我国再生纱线产业观察_再生纱线

　　编者按：我国《循环经济促进法》已经实施两年有余，在多个行业都出现了可示范的循环经济案例。在纺织领域，再生棉纱就是循环经济中重要的一项活动，既实现了天然纤维资源的再利用，同时也赋予了纺织废料的资源化内涵。
　　
　　2009年1月1日开始执行的《循环经济促进法》明确指出，循环经济是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。所称的减量化，是指在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生；所称的再利用，是指将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用；所称的资源化，是指将废物直接作为原料进行利用或者对废物进行再生利用。本文所介绍的再生棉纱就是循环经济中重要的一项活动。
　　再生棉纱是指利用某些在纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的布角料或废丝为原料，经再加工所制得的纤维材料，该纤维的性质或结构与天然纤维或化学纤维相同，以此生产出的纱线。
　　再生棉纱主要有两大类，一类是用废弃布角料等加工制成的棉型纤维纱线，另一类是瓶片熔融抽丝加工成的涤纶短纤纱线。本文仅对前者做出介绍。据不完全统计，该类再生纤维产量达到约 300 万t/a。
　　一、再生棉纱产业概况
　　（一）再生棉纱产业发展历程
　　据记载，浙江省温州市苍南县宜山镇的再生棉纱的发展历史比较悠久，并在近年来得以发展。就以宜山镇来说，土纺土织传统有 350 多年的历史，在计划经济发布票的年代，当地的人们挑着货担走街串巷收集各种碎布，加工成粗纱粗布以解决一些穿衣问题。党的十一届三中全会以后，全镇 90% 以上的农民大兴纺织业，形成了以家庭经营为基础，以家庭工业和联产工业为支柱，以专业市场为依托，以购销员为骨干的农村商品经济新格局。
　　进入21世纪，随着纺织业的快速发展，再生棉纱纺织业已是当地不可忽视的行业之一：其产出量越来越大，已是纺织业重要的原料之一；其加工产业，已成为乡镇工业经济的支柱产业之一；其从业者众多，已是重要的民生产业。
　　据调查，全国各地服装产业集群是再生棉纱的主要原料基地，棉型再生棉纱基本上是由棉针织服装的布角料加工制成，化纤再生纱基本上是以涤纶服装或制品的布角料加工而成，通过专业化的布角料经营、再生棉纱转杯纺纱加工、纱线销售等上下游产业链，为牛仔布、窗帘布、沙发布、手套和拖布提供了原料。进入21世纪，特别是“十一五”期间，再生棉纱产业得到迅猛发展。
　　（二）再生棉纱产业现状
　　1.资源
　　全国约有几千名购销员长期集中收购布角料，以全国各地服装产业集群的布角料为主，同时部分东南亚地区如印尼、泰国、越南、老挝等国家服装企业 90% 的废弃布角料以各种方式进入我国。
　　据不完全统计，2010年国内再生棉纱使用的布角料等原料量共计能达到 300 万t左右。
　　2.产量
　　在再生棉纱生产过程中，按照 10% ～ 15% 的损耗率计算后，可估算出国内再生棉纱纱线产量约为 250 万 ～ 270 万t。其中，只有约 10% 的产量计入到国家统计局的纱线产量中。因此，尽管再生棉纱产量大，但由于它所使用的原料和产出的纱线均未计入统计的范围，不涉及对目前的棉花和化纤等棉纺用原料需求的测算。
　　3.产品
　　再生棉纱包括棉型再生纱及化纤再生纱。在使用方面，一部分自用于纺纱、织布、成衣；另一部分则将其打包后直接销售。目前再生棉纱的生产、销售及使用已形成较为完善的小型产业链。棉型再生纱用途中，1/3 用于生产牛仔布，1/3 用于生产窗帘和沙发面料，其余用于生产劳动手套和拖布。化纤再生纱多用于生产装饰布、手套、拖布和填充物等。
　　4.贡献
