[陶粒混凝土地面做法]陶粒混凝土地面

陶粒混凝土地面做法

现在好多工程在交付中和交付后出现楼内水泥砂浆地面、水泥陶粒地面、水泥混凝土地面面层起砂、开裂等质量问题，不仅给公司造成了一定的经济损失，还造成了负面的社会影响。特别以棚户改造和回迁房最为突出，为了保证地面施工质量和公司利益及社会信誉，创造更好更优的工程，给社会交一份满意的工程，根据多年的实践和工作经验以及其它工地的实际效果，现就陶粒混凝土地面的具体做法阐述如下；

采用一次原浆抹面法，在浇筑混凝土地面时，同时将面层材料铺抹在面层上进行抹平压光的操作工艺，这样做的好处在于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥、提高质量等优点。

做法目的；本做法以节约材料、减少工序和有效控制地面开裂，加快施工进度为公司增收节支为目的！

一、技术要求；

1、材料要求；

1、水泥：应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥。不同品种、不同品牌、不同强度等级的水泥不得混用。

2、 砂：中粗砂（厂家必须送样工地进行封样，有技术总工、质检确定是否为中粗砂，以便对批量来料进行外观对比控制，材料进场必须通过质检、工长验收后方可进场使用），含泥量不大于3%。当采用石硝时，其粒径应为1mm～5mm，且含泥量不大于3%。

3、陶粒：应使用密度等级大于400级的粉煤灰陶粒，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。不得有混夹杂物或粘土块。使用前需焖水24h。

4、所有材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，进场时应有质量合格证明文件（包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等）；应对型号、规格、外观等进行验收，对产品材料进行抽样复试、对比。

二、施工要求；

1、施工前要求；

1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm或100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。

1.2、 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷

掉，最后用清水将基层冲洗干净。

1.3、 洒水湿润：在面层施工之前一天对基层表面进行洒水湿润，保证楼板有充足水分。

1.4、 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑面层厚度的标准。

1.6、 刷素水泥浆结合层：在铺设陶粒混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，不得刷的面积过大，要随刷随铺陶粒混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

2、施工过程要求；

2.1、搅拌；搅拌时间不少于2min，稠度不大于35mm；陶粒混凝土的强度等级按设计要求，且密度应在800～1400kg/m3，陶粒混凝土垫层的厚度不应小于80mm，

2.2、陶粒混凝土的铺设；将搅拌好的陶粒混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），然后用2m长刮杠顺标筋刮平拍实，如有凹处用同配合比陶粒混凝土填平，紧接用平板振捣器振捣密实，直到面层出浆为止，然后撒一层干拌水泥砂拌合料（水泥∶砂=1∶

1），所用水泥、砂必须与搅拌用料一样同厂家、同规格、同型号、同批次，且均匀拌制（砂要过3mm筛），要撒匀（水泥砂拌合料厚度应控制在1-1.5cm），再用2m或以上长刮杠刮平（操作时必须从房间内往外退着走）。作面层的干拌水泥砂体积比宜为1：2。

3、抹面层、压光：

3.1、当面层灰面完全吸水后，用木抹子用力搓打均匀、抹平，将干水泥砂拌合料与陶粒混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.2 、第一遍抹压：木抹子抹平后随即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.3 第二遍抹压：在面层砂浆初凝后，即地面面层在人踩上去有脚印但走上去不下陷没有大脚窝时，用铁抹子进行第二遍抹压，（凹坑、砂眼先用木抹子填实抹平然后用铁抹子压抹），注意不得漏压。

3.4 、第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。每次抹压应特别注意墙的角边和洞口的角边。

4、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d，房间

要进行封闭养护（即；做挡水台）养护期间禁止进入。

三、主控项目；

1、水泥、砂、陶粒等材质必须符合设计要求和施工及验收规范的要求。

2、配合比要符合设计要求，现场计量准确。

3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓和开裂，当出现空鼓时，空鼓面积不应大于10cm2，且每自然间不应多于2处。

3.2、一般项目：

3.2.1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

3.2.2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

3.3、允许偏差项目

水泥地面的允许偏差

四、成品保护

4.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

4.2、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道养护期内严禁进入。

4.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、腻子不要污染面层。

4.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

4.5 如果先做地面，后进行墙面施工时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

五、质量问题分析；

5.1、 面层起砂、起皮：

（1）、由于水泥强度等级不够或使用过期水泥；

（2）、现场实际用砂过细或含泥量大；

（3）、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，造成起砂现象；

（4）、、陶粒混凝土试验配合比有问题，或取送用作确定配合比材料与现场实际用料不符，或现场计量、配比失控等原因造成；

（5)、在抹压过程中撒干水泥面（1∶1=水泥∶砂，应撒与拌合料同厂牌、同规格等级）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

5.2、 面层空鼓、有裂缝：

（1）、由于基层不干净，如有水泥浆皮及油污；刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆、第一天的浇水湿度不够等都易导致面层空鼓开裂；

（2）由于混凝土的坍落度过大抹压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂；

（3）、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

技术质量部；

2013、4、26日