高层建筑质量控制点【浅谈高层建筑转换层的施工方法和质量控制】

　　摘要结合工程实例介绍高层建筑转换层的施工方法,并详细地阐述转换层施工的质量控制措施。 　　关键词高层建筑;转换层;结构施工;控制 　　中图分类号TU97文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0072-02
　　
　　随着城市建设的发展,大部分高层建筑由于建筑使用要求,主体结构必须设计转换层。因转换层的结构复杂其施工要符合常规工艺特点,还应采取殊措施,保证施工质量。本文通过实例分析了高层建筑转换层的施工重点,针对模板支撑、钢筋连接、混凝土浇筑,采用严密的科学控制方案,着重介绍结构转换层的施工方法及其质量控制。
　　1工程概况
　　该工程地下3层,地上32层,建筑物总高度114m,建筑面积85000m2。工程设有3层裙房,裙房为框架结构,作商务办公和大型超市。在塔楼4层上设有板式结构转换层,其上部为剪力墙结构。转换层平面尺寸为38.80m×38.16m,建筑面积21480m2,厚度在边柱部位3.1m,其他部位2.2m,核心筒部位为双层板。混凝土强度等级为C40,浇筑量为2850m2,钢筋用量1100t。
　　2钢筋混凝土转换层结构的施工
　　2.1转换层模板支撑系统
　　1)底模板及支撑选择定尺的48×3.5mm钢管脚手架支撑体系,通过计算确定模板支撑体系立杆的间距、步高及剪刀撑的间距。立杆下铺垫板,上端设可调顶托,主楞骨为100mm×100mm方木,密排50mm厚木方作次楞骨,选用12mm竹胶合板模板,胶合板模板上面铺设一层0.6mm厚的塑料薄膜,用以对混凝土底面的保温、保湿养护。支撑采用双立杆布置的方法,除满足荷载要求外,还应考虑操作方便。纵距为550mm,双立杆间距250mm,间隔布置(即La=550mm),步高(h)为850mm,横距(b)为400mm。设置双向扫地杆,每3600mm设置双向剪刀撑(见图1)。边梁部位转换层厚度为3.1m,且较3层外挑1080mm。竖向支撑在3层楼板上布置16号槽钢@800作挑梁。槽钢外挑1300mm,内压1700mm,遇墙时在墙上穿孔。在悬挑槽钢上通长布置6根10号槽钢,立杆按设计要求布置在上面,支撑边梁底部。边梁900mm高混凝土先行浇筑后与梁底支撑系统共同作用,支撑2.2m厚板式转换层的施工荷载。
　　2)侧模支撑转换层在15.65m标高上,为了防止出现胀膜现象,保证混凝土外观质量,侧模采用了全钢大模板。模板高度3240mm,设锚固螺栓固定侧模,螺栓与支撑系统、竖向及水平混凝土结构连接固定。二、三道螺栓在有柱的部位焊接在柱的钢筋上;在无柱的部位,第二道螺栓焊接在梁上的预埋筋上,第三道螺栓焊接在10号槽钢上。由于钢大模板散热较快,混凝土侧表面与环境的温差极易超过25℃。为了满足温差要求,及时采取了拆除钢模板,覆盖、保湿、保温的措施。
　　2.2混凝土工程施工
　　大体积混凝土转换层施工时,采取措施防止温度裂缝:
　　1)根据混凝土的配合比和施工气候及现场条件,预测监控混凝土在浇筑后1个月内的各部位温度的变化情况。
　　2)采用以下方法控制混凝土内外温差小于25℃:蓄热保温法,即常规保温方法;内降外保法,即在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温,在大体积混凝土转换结构的上表面及面采取保湿措施;蓄水养护法,即在混凝土初凝后先洒水养护2h,随后进行蓄水养护,蓄高度100。
　　3)水泥的选用:采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥;掺用沸石粉代替部分水泥,降低水泥用量,使水化热相应降低;掺人减水剂,减少水泥用量,使混凝土缓凝推迟水化热峰值的出现,使升温延长,降低水化热峰值,使混凝土的表面温度梯度减小。
　　4)施工方法:① 先施工转换结构周围结构或墙体,防止混凝土表面散热过快,内外温过大;② 在夏季高温气候施工时,采用冰水搅拌,以降低混凝土的人模温度;③ 分层浇筑混凝土,每层厚300mm-500mm,并在前一层混凝土初凝之前,将后一层混凝土浇筑完毕;④ 采用叠合梁原理浇筑转换结构,可缓解大体积混凝土水化热高、温度过大对控制裂缝的不利影响。
　　2.3钢筋工程施工
　　转换梁(板)的含钢量高,主筋长,梁柱节点区钢筋密集。因此,正确地翻样和下料,合理安排好就位次序是钢筋施工的关键。
　　2.4预应力混凝土转换层结构施工
　　1)采用择期张拉技术,即待转换结构上部施工数层之后再张拉预应力,在此之前转换结构下的支撑必须加强。
　　2)在预拉区配置一定数量的预应力筋用以反拱,该部分的预应力筋是使用阶段不需要的。
　　3)采用分阶段张拉技术,即逐渐施加预应力以平衡各阶段荷载,但由于张拉次数较多,施工费用略高。
　　3转换层施工的质量控制
　　3.1模板安装、拆除的质量控制
