幼儿园屋面工程施工方案 屋面施工方案

屋面工程专项施工方案

一、工程概况

君昱²风憬天下幼儿园工程位于西安市长安区府东一路，地上二层，局部三层，建筑面积4287.39㎡，框架结构，建筑抗震设防烈度七度，设计使用年限50年，建筑高度10.8m 。屋面防水等级为Ⅱ级。设计要求及工程做法：所用屋面做法均选用陕09J01图集。

1）、非上屋面做法：1、钢筋混凝土屋面板；2、1:6水泥陶粒或焦渣找坡，最薄处30；3、55厚EPS 聚苯板保温；4、25厚1:3水泥砂浆找平；5、3mm 厚SBS 聚酯胎防水卷材一道；6、4厚高聚物改性沥青防水卷材（带保护层）一道。

2）上人屋面做法上人屋面：1、钢筋砼屋面板；2、1:6水泥陶粒或焦渣找坡，最薄处30；3、55厚EPS 聚苯板保温； 4、25厚1:3水泥砂浆（加建筑胶）找平层； 5、3mm 厚SBS 聚酯胎防水卷材两道； 6、0.2厚塑料薄膜隔离层；7、刚性防水面层一道即40厚C20细石砼捣实压光，内配ψ6.0双向@200mm钢筋网片，钢筋应偏上放置，保护层10mm ，按纵横6m 设分隔缝，缝宽20mm ，缝中钢筋断开，缝内用建筑防水沥青砂封严。

二、编制依据

1、风憬天下幼儿园施工图纸

2、《屋面工程技术规范》GB50345-2007

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、采用图集（陕09J01）

三、施工准备

1、技术准备

有关技术人员认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案，经各部门会签，施工前由技术人员对作业队伍进行技术交底。防水工程必须由专业施

工队进行施工并持证上岗。

2、材料准备

1）、防水材料采用3mm 厚SBS 聚酯胎防水卷材两道，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。

2）、保温材料采用55厚EPS 聚苯板，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。

3）、密封材料除注明者外均采用高分子聚胺脂建筑密封膏。

4）、水泥砂浆与水泥焦渣配合比准确。

3、劳动力准备

劳动力准备表 表3－2

4、机具准备

机具表 表3－3

5、基层处理

将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。

6、结构层防渗漏措施

1）、结构施工过程中因工艺而形成的施工缝，如女儿墙及二次施工的小构件、栏板底部应做成八字脚涂抹聚氨酯防水材料并作保护层。

2）、各种出屋面管道预留孔洞必须采用细石膨胀混凝土分两次浇灌密实。

3）、完成伸出屋面的所有管道，预埋出水口，竖向管道及出水口四周与基层接触处应留宽20mm 的凹槽。用防水油膏填实并在根部做成圆形八字脚作防水处理。

四、屋面施工方法

屋面工程施工按工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。

㈠ 施工流程

1、非上人屋面：基层处理→水泥焦渣找坡最薄处30厚或结构找坡→55厚EPS 聚苯板保温→25厚1：3水泥砂浆找平层→3mm 厚SBS 聚酯胎防水卷材一道→4厚高聚物改性沥青防水卷材（带保护层）一道。

2、上人屋面：基层处理→1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚→55厚EPS 聚苯板保温→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平→3mm 厚SBS 聚酯胎防水卷材两道→0.2厚塑料薄膜隔离层→刚性防水面层一道即40厚C20细石砼捣实压光，内配ψ6.0双向@200mm钢筋网片，钢筋应偏上放置，保护层10mm ，按纵横6m 设分隔缝

，缝宽20mm ，缝中钢筋断开，缝内用建筑防水沥青砂封严。

㈡ 各工艺层施工

一）1:6水泥焦渣找坡层

1、作业条件

1）、. 主体结构工程质量已办完验收手续，标高线已弹在四周墙上。

2）、机电管线已安装完成，管孔已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设机电管线已办完验收手续。

