化工厂为什么不好进 [化工企业厂区14个不准]
在化工企业生产厂区内，为完成产品从原料到产品的生产全过程。随时处理着大量的易燃、易爆、有毒、有害物质，如管理不善或突然故障都可能发生物料外逸或聚积，而导致灾害发生。再加上塔、台、设备与管线工艺装置连通，压力容器、电气装置、运输设备、检修作业、排放管沟等等不利因素，均对人构成潜在的危险。因此在生产厂区的职工，必须自觉地遵守有关规章制度，才能保证安全生产。
1 加强明火管理，厂区内不准吸烟
明火是一种引起燃烧、爆炸的常见激发因素。按化工企业防火防爆的特点，对使用明火要严加控制和管理，对必须在生产厂区动火的动火作业，首先要办动火手续，并要采取可靠的安全措施。另外，厂区内不准吸烟。
2 生产区内，不准未成年人进入
化工生产区域内是有毒有害物质密集的地方，进入必须熟悉有关安全制度及生产操作、设备及环境。未成年人不准进入生产企业。
3 上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
职工在公司上班时的主要任务，就是在安全生产的基础上完成各项生产任务指标，努力提高经济效益。只在上班集中精力，才能掌握本职岗位责任目标，随时注意设备运转、上下工序之间工艺物料平衡和不同的状况，调整处理异常情况，保障安全生产。诸如上班时间看杂志、串岗闲谈等干与生产无关的事，会造成事故发生。
4 在班前、班上不准喝酒
酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。喝酒能使神志不清，丧失正确处理指令的能力而导致事故发生。
5 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
由于汽油等挥发性强的可燃性液体的去污能力强，长期以来被用作清洗剂，但往往因使用不当而引起火灾、爆炸等事故，用汽油擦洗设备、衣物和用具是很危险的，禁止使用。
6 不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位
按规定穿戴防护用品，是对安全生产、保障人身安全，防止伤害筑起的第二防线。日本人把穿戴好防护用品，称为人的安全化。
7 安全装置不齐全的设备、工具不准使用
生产中常用的安全装置主要有：防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等是为了保证正常生产，预防人身、操作和设备事故必不可少的器件。它不仅要齐全有效而保证灵敏可靠，而且必须按制度规定进行检查、核对，调试检验。
8 不是自己分管的设备、工具不准动用
操作生产设备、工具须具备专业技术。不了解设备、工具的性能就动用或者虽然是自己熟悉的设备，但由于不当班，不了解工作现状和现存缺陷动用设备而发生事故者亦不在少数。
9 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
化工生产设备与一般的设备不同，检修前需要拆除保温填料，与生产系统隔绝才能清洗置换设备内化学物质。同时一边生产一边检修，检修危险性大。如不按规定办理检修作业证、停送电联系单等各种作业票证等就会发生事故。检修中的事故，占所有化工生产事故中有较大比例。
10 停机后的设备，未经彻底检查，不准启用
化工生产设备都相互连通，又很高大笨重，尤其在停机后，内部情况多有异常变化，安全措施不落实，极易发生事故。因此，必须按开车程序全面检查后确认无误，才能启动开车。
11 未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业
我国规定一般离地2m以上属高处作业，栓好安全带，一旦有坠落发生，可保护作业者生命安全。脚手架、跳板是登高作业必须具备的首要条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要作用。
12 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业
人们都知道石棉瓦是一种轻型建筑材料，不能承重，只能用于临地建筑和防爆厂房的泄压顶盖。因此在石棉瓦上作业需固定跳板，防止坠落事故发生。1/2 12下一页尾页