产品的寿命周期 [降低施工设备寿命周期费用的对策研究]

　　摘要:本文将从施工企业的设备管理现状出发，结合本人单位的具体实例,对于如何做好施工企业设备管理工作，降低设备寿命周期费用进行了研究。通过对设备全过程管理的各个环节进行分析，采取相应的措施，探讨企业设备管理成本控制的有效途径。
　　 关键词: 施工设备管理;寿命周期费用;对策
　　Abstract: This article start from the construction enterprise equipment management present situation, and combine with my unit specific examples, to study how to do a good job in construction enterprise equipment management, reduce the equipment life cycle cost. Through the whole process of equipment management of each link undertakes an analysis, takes corresponding measures, and discusses enterprise equipment management the effective ways of cost control.
　　Key words: construction equipment management; life cycle cost; countermeasure
　　 中图分类号 :TU7文献标识码： A 文章编号：
　　
　　 1引言
　　1.1研究背景
　　 设备寿命周期费用由设备的生产费用和使用费用两部分组成。设备的生产费用包括购置费、运输与调试等费用，使用费用是设备在整个寿命周期内为保证正常运行而支付的费用，包括能源费、维修费、保险费、固定资产税和人工工资等。工程施工建设市场的竞争日趋激烈，为提高中标率，施工企业常以微利策略投标。而设备寿命周期费用在施工成本中占很大比例，工程施工过程中设备管理如不到位，就会对经济效益产生重大影响。只有科学购置设备、合理配置设备，加强设备管理及人员成本控制，以较少的设备成本投入创造出更高的产值,最大限度发挥设备的效能，才能提高利润率，使施工企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
　　 1.2单位设备现状
　　 我单位由中石化下属的一家施工企业和一家设计院于2009年重组成立的。凭借着鲜明的专业特点和雄厚的技术实力，我单位在国内石化施工领域发挥着骨干作用。先后圆满完成了扬子石化、扬巴一体化、金陵石化、齐鲁石化、镇海炼化、海南炼化、福建炼化、青岛炼化等石化企业几十项国家重点石油化工工程，一百多套大、中型石油化工装置的施工任务。
　　 我单位国内、国外目前拥有各类设备数千台，其中生产性设备1500多台，包含了起重机械、泵类、运输设备、金属切削机床、焊接及切割设备、热处理设备、动力设备、试验仪器设备等各类施工生产设备。设备净值达亿元以上。
　　 1.3研究思路
　　 根据价值工程的理论，设备寿命周期费用（即寿命周期成本）的控制不是一个孤立的概念，它与设备功能完成程度密切相关。如图1所示，C=C1+C2 ，C为寿命周期成本；C1为购置成本；C2为使用成本；Cmin为寿命周期成本最低点；P为寿命周期最低点时的功能完成程度。
　　 价值工程就是追求寿命周期成本最低时的设备功能完成程度P，也是寻找设备功能完成程度恰到好处时寿命周期最低点Cmin 。由图1可知，C′点处的设备寿命周期成本并不经济，虽然此时设备购置成本较低，但使用成本大大增加，造成寿命周期成本较高，而且设备的功能完成程度P′也很低。而通过合理设计选型，尽力选择具备寿命周期最低点Cmin的设备，此时其功能完成程度由P′上升为P。此时的购置费用和使用费用均不太高，故而是合理的。
　　
　　 2存在问题探讨
　　 在设备购置过程中，有的施工企业还不能做到完全的科学购置，有时存在为降低设备购置费用而单纯的依低价采购现象，这就使得设备的购置费用虽然下降，但设备的维修、维护成本大幅上升，且设备的使用功能不强。
　　 在设备使用过程中，一些工程项目的施工现场存在着拼设备、轻管理，缺乏科学使用的问题，项目施工中平时不注重设备的安全操作与使用，对于设备使用过程中出现的问题往往“头痛医头、脚痛医脚”， 缺少正确的日常维护保养和故障预防方法,仅仅是被动地进行事后弥补，以修代养，造成设备非正常磨损,导致部分施工设备未达到设计寿命周期就已处于报废状态，加大了设备使用费用的支出。
　　 在承揽多个工程项目的施工过程中，或在项目施工的不同阶段，还存在设备调配使用不合理的现象，同样加大了设备使用费用。
　　 3对策与措施
　　 3.1抓好设备的选型与配置
　　 3.1.1抓好设备选型的“三结合”
　　 ⑴技术经济评价与严格决策程序相结合。
　　 设备选型从技术方面，要考虑设备的效能、工艺性、可靠性、维修性、安全性等因素；从经济方面，要考虑设备最初投资、成套性、耐久性、能耗、维修及管理费用、能否节省劳动力等因素。
　　 对于具体的选型工作，首先应当广泛收集相关信息，积极详细地了解产品的各种技术参数、附件、货源、价格和供货时间以及产品的口碑、制造厂的售后服务质量和信誉等，通过初选和复选，从中选出认为最有希望的两三个机型和厂家。
　　 其次，除了向制造厂提出具体订货要求，如机型、主要规格、自动化程度和随机附件的要求、交货期以及包装、运输情况等之外。对于关键设备，在接到制造厂的报价书后，还要再到制造厂和用户进行深入了解，落实性能试验，做好各项记录。
　　 在由设备、使用等部门对各个厂家的产品对比分析时，要综合考虑设备的经济性、可靠性、可修性等因素，不仅进行技术评价，还要进行经济评价。选出最理想的机型和厂家，作为第一方案。同时也要准备第二、第三方案，以便适应可能出现的订货情况的变化。如对于精密、大型设备要充分考虑设备的耐久性，而简易专用设备随工艺发展而改变，就不需要有太长的自然寿命，以免设备在自然寿命周期内因技术落后而被淘汰。
　　 ⑵设备初期投入与公司核心业务相结合
　　 合理选择设备是保证施工任务的重要环节。针对公司业务的发展，使用投资回收期法、投资回收率法、现值法等方法对关键设备进行经济评价，将资金有重点地投入到投资回报高的设备上，优化公司设备的总体结构，以满足大型设备吊装、大型储罐安装、大型转动设备安装、特种管道焊接等公司核心业务的需要。近两年，在集团公司的支持和帮助下完成了2台中型履带式起重机的购置。针对国外沙特项目吊装设备不足，需求量大的现状，公司自筹资金购置了2台履带式起重机和2台越野吊，这些设备的投用，使企业的施工装备力得到进一步提高，增强了公司的投资回报。
　　 ⑶设备选型与项目施工任务相结合
　　 设备选型要充分考虑与施工任务相适应。要考虑设备的成套性。如通用设备吊车,必须尽可能匹配,避免与施工任务之间产生“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象，以合理的设备配置尽量消除窝工和浪费。
　　 3.1.2搞好设备配置
　　 企业的各种设备与项目建设之间应协调配套。如果施工任务的安排与设备的功能不相适应，不是完不成项目建设任务，就是不能充分发挥设备的生产能力，造成浪费。因此，不能简单地认为先进的生产设备，就一定会取得好的经济效益。要充分考虑设备的成套性，以避免各种设备之间存在的“头重脚轻”等不配套现象。