3）、1：6水泥焦渣找坡

2、施工工艺

工艺流程：基层处理→找标高弹控制线→抹灰饼→铺设水泥焦渣

1）、基层处理：浇筑水泥焦渣前，对混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层的松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2）、找标高弹控制线：根据墙上的+50cm控制线，往下量测出垫层标高并弹在四周墙上。按设计要求的坡度找出最高和最低点（30厚）后，拉小线抹出成坡度的灰饼，以便控制表面标高。

3）、抹灰饼：按设计要求的坡度找出最高和最低点后，拉小线抹出成坡度的灰饼，以便控制表面标高。

4）、铺放焦渣：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1。铺设时，先在基层上洒水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压。在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止。对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实。

当屋面上有预留的孔洞时，要找相关工种的负责人核实，能封堵的封堵后施工，

不能封堵的，在洞口四周做好护挡，待其施工完毕后封堵严密。

7、养护：水泥焦渣铺设后要及时浇水养护，待其凝固后方可进行下一道工序。

3、质量要求：

找坡层表面平整，找坡方向和坡度正确，无空鼓开裂现象。

找坡层厚度的允许偏差

4、应注意的质量问题

1）、空鼓、开裂：焦渣内含有有机杂质和未燃尽的煤块，焦渣水闷不透，粉末过多，与结合层粘结不好等都易造成空鼓开裂。施工时，焦渣必须提前用水闷透，过筛筛去粉末，基层清理干净，并洒水湿润，铺设时均匀的洒一遍素水泥浆，随刷随铺并滚压密实。

2）、表面不平整、倒泛水：焦渣铺设过程中，必须按照排水方向和排水坡度随时拉通线检查其表面的平整度，对于有高低不平处及时修补平整。

二）、保温层施工

1、本工程保温材料为55厚EPS 挤塑板保温层，施工前，根据找坡沿分水线及排水坡向纵横挂线，以控制铺贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。

2、操作工艺流程

基层清理→弹线→保温板铺设→抹找平层

1）、基层清理：找坡层表面应将杂物灰尘清理干净。

2）、弹线：按找坡层坡度及流水方向，确定保温板铺设的拼装顺序及数量。

3）、保温层（板）铺设要求：

① 铺设采用干铺法，板块保温材料 直接铺设在找坡层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，缝隙应用同种材料的碎屑填充饱满，表面两块相邻的板边厚度应一致。

②沿线铺贴保温板，保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，锯平拼接使用，应铺贴平整、严实。

③ 保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。

3、质量要求：表面密度、导热系数、强度外观质量符合设计要求，弯度允许偏差为±5％，且不大于4mm 。表面平整，无严重凹凸不平。找坡正确，接缝严密。

4、保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。

5、质量要求

1）、主控项目：

① 保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

② 保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。

2）、一般项目

① 紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

② 允许偏差项目如下表所示：

屋面保温层的允许偏差和检验方法

6、应注意的质量问题：

1）、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

2）、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

3) 、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

4) 、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

三）、屋面找平层

本工程采用25厚1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。所有墙的阴角、阳角处做半径100mm 的圆角，地面上的阴角做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m ，缝宽5mm ～20mm ，缝内填嵌密封材料。

排水沟下、防水卷材上做1：3水泥砂浆找坡，最薄处20mm 厚，最厚处80mm 厚。

1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌制砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→铁抹子一遍压光→养护。

1）基层处理：将基层上的杂物清理掉。

2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为20mm 。

4）拌制砂浆：水泥砂浆的体积比为1:3（水泥:砂），水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。

5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5。

6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，应将利用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平。

7）铁抹子一遍压光：铁抹子压一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料，再用铁抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体。

8）养护：地面压光完工后24h ，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 。待地面抗压强度达5MPa 后，才能上人。

2、质量标准

1）、保证项目：

① 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

② 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；

③ 水泥应有出厂合格证，或试验资料。

2）基本项目：

① 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

② 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

③ 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

3、应注意的质量问题

1） 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2）找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3） 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

四）屋面防水层

1、作业条件

1）防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。

2）、施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。

3）、防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。

4）、1：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

5）、屋面女儿墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm 的圆弧形。

6）、涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。

7）、屋面排水的水落口已安装完成。

2、施工工艺

1）、工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验

⑴ 基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。

⑵ 基层含水率检测：剪一块1m ²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。

⑶ 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm 。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。 ⑷ 铺贴附加层：屋面女儿墙、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm ，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm 。

