给水泵前置泵轴承温度高原因分析与处理 给水泵轴承温度高原因

通常情况下，水泵轴承温度不正常升高可能由以下原因引起。

（1）轴承润滑油冷却水管路不畅，冷却能力不够。

（2）热工测点安装不当或损坏等，引起虚假指示报警。

（3）润滑油中含有杂质，轴承磨损导致温度升高。

相近，首次处理的效果不明显。

2给水泵前置泵结构及主要参数

给水泵前置泵转子的轴向推力主要由泵的双吸

结构来平衡，剩余不平衡力由自由端的轴承来承担。传动端的圆柱支持轴承只承受径向载荷，不承受轴向推力。自由端的圆锥滚子轴承既承受泵的径向力

[收稿日期]2010-09-30；[修改日期]2011-03-06

[作者简介]李世雄（1970—），男，山西省人，学士，工程师，从事电厂生产运行管理工作。

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李世雄，等：给水泵前置泵轴承温度高原因分析与处理2011年第29卷第3期

（4）轴承游隙偏小。（5）转子轴向窜动过小。

（6）泵与电动机对轮间距预留不当，泵体内部结构不均衡造成推力过大。

距有明确要求。如果泵与电动机对轮间距超出规定要求，就会在泵体转子部件上产生额外的轴向力。当额外的轴向力很大时，也会造成整个转动部件轴向窜动变小，甚至没有窜动[2]。此次检查中发现泵与电机对轮的实际间距为177.3mm ，比标准要求（175

3.2原因排查

首先对上述前4项原因进行了逐项排查。（1）对润滑油管路进行了检查确认，保证冷却

mm ±1mm ）超出了-1~2mm ，这也会加剧轴承温度

的升高。处理时重新调整了泵与电动机的对轮间距，使其达到了标准的要求。

水管路畅通、冷却水流量充足。

（2）检查热工温度测点，保证测点完好、显示正确。

（3）对油室内的润滑油进行了更换。经化验，润滑油各项指标均在合格范围内。

（4）检查轴承滑道、滚珠、保持架等，没有发现明显缺陷，故未更换轴承，只对轴承间的游隙做了增大调整。之后进行了试运，但现象仍与前几次一样，没有任何改观。

通过以上排查，排除了前4项原因，说明给水泵前置泵轴承温度高很可能是由后2项原因引起的。

3.4效果

处理了以上2方面的问题后，给水泵前置泵于

2009-11-21下午再次启动试运，经过4h 的连续运

转检验，驱动端轴承温度稳定在46℃左右，自由端轴承温度稳定在50℃左右，其他各项运行参数、指标也都符合规程要求。

4结束语

类似结构型式水泵的自由端轴承很容易发生温

3.3处理措施

（1）该类型水泵转子的轴向窜动设计值一般为

度高的故障，有时是单一原因造成的，有时是综合因素造成的。京泰公司技术人员通过仔细分析故障现象、反复进行试验查找原因，在现场实施相应的措施后，最终彻底解决了2号机组2号汽动给水泵前置泵自由端轴承温度高的问题，保障了机组的安全稳定运行。

[参考文献]

[1]关醒凡. 泵的理论与设计[M].北京：机械工业出版社，1987：

96-104.

[2]王文斌. 机械设计手册（新版）第三卷[M].北京：机械工业出

版社，2004：111-167.

0.18~0.28mm ，该值充分考虑了转子部件冷态、热

态、膨胀和受力等情况。当转动部件轴向窜动很小、甚至没有时，圆锥滚子轴承外圈和滚珠接触力很大、摩擦剧烈，造成轴承温度快速升高。

此次解体发现转子轴向窜动值只有0.12mm ，远低于设计要求，很容易造成轴承温度升高情况。转子轴向窜动值是通过调整轴承间隔环的间隙来整定的。处理时先更换了轴承，后根据要求重新对轴承间隔环进行了精细加工，使转子轴向窜动值调整到

0.24mm ，满足了设计要求。

（2）京泰公司2号机组给水泵前置泵与电动机采用挠性叠片式联轴器相连，泵与电动机对轮的间

编辑：白永军

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