　　仅宜山镇来看，以转杯纺纱工艺加工再生棉纱的规模以上企业约 40 家，加之以家庭作坊加工的户数，全镇有85% 以上的农户、含外来农民工约 6 万余人从事再生棉纱的生产及流通，年产约 80 万t纱线，产值 30 多亿元。以此类推，全国约有 30 万人从事着再生棉纱的加工及流通，估算产值约 200 亿元左右。
　　如前所述，全国再生棉纱原料约 300 万t，以 50% 的棉型再生棉纱计算，按每亩棉花产量 200 kg计算，相当于约700 余万亩棉田的产量。
　　（三）再生棉纱产业的特点
　　经过这次实地调研，笔者发现再生棉纱产量不可小视，如何看待和规范乃至提升再生纺织业，值得纺纱和织布行业重视，其特殊性决定了该产业是不可缺少和复制的。
　　1.传统性
　　再生纺织业存在有其必然性和合理性。随着世界特别是中国人均纤维消费量的不断提高，必然会产生大量纺织和服装的边角料，温州地区早在明清时代就出现了土纺土织，该地区地理环境特殊，三面环山一面临海，山多可耕种土地少，也没有大块的土地可供发展大型工业化项目，而这一带的气候四季温湿，非常适合纺纱生产。在此次考察的工厂中，即使规模以上的纺纱企业也少有安装空调加湿设备的，一方面是成本考虑，另一方面也和湿度大有关，在漫长的时间里，当地的土纺土织已经形成了传统与习惯。
　　2.独特性
　　改革开放 30 多年来，仅宜山镇就有 1 000 多名购销员长期在外，他们长期奔波在内地的服装企业以及印尼、泰国、越南、老挝等东盟国家的服装服饰加工场，品类不限、多少不限、地域不限，分区收购、集中运输，以最快的速度把废弃布角料源源不断地返销运送到苍南县的各个乡镇纺织企业和专业户。
　　3.民生性
　　温州地区的百姓普遍吃苦耐劳，即使有钱了，也依然不放弃这一传统产业，现在再生纺织业已经在苍南县的龙港、望里、新安、藻溪、芦浦、云岩等十几个乡镇得到发展。统计显示，全县有上下游再生棉纱企业 8 500 多家，各类机器设备几万台，从业人员达 20 万人，2009年工业产值达 145 亿元以上，占全县工业产值 27.7%，是苍南县区域经济的重要支柱产业之一。据调查，一般分拣碎布角料的大多为中老年妇女，月收入 1 000 元左右，这些人随子女外出打工，帮助照顾小孩的同时再得一些收入；纺纱企业的工人月收入在2 500 元左右。苍南县本地人基本上都是或大或小的企业主，雇佣的基本上是外地的农民工。
　　4.生态性
　　废弃布角料全身都是宝，首次的下脚纺出的纱可用于服装的生产，二次下脚纺出的纱用于装饰或产业用品，就是生产中不能纺纱的纤维粉尘也是造纸业的好原料，可被造纸厂收购。再生纺织业发展不仅没有同国家争原料，而且为全国乃至东南亚国家纺织工业城市和厂家解决了布角料处理难题，为这些地方环境治理作出了贡献。再生纺织业生产地拖、宠物用品，远销欧美国家；用布角料加工成再生棉并纺成纱，是各类纺织品的原料，实现了资源的循环利用，既为社会节约了大量资源，又间接增加了棉花种植面积，属于典型的循环经济。“舍小家为大家”，如果这些废布角料得不到处理，污染环境也将是一个难题。
　　（四）再生棉纱产业存在问题
　　由于种种原因，再生纺织业发展曲折，特别是“黑心棉”的帽子，使这个循环经济产业遭受到社会和政府的偏见与歧视。这既有行业本身的客观原因即能耗高、污染大，更是政策、管理和人的素质等主观因素使然。
　　1.无序发展现象严重
　　由于缺乏土地建设仓库、交易市场和标准厂房，苍南县存在大量违章建筑，造成企业分散，规范难度大。布角料堆放混乱，影响市容市貌，并存在大量安全隐患；泺口机多数分布在城区和中心村的房前屋后，布局散乱，污染环境。从业人员的整体文化素质不高，处于自流经营状态，蕴藏着较大行业风险。
　　2.单位能耗偏高，环境污染压力大
　　这几年能耗有所下降，但是节能压力依然很大。单位能耗高的原因有三：一是行业本身能耗较大；二是部分转杯纺企业担心税负增加不敢实报产值；三是一些零散的家庭作坊产值无法统计。生产经营中乱堆乱放，产生视觉污染；乱排放，产生大气粉尘污染，而且量大面广，治理难度大。
