梅花桩L=2000设置、桩顶标高与自然垫层底持平、经压路机反复碾压后填沙石1：2、经碾压后再进行混凝土垫层施工。碾压方式应为纵横向压轮无间隙进行、控制1/3面积重复碾压。
3）、室内地面混凝土与结构接触处应留间隙20mm、以保温板弹线粘贴墙、柱混凝土、砼
完成后养护一周以胶泥或沥青灌入缝隙内。
4）、地面混凝土施工时应按柱网距留设收缩缝、收缩缝同与结构间隙宽、单块面积≯100m²本工程数字轴线距7300、字母轴线距1000、单块最大面积73m²。
5、地面钢筋按单块制作时块与块之间间隙120mm。
B、结构基础加强处理
1）、石灰桩具有挤密、脱水生成坚硬的石灰石层、增加承载作用、为江苏地区特有的增
加地耐力措施、一般可增加40~60Kpa、根据规范不宜超过1.5~2倍。随着时间的推移经石灰桩处理过的土质硬化、渗透性减弱、且为柔软性硬地基。施工方法可采取孔径（上）≥150mm、（下）≥200~300、经夯实后桩上口留设400~500mm空隙灌入粘土夯实。灌入石灰粒径10~20mm、拌稍许粗沙、桩深1500mm、间距800mm、排孔呈梅花型、桩先由外后入内、间隔跳开施工。根据原地质承载为80kpa/m²可达到≥120~140kpa、空隙比由0.639、增变至0.70以上(粘土0.751)、含水量18~20 %。目前就江苏地区淤泥质粉土及淤泥质粘土采取石灰桩是比较有效的途径之一。石灰材料应选用新鲜生石灰块，有效氧化钙含量不宜低于70%，粒径不应大于70mm，含粉量（即消石灰）不宜超过5%。
2）基础承台按2000*2000规格采用石灰桩进行土壤吸水、减小空隙率、固化地质处理、 石灰桩距承台边距300mm、中间桩间距按700mm、详见附图。
3）石灰桩处理面层标高按原设计提高250mm、桩长1500、钻孔桩具1750、石灰按不低
于70%、颗粒均匀投入桩孔内、分设三次完成、每灌料一次即使用专用夯具捣实、三次捣实深度为1500。石灰桩孔径上（上）≥150mm、（下）≥200~300
4）石灰桩加固地面具有针对土质含水量较大、空隙大改良有明显作用、承栽效果明显、且成本低、工期短、无污染等优点、并对地下结构混凝土无不良作用、随着时间的推移桩强度硬化提高明显。
5）石灰桩完成后一周即可进行桩基承载试验、在初测试验中地耐力要求就随桩的间距及桩长进行调整、直至满足工程结构要求及经济成本、劳动力耗用等指标确认施工数据。
6）本方案参考二00八年十二月《触变性软土基边坡施工工法》
编制人：
朱寅昌 吴昌峰 2012年9月15日