如何做一致性检验【产品一致性检验流程】

质量一致性检验流程

1 范围

本流程规定了当产品发生退换货时，质量部应采取的工作流程。本流程适用于因设计制造质量问题、用户使用不当或技术要求变更而引起的退换货。 2 处理流程

2.1 正式退换货

项目部内勤人员收到用户方正式途径的退换货后，记录下退换货产品相关信息，并填写《产品退换货处理情况表》，然后将信息传递至技术部管理员；

技术部管理员根据反馈信息下达返修任务书，经技术部部长及分管质量的副所长签署后，将《返修任务书（正式）》、《产品退换货处理情况表》以及退换货产品一同发放给质量部管理员。

质量部管理员首先在《退换货登记表》上记录相关信息，之后将产品连同《产品退换货处理情况表》、《返修任务书》交给任务书上指定的返修项目负责人，并要求其签收确认。

返修项目负责人应与质量部管理员共同对退换货的状态进行确认，进行故障分析，制定相应的纠正措施，并由返修项目负责人编写《质量问题技术归零报告》，落实具体返修事宜。如该退换货确实不属于我所产品质量问题的，应及时反馈给销售人员，由其与客户进行沟通，进行说明，必要时，应以书面方式向用户进行说明。

纠正措施确定后，返修项目负责人应将《返修任务书》交制造部，制造部根据任务书以及纠正措施开出随工单，安排生产线进行返修。

返修完成后，由项目负责人或测试人员将退换货产品、测试报告、返修任务书、随工单连同填写好的《产品退货处理情况表》和《质量问题技术归

零报告》交成品库房办理入库手续。

返修品入库后，由质量部管理员按正常的产品质量一致性检验程序送检（返修品仅需提交A组试验），经检验中心检验合格后，方可开具合格证。

检验完成后，由项目部内勤人员按正常发货程序将返修产品、合格证、检验报告等发送用户；将《产品退货处理情况表》上交品质部。

产品正式发货后，项目部内勤人员与质量部管理员应共同进行确认，对返修项目进行闭环处理。

2.2 非正式退换货

非正式退换货的处理流程与正式退换货基本一致，但可以不出具《质量问题技术归零报告》，而是填写《产品退换货分析与纠正措施报告表》对分析过程和纠正措施进行记录；并且非正式退换货不需要提交质量一致性检验，返修测试合格后，质量部管理员确认数据无误即可进行发货。

2.3 退换货处理流程图

项目部

技术部

质量部

质量部、技术部

制造部

质量部

项目部

2.4 补充事项

2.4.1 产品返工返修过程中，带产品编号的盖板与产品在返工返修前后应一一对应，不得随意改变原产品编号。确需改变产品编号的，应建立相关记录，以便追溯。

2.4.2 产品技术状态若进行了更改，项目负责人应按规定办理更改手续；库存品、在制品、成品需进行处臵的，应通知相关部门进行处臵的方式；已出厂产品需进行处臵的，应通知销售片区负责人，由销售片区负责人与用户协调，必要时质量部应组织相关部门对已出厂产品进行评审。

2.4.3 军检产品返修完成后，应按军检程序提交质量一致性检验，并开具军检合格证。

2.4.4 可根据需要将非正式项目转为正式项目，或将正式项目转为非正式项目，但这种转换必须经由所分管领导同意。

2.4.5 如产品无法返修，应按照报废处理流程做报废处理，在经由销售片区负责人与用户协调，用新生产产品代替退货品，但仍须进行归零工作。

拟制： 批准：