　　3.企业难以做大做强
　　宜山镇是苍南县最集中的再生棉纱生产集聚地，全镇有 85% 以上的人口从事与此有关的各道加工生产，但即使在宜山镇一直以来也没有出现大型龙头企业，缺乏知名品牌产品，一个重要原因是受土地瓶颈制约，企业无法在本地延伸再生棉纱产业链，无法扩大再生产，成品纱只好卖到广东等地的牛仔布织布厂家，企业做大做强难度很大。
　　二、再生棉纱生产的技术进步
　　（一）再生棉纱加工的装备及工艺流程
　　再生棉纱的主要原料是“布角料”，即这些原材料都是新的，但是碎小的，它与人们通常理解的二手服装、旧衣服不是一个概念。
　　再生棉纱的加工生产几乎全部是转杯纺纱流程，这主要是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降，不再适合环锭纺纱流程，而转杯纺工序短、产量高，非常适合再生棉纱的生产。
　　再生棉纱的工艺流程：布角料人工分色 →（退色）（化纤需熔融加工抽丝）→开松 → 清花 → 成网 → 梳棉 → 并条 → 纺纱 → 打包。
　　（1）布角料分色
　　由服装厂等购进的布角料按照同类色、原料成分（棉、棉混纺、纯化纤等）分类打包进入各家各户，再通过人工分拣，将布角料进行精细分类，如棉及棉混纺的白色、浅色废布角料可以直接开花，最后纺成本色纱；纯红、蓝、黑色的布角料可以做拖把、宠物用品、地毯等的原材料或直接开花，最后纺成麻灰色纱，用作牛仔纱之用；杂色且可退色的废布角料予以退色；杂色且不可退色的废布角料可以作为车辆运输过程中物品防护用品。而纯化纤布角料则直接分色，熔融成颗粒，进入小化纤厂抽丝、切片。
　　（2）布角料退色
　　将杂色且可退色的废布角料放入退色池中，把次氯酸钠溶液加入一定比例的水兑成“退色水”，把“退色水”倒入退色池后，进行充分搅拌，经过 24 h的化学反应，再把退色池的水放干，把退色后的废布角料捞出来铺在平地上晒干。
　　次氯酸钠是强还原剂，活性高，次氯酸钠的氧化作用会破坏染料的结构，从而达到退色的目的。次氯酸钠溶液受热分解的化学方程式：
　　3NaClO → NaClO3 ＋ 2NaCl，干燥后继续加热；
　　2NaClO3 → 2NaCl ＋ 3O2 。
　　由于退色工序污染高，近年来主要加工地区已经不再经过这道工序，而是尽量做到布角料分色精细，有色布角料直接纺制成带色纱线，省却了后道的染色工序，不失为环保节能的好选择。
　　（3）布角料开松
　　将废布角料放入泺口机、开花机中，经多道高速齿桶充分打碎，形成类似原棉的各色再生“棉花”，其中有本色的、浅灰色的、红色的、黑色的等等，打包后供清花。
　　泺口机投资费用不到万元，苍南县很多家庭有能力购置 2 ～ 3 台。开棉企业把开好的花打成棉包卖到当地有实力投资纺纱机器的加工厂，从而形成了分工明细的产业链。
　　（4）再生棉清花
　　再生棉的清花工序与正常的工艺和设备完全相同，为了增强纱线的强力，在抓棉时一般要混入少量的好棉花（俗称国棉）或其它化学纤维如粘胶纤维，比例不超过 5% ～ 15%，视最终产品和再生棉的情况而定。
　　（5）梳棉与并条
　　工艺和设备与一般转杯纺前纺工序相同。
　　（6）纺纱
　　初期，苍南县的再生棉纱纺纱设备以进口的二手全自动或半自动转杯纺纱机为主，既有欧瑞康赐来福的Autocoro也有立达的R系列，尽管设备老旧，但性能可靠，运转稳定，到现在仍有大量在运转，转速达到 9 万r/min，为当地赚到了第一桶金。2005年后的投资主要是国产手动及半自动转杯纺纱机，经过 5 年左右的运转，目前已经进入升级改造阶段，后续设备仍以国产半自动转杯纺纱机为主，新机器大多都增添了花式纺纱功能，如氨纶包芯纱、竹节纱等再生棉纱已经开始走向市场，利润率可观。