⑸、确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

⑹、做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m 2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

⑺、卷材铺设：防水卷材平面铺贴时，第一道卷材采用空铺法，第二道采用点粘

法；立面卷材均采用满粘法。具体方法如下：

① 铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交界处应交叉搭接。

② 铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm ，使用两层卷材，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

③ 距拐角及墙体周边800mm 内的防水层满粘结，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间满粘，保证搭接严密。

(8)防水卷材采用热熔法施工，具体方法如下：

① 采用热熔法施工时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。 ② 铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。当坡度小于3％时，卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离为0.5m ，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。

③ 铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

④ 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm 。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

⑤ 卷材接缝必须粘贴封严。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。

⑥ 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm 。 ⑼、卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于80mm ，长边搭接不小于100mm 。 ⑽、卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm 左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm 距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。

⑾、滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm 。

⑿、卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm ，并用密封材料封严。

⒀、防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm ，合格后方可进行保护层施工。

3、质量要求

1）、主控项目

① SBS聚酯胎防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。

② 卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

③ 防水层严禁有破损和渗漏现象发生。

2）、一般项目

① 卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。

② 卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等

缺陷。

③ 卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

④ 防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。

⑤ 卷材搭接宽度的允许误差为-10mm 。

4、防水施工注意事项

1）、卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

2）、热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。

3）、防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。

六）屋面细部构造

1、女儿墙泛水

女儿墙根部水泥砂浆找平层抹成R=100mm圆弧，SBS 防水卷材附加层两端长度均为250mm 。外围女儿墙的防水卷材由楼板面铺设至女儿墙凹槽（30mm ³60mm ），另做防水卷材收头至女儿墙压顶下表面，与楼板面卷材搭接长度为100mm 。收头处均采用防水油膏封严，并用金属压顶钉子固定，详见图4－1。

压顶

图4－1 外围女儿墙防水卷材示意图

2. 排水沟

排水沟采用金属成品排水沟，详见图4－3，防水卷材做法同图4－1。

40603+3201:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%

图4－3 3. 水落口

水落口杯采用金属制品。水落口周围直径500mm 范围内坡度不小于5％，水落口与基层接触处留宽20mm ，深20mm 凹槽，详见图4-4。

图4－4 水落口处防水卷材示意图

4、密封材料

密封材料选用高分子聚胺脂建筑密封膏，用于分隔缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。密封防水部位的基层质量应符合下列要求：

基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起沙现象。嵌填密封材料的基层应干净、干燥。密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm 。

七）隔离层

在已施工完的防水层上，铺设0.2厚塑料薄膜隔离层。

八）刚性防水层施工

1、施工准备

1）材料准备

① 水泥：强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

② 石子：粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，级配良好，粒径为5～15mm ，含泥量不

得大于1%。

③ 砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

石子、水、φ6.5钢筋、外加剂、基层处理剂、隔离材料、嵌封密封材料、背衬材料、分格缝木条、工具清洗剂等。

④ 外加剂

a 、 减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂性能应根据施工条件和要求选用，有出厂合格证和复试性能符合产品标准及施工要求。

⑤ 钢筋

钢筋采用Φ6.5钢筋，钢筋表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤；应有出厂合格证和进场复验报告。