　　1)梁侧模板的安装:① 应采用30mm×2.5mm的扁铁作为拉片,其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高,两端适当位置钻孔。② 钢模外侧应用似8钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板,每根小横杆上设置一付夹具,并用水平背杆将这些夹具横向连通。③ 梁、板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板,并与钢管扣件夹具连接,以承受新浇筑混凝土的侧向压力。④ 为确保混凝土不漏浆,应采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝。⑤ 当梁、板的跨度不小于4000mm时。若无设计要求,梁、板底模应按全长跨度的2%起拱量起拱。
　　2)底板模板的安装:板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹夹板,竹夹板周边可采用镀锌铁皮包边,以减轻因碰撞造成的损坏。在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺150mm×50mm的木拐,间隙距200mm;安装模板后,用钉子将模板与木枋固定。拼缝采用宽50mm的不干胶带封闭,以确保板缝处不漏浆。模板安装完成后,浇筑混凝土前需由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收,合格后方准浇筑混凝土。
　　3)模板的拆除:混凝土浇筑完成后,对于板,当混凝土强度达到设计强度75时,对于梁,若跨度不大于8m,当混凝土强度达到设计强度75时,若梁跨度大于8m,当混凝土强度达到设计强度100时,才允许拆除模板及支撑系统。模板拆除前,须由施工人员提出模板拆除申请,由项目技术负责人组织有关人员进行验证,符合有关规定后方准予拆除模板。
　　3.2钢筋安装的质量控制
　　对于梁内同一位置有多层钢筋时,为确保受力钢筋位置准确,摆放平直,即采用25的短节钢筋横向水平放置于两层钢筋之间,楞头铁间趾为沿梁长方向每1000mm长放置一根,且每层受力钢筋之间竖向排,均用楞头铁隔开。梁底部钢筋的混凝土保护层厚度为25ram,其垫块可用预制的(20以上细石混凝土小方块作垫块);但对于截面高度在1200mm及以上的框架梁,由于其钢筋直径在25及以上,且根数又很多,因此钢筋自重很大,细石混凝土垫块已不能承受其荷载。采用14―20,长度为1.4倍梁截面宽度的短节钢筋作垫块,将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45。夹角平放在底模板与底层箍筋之间,或采用专用料混凝土保护层垫块。转换层主、次梁的上层承重结构的柱、薄壁柱或剪力墙等,其结构钢筋必须插入转换层的梁、柱内,并与梁、柱内的钢筋焊牢固定,且在距楼面50mm处设置二道箍筋,以确保上部结构钢筋位置正确。
　　3.3混凝土浇筑的质量控制
　　1)混凝土配合比设计。混凝土配合比设计,由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试(检)验的基础上,设计出混凝土配合比见表1。为防止在浇筑中出现施工冷缝,要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂。
　　2)混凝土浇筑及下料方法。混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑,边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁,浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停,再返回浇筑楼盖板混凝土,以此浇筑方法类推,向前平行推进,直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中,对于截面高度为1800m的梁采用4次下料浇筑,4次振捣,每次浇筑厚度不大于500m的方法;相应地对于截面高度为1200m的梁应采用3次下料,3次振捣的方法;以确保混凝土密实,不出现施工冷缝,并有利于减小粱侧模板承受的侧向压力。
　　4结语
　　通过以上施工质量控制措施的实施,确保了在建工程的支撑系统稳定牢固,模板系统可靠严密,钢筋数量及位置准确,混凝土密实,构件几何尺寸准确,表面平整,横平竖直,线角顺直方正。同时也符合设计强度要求,满足规范、标准及强制性条文要求。高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性,转换层的施工应事先针对工程的具体情况制定详细的施工方案,并精心组织,降低施工难度、节约施工成本、保证工程质量为目的。
　　
　　参考文献
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