　　规模以上的纺纱企业具备了除尘设备，对生产中的浮尘、杂质和棉絮集中收集，这些废絮又出售给当地的造纸厂，成为很好的造纸原料。
　　（7）包装
　　一般成品转杯纱筒子每个重为 4 ～ 5 kg，落纱后立即装袋、打包，纱线就可以集中销售到各地了，其中较好的纱（Ne 7 ～ Ne 16、浅色、灰色等）可以卖到 15 000 元/t左右，主要销往广东、常州、兰溪、襄樊等地用作牛仔布用纱或粗支纱。杂色、粗支和强力低的纱主要用作窗帘布用纱、劳保用品如手套等的原料，一般也能卖到 9 000 ～ 10 000 元/t，主要销往广东、江苏、浙江、湖北等地。
　　（二）再生棉纱加工的产业升级
　　1.再生棉纱加工企业的类型
　　目前，再生纺织行业里实力较强的加工企业多是能够生产转杯纺纱线的，以宜山镇为例，总计有 64 家转杯纺纱企业，其中也有少部分企业拥有一条龙的加工生产，即从布角料分拣、泺口机开棉、到最终纱线的生产；第二大类企业只经营泺口机，即只负责布角料的开松，所生产的产品“再生棉花”售卖给转杯纺纱厂，这类加工企业规模较小，宜山镇总计有泺口机经营户 250 户左右；第三类加工类型是布角料的分拣，即再生纺织行业里的头道工序，以家庭为主经营，分拣好的各类布角料交给各个泺口机经营户，或经过简单的熔融将纯化纤布角制成各种色母粒，供小化纤厂使用，这类布角料经营户在宜山镇有 1 200 多户。
　　2.产业提升
　　（1）加大技改投入，注重装备更新
　　除去有部分使用进口二手自动转杯纺纱机之外，大多数生产设备为国产低端开清棉机、梳棉机、并条机和转杯纺纱机，能耗高、污染大、安全性差，相当比例的设备属于淘汰机型，产品为低支数纱，产品质量特别是强力和条干都不高，要积极推进技术改造，使其生产效率和成品纱质量显著提升。
　　（2）优化纺纱原料，强化质量管理
　　大多数转杯纺企业越来越注重严格把好原料关，如生产 10S 以上的纱线，配棉比例为新棉含量占 20%，再生棉纱含量占 80%；20S 以上纱线，新棉含量占 40%，再生棉纱含量占 60%。在生产上，通过增加泺口机分梳单元，进一步提高再生棉纱的长度，通过这些技术进步，使再生棉纱原料品质得到提升，成品纱质量得到保证，改变以往成品纱大多作为生产拖把、篷布、窗帘布用纱等低端产品原料的局面。
　　（3）推行清洁生产，强化企业管理
　　再生棉纱多数由本色废布角料加工而成，使退色布角料含量大大减少，保护了环境。同时，扶持企业实施清洁生产，降低能耗，提高劳动生产率，也是产业升级的主要内容。
　　（4）规范专业化市场的管理和运作
　　在产业链自然分工的基础上，通过专业市场的建立，有效合理地布局收集、运输、分拣、加工、再回收、再加工、卖纱等环节，形成有特色的专业化产业集群。
　　3.资金投入
　　在调查中了解到，宜山镇积极落实《苍南县纺织业转型升级行动方案》，出台了纺织业扶持政策，积极推进再生棉纱纺织业转型升级，提升绿色纺织产业的综合竞争力。近 3 年共投入技改资金 1.69 亿元，约 80% 的转杯纺企业已完成技术设备更新，生产效率和成品纱质量显著提升。
　　三、再生棉纱产业未来的发展前景
　　再生纺织业这一具特色的循环经济发展模式，对提高纺织废弃物的回收和综合利用，因地制宜发展特色产业，有效破解资源环境制约具有积极意义。加快再生棉纺织业转型升级，关键是实现由粗放型经营向集约型经营的转变。
　　我国耕地数量及种植棉花情况已表明我国难以利用的土地资源面积大，特别是耕地后备资源不足。充分利用废弃纺织品加工再生棉纤维，循环利用，一定程度上支撑了我国纺织经济的可持续发展，缓解了土地资源压力。
　　我国《纺织工业“十二五”科技进步纲要》也明确提出，发展纯化纤和天然纤维废旧纺织品回收利用技术，形成环保、可持续的纤维综合利用技术，研究废旧纺织品回收再利用产业化示范基地，以顺应了我国的经济发展潮流，符合绿色、循环经济可持续发展的需求。