【浆液循环泵运行电流影响因素分析】 浆液循环泵电流下降的原因
摘要：在湿法脱硫除尘中，要消耗大量的石灰石、水、电等资源，增大了发电运营成本，尤其是所耗电费，约占脱硫装置总运行费用的80%以上。为了降低脱硫的运行费用，减少脱硫运行电耗。针对华能长春热电厂浆液循环泵、吸收塔浆液液位、浆液密度两个运行参数进行优化分析，以获得良好的经济效果，降低脱硫成本。
关键词：循环泵；电流；因素；分析
中图分类号：X701.3 文献标识码:A
引言
华能长春热电厂一期脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，在脱硫装置中，增压风机、吸收塔浆液循环泵是关键设备，也是能耗最大的设备，更是实现脱硫装置经济运行的主要着力点。由于增压风机能耗与阻力关系密切，在实际运行中很难通过优化运行来加以控制。因此，吸收塔浆液循环泵的优化经济运行受到越来越多的关注。这里以我厂一期2×350MW机组脱硫装置为研究对象，分析了吸收塔液位、浆液密度两个运行参数对循环泵运行电流的影响，为脱硫装置的优化运行提供参考。
1、设备状况分析
浆液循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵，浆液循环泵设备参数如下表1-1。
浆液循环泵设备参数表
表1-1
2、浆液循环泵电流与运行参数之间的关系
我厂脱硫装置中浆液循环泵和增压风机同属6kV电压等级设备，每座吸收塔配置了3台浆液循环泵，吸收塔浆液液位和密度好似运行当中需要频繁调整的两个参数，液位决定循环泵的入口的压头，对循环泵吸入的体积量有一定的影响；浆液密度决定着循环泵在吸入一定体积流量的浆液的条件下的质量大小。从理论上讲，上述两个参数均对循环泵的运行电流的大小都有一定的影响。
就我厂的实际运行经验来看，对于吸收塔浆液液位的控制受到很多方面的影响，且实际液位的调整范围不是很大。因此，吸收塔浆液液位对浆液循环泵的运行电流整体上影响较小，在优化控制当中可忽略不计，将着重分析浆液密度对浆液循环泵运行电流的影响，并从合理控制密度范围来达到控制循环泵运行电流的效果。
以我厂1号脱硫装置作为实验对象，来研究分析浆液密度对循环泵运行电流的影响，首先，以2010年04月02日21:00至03日23:32时间段为研究区间，并截取了1号吸收塔浆液密度及1B、1C浆液循环泵（因入炉煤实际硫份低于脱硫系统设计硫份，为节能降耗，在达到环保要求的情况下1A循环泵未运行。）的运行电流曲线来对比分析浆液密度与浆液循环泵运行电流的关系，见下图2-1、图2-1、图2-3。
对于密度曲线（图2-1），由于是由压力变送器计算而来，而压力变送器取样管需要经常进行冲洗，因此，对密度曲线进行了校正（红线部分）。
图2-11号吸收塔浆液密度
图2-21B浆液循环泵电流
图2-31C浆液循环泵电流
2010年04月02日21:00，1号吸收塔浆液密度达到1122kg/m3，运行开始将吸收塔浆液打至脱水系统进行脱水，至03日23:32，浆液密度下降至1080 kg/m3，运行停止脱水，由上面曲线可以得出浆液密度与循环泵电流关系，见下表2-1。
浆液密度与循环泵电流关系表
表2-1
由图2-1、图2-2、图2-3可以看出，循环泵的运行电流总体上随着浆液密度的上升而上升，在同一时间段内，浆液密度由1122.35 kg/m3降至1080.46 kg/m3，而1B、1C浆液循环泵的运行电流分别从45.7A、50.3A降至了47.4A、52.3A，相差幅度分别为1.7A、2.0A。由此得出维持吸收塔浆液密度在1085 kg/m3开始脱水是降低浆液循环泵电耗的有力手段。
3、经济效益分析
浆液循环泵电压等级为6kV，优化运行后若每台泵运行电流变化1.7A，则3台泵每天可节省电量6×1.7×1.732×0.85×3×24=1081kWh，如厂用电按0. 4元/kWh计算，月节电约3.24万kWh，节电费用约1.3万元，节电效益显著。
4、结论与建议
（1）吸收塔浆液液位改变对循环泵的运行电流有一定的影响，但整体上对循环泵的影响较小，在优化控制中我们可以忽略不计。
（2）吸收塔浆液密度对循环泵的运行电流影响表较大，从我厂的实际运行来看，每台循环泵运行电流可达1.7-2A，在实际运行当中应当给予足够的重视。
（3）吸收塔浆液密度的控制影响到脱硫装置的脱硫效率、喷淋浆液量、等多方面因素，在实际过程中需要进行长期全面的优化运行试验才能做出最佳的控制模式。
（4）湿法烟气脱硫工艺系统复杂，在目前国内电厂脱硫项目迅速发展和运行经验还相对较少的情况下,做好系统的优化设计及运行经验的积累和总结对今后脱硫装置的安全稳定经济运行都具有重要的意义。
参考文献
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作者简介：周伟强（1970.12－），男，上海嘉定人，助理工程师，现就职于华能长春热电厂，研究方向为脱硫除尘工艺与运行管理。
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