⑥ 嵌封密封材料

a 、接缝密封材料应根据设计要求选用，应保证密封部位不渗水，并满足防水层耐用年限的要求。

b 、密封防水处理连接部位的基层应涂刷基层处理剂；基层处理剂应选用与密封材料化学结构及性能相近的材料。

c 、接缝处的密封材料底部宜设置背衬材料；背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。

d 、屋面接缝部位外露的密封材料上宜设置保护层，其宽度不应小于100mm 。 e 、嵌封密封材料宜采用改性石油沥青密封材料。

f 、密封材料必须有出厂合格证、复试报告符合产品技术质量要求才能使用。 ⑦ 分格缝木条

分格缝木条应刨光（梯形），横截面的高宜低于防水层厚度1～2mm ，上口宽度为25～30mm ，下口宽度为20～25mm ；木条应在水中浸泡至基本饱和状，并刷脱模

剂后再使用。

⑧ 工具清洗剂

工具清洗剂，宜用二甲苯、脱水煤油、汽油等配制。

2、主要机具

强制式混凝土搅拌机、塔式吊车，平板振动器、高压吹风机等；滚筒（重4050kg ，长600mm 左右），铁压板（250³300mm ，特制），铁抹子、钢丝刷、平铲、扫帚、油漆刷、刀、熬胶铁锅（容量为4050kg ）、温度计（200℃）鸭嘴壶等。

3、作业条件

（1） 屋面的安全设施，如围护栏杆、安全网等及消防设施均齐全，经检查符合要求，劳保用品能满足施工操作需要。

（2）施工机具齐全，运输工具提升设施安装试运转正常。

（3）现场的贮料仓库及堆放场地符合要求，设施完善。

（4）刚性防水层的施工气温宜为5～35℃，不得在负温和烈日曝晒下施工。

（5）组织施工技术人员，熟悉图纸，掌握和了解设计意图，解决疑难问题，确定关键性技术难关、施工程序和施工方法。

4、施工工艺

1）、工艺流程

立分格条→扎钢筋网→洒水湿润→铺下层混凝土（做试块）→提钢筋网→铺上层混凝土→震捣→滚压→光面→二次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→浇水养护→分格缝嵌油膏→粘贴盖缝材料→蓄（淋）水试验→组织验收

2）、施工要点

（1）绑扎钢筋：由于刚性屋面面积长度和宽度较小，配料时尽量采用整长钢筋，若需要搭接时，搭接长度应大于250mm ，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的

1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆块垫垫至25mm 高，上面留有10mm 的保护层。

（2）洒水湿润：浇混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。

（3）浇筑防水层混凝土

a、拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m 左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。

b 、混凝土搅拌、运输：防水层细石混凝土必须严格按试验设计的水泥、砂、石及各种外加剂采用机械搅拌配制，不得随意增减。坍落度可控制到30～50mm ；搅拌时间宜控制在2.5～3min 内。

掺减水剂的细石混凝土搅拌，宜先加入砂石料和水泥搅拌0.5～1min 后，再加水和MF 减水剂搅拌2min 即可。

掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min 。

c 、混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，先铺25mm 混凝土，再将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。用平板振捣器振捣密实，用木杠沿刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；木抹子搓平、提出水泥浆。

d 、压光拉毛：混凝土稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。头遍拉平、压实，使混凝土均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面平整、密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平，在水泥终凝前，进行拉毛处理，保证与上一层的缸砖粘结。

e 、养护

常温下，细石混凝土找平层抹平压实后12～24h 可护盖草袋（垫）、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d 。

f 、分格缝嵌缝

细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。

5、质量标准

1）、主控项目

① 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

② 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

③ 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2）、一般项目

（1）细石混凝土防水层应表面平整、压实拉毛，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。观察检查。

① 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察和尺量检查。 ② 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察和尺量检验。

6、质量验收

1）、至少每100m2抽查一处，每处为10m2。

2) 、细石混凝土防水层施工完毕后，项目部将组织人员自检，在自检合格的基础上，由项目专业质量检查员填写细石混凝土防水层检验批质量验收记录和隐蔽工程验收记录，报专业监理工程师进行验收。在所有检验批验收完毕后，由监理工

程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。

3) 、检查时应检查原材料的出厂合格证和进场复试报告等。

7、成品保护

1）、钢筋网绑扎完毕，位置固定后，行人不得乱踏乱踩，必须上人时应用马橙上铺设脚手板等行人运料通道加以保护。

2）、屋面施工完毕后，不得在其上搬运较重物体，也不应发生较大振动以防损伤防水层。

8、施工注意事项

1）、细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

2）、混凝土中掺加膨胀剂，减水剂，防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

3）、细石混凝土防水层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的结构交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m 。分格缝内应嵌填密封材料。

4）、细石混凝土防水层的双向钢筋网片在分格缝处应断开。

5）、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面的结构等交接处，均应做柔性密封处理；在细石混凝土防水层与基层间必须设置隔离层。隔离层采用聚乙烯薄膜。

6）、在补偿收缩混凝土中掺用膨胀剂时，应根据膨胀剂的种类，环境温度，水泥品种、配筋率确定最佳掺量。

7）、刚性防水层内严禁埋设管线。

8）、密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。

9、密封胶嵌缝质量注意事项

1）、主控项目：

① 密封材料的质量必须符合设计要求.

