浅谈水泥稳定碎石基层施工质量控制方法 水泥稳定碎石冬期施工质量控制要求

　　摘 要：水泥稳定碎石具有强度高、刚度较大、减少路面表面的弯沉值、减小混凝土面层底面在行车作用下的拉应变、增加混凝土面层的抗疲劳性能等特点，而且具有收缩裂缝较轻的特性。随着我国公路事业的发展和公路技术等级的不断提高，水泥稳定碎石已成为高等级公路基层的常用材料并得到广泛应用，文章结合在某道路上的应用实例，介绍了水泥稳定碎石基层施工的质量控制方法。
　　关键词：水泥；稳定；碎石；基层；施工工艺；质量控制
　　中图分类号：U41 文献标识码：A
　　一、选择合理的施工工艺
　　1施工工艺的选择
　　就水泥稳定碎石基层的施工工艺而言，混合料的拌和一般均采用粒料拌和机进行集中拌和，其碾压也多采用大型钢轮压路机和胶轮压路机的组合形式来完成。而现场摊铺的方法，大体可分为两种。
　　1.1平地机摊铺
　　这是一种较为经济而且易行的施工方法。但是由于平地机整平质量的优劣，在很大程度上取决于驾驶员操作水平的高低，与自动控制程度很高的沥青摊铺机相比，存在着施工精度和能力均稍差的不足。
　　1.2摊铺机摊铺
　　该种摊铺施工方法，具有施工速度快、能力强，特别是沥青摊铺机带有自动找平装置使施工精度高，工程质量便于控制等优点。但是由于其摊铺施工能力强，就要求备有相应很强的混合料拌和能力和运输能力与其匹配才能发挥其效益，加之摊铺机械费用高，因此对一些施工企业来说较难承受。
　　2施工工艺的选定
　　经以上比较，结合工程实际情况，我们最终确定了底基层用平地机摊铺，基层用摊铺机摊铺的施工方案。按照设计底基层采用3%水泥稳定碎石，基层采用5%水泥稳定碎石。在“验评”标准中底基层和基层技术要求，见表1
　　二、施工工艺的实施和质量控制要点：
　　1试验段的施工
　　按照设计文件和规范要求，路面水稳层在大面积施工前，必须先铺装试验路段。通过试验段的施工，进行优化组合，找出主要问题，它不仅能够获得必要的数据，如混合料松铺系统，延迟时间，含水量控制，压实程序，压实遍数等，而且进一步完善和改进了施工工艺，使之更趋合理，如原定的施工工艺中底基层施工采用推土机摊铺平地机整平，以减少平地机的工作量，加快速度。但实际施工时，推土机摊铺的精度和速度均不理想，在一定程序上妨碍了平地机的工作，另外推土机的履带触到路基，有破坏路基表面的现象，并把土带到混合料中去，影响了工程质量。因此取消了推土机的初铺工序，改用平地机直接摊铺，机动车分三次卸料，这样既提高了功效，缩短了混合料延迟时间，又避免了使用推土机初铺造成的缺陷，节约了机械及人工费用。
　　2混合料配合比的设计和实施
　　按照规范要求，底基层石料最大的粒径≯40mm，基层≯30mm并且有各自的级配范围。开工前，我们先对料场情况进行考察，对将要进场的石料进行试验。石料粒径，含泥量压碎值等各项指标，均达到规范要求的方可使用。为保证计量拌和时能严格按照配合比进行，在与石料供应商签订供货合同时，要求石料按照不同粒径进行加工，即20-40mm，10-30mm，5-20mm，石粉等几种规格，在运进现场时分类堆放并插上指示牌。按照规范要求，采用32.5R缓凝型水泥，水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不少于6小时，这样有利于满足"混合料从加水拌和到碾压成型"所需时间控制在水泥终凝时间以内。在此基础上，试验室进行了配合比的设计。根据料源情况在配合比设计过程中，我们设计制作了几种配合比，以适应实际施工的需要。另外，因为料场石粉产量有限，无法满足施工需要，经业主和监理同意，我们拟用砂作为细料代替石粉。因此又设计了掺砂的配合比，后来施工时发现掺加石粉的水稳层会产生横向裂缝现象，而且石粉用量越大裂缝情况越严重，同样情况在用砂的水稳层中却较少出现。据分析原因是由于细集料含量偏高而增大了混合料的温缩系数。而且细集料含量多，还会使混合料比表面积增大而造成水泥用量的增加。因此，试验室又对配合比进行了调整，在保证混合料的颗粒组成符合设计级配的前提下，尽量减少细集料尤其是粉料（石粉）的用量，最后确定不用石粉，全部改用砂，而砂的含量不超过25%，通过实际施工检验，证明调整后的配合比是可行的。
　　3、混合料生产
　　混合料的生产应主要控制两个环节，即混合料配合比的计量控制和含水量的控制。
　　我们采用的厂拌设备为国产YWCB300型，生产能力为250t/h，按照试验配合比确定各料斗的电机计量转速，而计量转速一旦确定则不得随意调整，开控制室由专人负责。试验人员现场跟班作业，随时跟踪检查石料情况及含灰量，含水量的测定，若运进料场的石料有变化时，通过筛分试验，及时检查级配情况，一旦超出级配范围，马上调整配合比，并确定相应的计量转速。
　　水泥含量也要重点控制，“规范”对水泥剂量的允许偏差规定为，设计计量-1.0%～+1.5%这个标准是一个通用的混合料计量检验标准；它对于随着混合料剂量变化而无测限抗压强度变化不显著的混合料如石灰土混合料来说是适合的。但对于水泥稳定级配碎石混合料来说，由于其混合料剂量较小，且混合料剂量的变化会使其无测限抗压强度产生较大变化，当实际水泥剂量处于允许偏差的端限时，可能会出现在水泥剂量合乎标准的情况下无侧限抗压强度达不到标准或超出设计标准较多的情况。因此对该标准的应用，应以满足设计无侧限抗压强度为前提。偏少影响混合料的强度，骨料之间不能有效的联结，造成已铺筑的基层松散。偏大也不行，由于混合料表面水分蒸发快，经过水泥水化作用，而使混合料体积收缩，产生温度裂缝，因此在现场拌合时，水泥含量经常测定，一般每隔20～30分钟就测定一次。根据我们的经验，底基层施工含灰量控制在2.9%～3.1%，基层则控制在4.7%～5.0%之间。
　　为确保混合料在碾压过程中的含水量保持在最佳含水量范围内，按照施工技术规范有关要求结合以往的施工经验，在混合料的含水量控制方面，主要应根据天气情况而定，一般比试验室标准击实最佳含水量偏高2-3%，经过试验段的施工检验认为是合理的。另外，还要考虑到原料本身的含水量，例如在降雨前后，原料的含水量较大。因此必须事先对含水量测定，并在最初拌合时确定喷水量。