② 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

2）、一般项目：

① 嵌填密封材料的基层应牢固、干燥、干净，表面应平整、密实。

② 密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。 ③ 嵌填的密封材料表面应平滑, 缝边应顺直, 无凹凸不平现象。

五、质量要求及措施

1、防水材料及其他的材料的品种、牌号、质量等必须符合设计要求和有关规定。

2、防水层及墙根、变形缝、管根等细部做法必须符合设计要求及技术规范规定。防水层不得有渗漏现象。

3、防水层要牢固平整，不得有积水现象，不准有起波、松动现象，排水要畅通。

4、卷材防水层铺贴和搭接，收头符合设计要求和施工规范规定，并黏贴脑骨，无控股、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。表面应符合排水要求，防水层无积水现象。

5、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

6、允许偏差：

A. 找平层表面平整度≤5mm(靠尺)

B 保温层表面平整度≤7mm(靠尺)

C 卷材搭接宽度≤—10mm （卷尺）

7、屋面工程施工加强分项工程交接检查，未经检查验收不得进行后续施工，每道工序完成后，应由有关人员进行检查合格后，方可进行下步工序。

8、施工技术交底要到位，让参加施工的人员心中有数，有项目质检员监督检查屋面施工的全部过程，确保屋面工程为优良工程。

9、严禁在作业面上进行砂浆搅拌，在铺设保温层，找平层、找平坡时，不得随意加水，造成防水层基层过湿，影响质量。

六、成品保护

1、找坡层施工时，应防止雨水淋湿，避免找坡层内水汽过大，找坡层施工完毕后

应尽快施工保温层，找坡层上不得直接上车，不得随意踩踏，施工时应铺木板。

2、已做好的保温层上不得直接行车或堆放重物，保温层施工完毕后应及时进行找平层和防水层的施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

3、保温层上进行作业时，操作人员宜穿软底鞋。

4、找平层施工完干燥后应尽快进行防水施工，找平层未达到一定强度前禁止上人，禁止在上面打洞开槽。

5、刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；

6、突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；

7、防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；

8、防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品

七、雨季施工措施

1、屋面工程各道工序不得在雨天施工，尤其是保温层、防水层必须在没雨天气施工，要注意了解天气预报，安排好施工计划，尽可能劈开雨天。

2、在屋面工程施工过程中，准备好防雨蓬或塑料布，以便遇雨时及时遮盖工作面，防治雨淋。

3、要保证雨水口畅通，雨水口周围不得存放材料工具。

4、防水材料要存放在专门的库房内，不得存放在露天下。

八、安全、环保措施

㈠ 安全要求

1、防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。

2、施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。

3、所有洞口临边防护按安全交底执行。

4、施工人员必须戴好安全带及安全帽。

5、施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

6、临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。

7、消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。

㈡ 环保要求

1、水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；

2、水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；

3、砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；

4、已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；

5、操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。

6、在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。

7、安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。

8、雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。

9、施工现场配备消防设备。

10、施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。

11、施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。

12、喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。

13、施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。

九、成本节约措施

1、杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。

2、现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5％进行奖罚。

文明施工，节约用水、用电。

3、加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。

2013

西安三建建设有限公司 年6月25日

目 录

一、工程概况-------------------------------------------1

二、编制依据-------------------------------------------1

三、施工准备-------------------------------------------1

四、屋面施工方法---------------------------------------3

五、质量要求及措施-------------------------------------22

六、成品保护-------------------------------------------22

七、雨季施工措施---------------------------------------23

八、安全、环保措施--------------------------------------23

九、成本节约措施---------------------------------------25