[脱硝运行维护规程] 脱硝方式

京信电力集团南海发电一厂有限公司 一期脱硝运行规程

Q B

XX 发电一厂有限公司企业标准

Q/LDXXXX-X-201X

2×200MW 机组一期脱硝运行规程

（初版）

2013－xx －xx 发布 2013－xx －xx 实施

XXXXXXXXXXXXX 发电一厂有限公司 发布

前 言

本标准根据XXXXXXXXXX 发电一厂标准化工作需要，为适应我厂现代化管理和人员培训的需要，规范京信电力集团南海发电一厂标准化管理体系，特制定《烟气脱硝SCR 系统运行技术标准》。本标准是运行人员进行操作、调整、检查、试验和事故处理的技术标准，所有运行人员都应按照本标准工作。在执行本标准的过程中若与生产实际不符，应及时提出修改意见，并经过审核批准后执行。若本标准中有与相关法律法规冲突时应以法律法规为准。

本烟气脱硝SCR 系统运行标准根据设备的特点、制造厂说明书以及相关的技术文件、资料；电力工业的相关规程，法规，设计院相关图纸、资料；现场的具体情况编写而成，在机组设备调试过程中根据现场具体情况逐步完善。

下列人员应熟悉和了解本标准：

本标准由

本标准由

本标准起草人：

初 审：

审 核：

批 准：

本标准由XXXXXXXXXXX 发电一厂发电部归口并负责解释。

本标准于2013年 月 日首次发布。

目 录

第1章 概述 . ........................................................................................................................................... 4

1.1液氨站系统工艺流程 . .................................................................................................................. 4

1.2主要设备介绍 . .............................................................................................................................. 4

第2章 脱硝系统启动 ............................................................................................................................ 7

2.1 启动前的基本条件 ...................................................................................................................... 7

2.2 系统启动步骤 ............................................................................................................................ 11

2.3 卸氨操作 .................................................................................................................................... 11

2.4 液氨蒸发系统启动 .................................................................................................................... 12

2.5 稀释风投入 ................................................................................................................................ 12

2.6 吹灰器启动 ................................................................................................................................ 13

2.7 SCR 反应器投入 ......................................................................................................................... 13

第3章 运行调整 . ................................................................................................................................. 14

3.1 运行调整的主要原则 ................................................................................................................ 14

3.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容 ............................................................................................ 14

3.3 脱硝装置主要运行调整内容 .................................................................................................... 14

3.4 脱硝系统运行中的检查维护 .................................................................................................... 15

3.4.5 氨站运行安全注意事项 ........................................................................................................ 17

第4章 脱硝系统停运 .......................................................................................................................... 18

4.1 停运前的基本要求 .................................................................................................................... 18

4.2 正常停运 .................................................................................................................................... 18

4.3 紧急停机 .................................................................................................................................... 18

4.4 停运后检查维护及注意事项 .................................................................................................... 19

第5章 脱硝系统主要故障处理 .......................................................................................................... 20

5.1 故障处理的一般原则 ................................................................................................................ 20

5.2 脱硝系统故障停运 .................................................................................................................... 20

5.3 液氨蒸发系统故障处理 ............................................................................................................ 20

5.4 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理 .................................................... 21

5.5 稀释风故障处理 ........................................................................................................................ 21

5.6 吹灰器故障处理 ........................................................................................................................ 21

5.7 催化剂运行故障处理 ................................................................................................................ 21

5.8 发生火警时的处理 .................................................................................................................... 22

第6章 氨区管理要求及氨泄漏处理措施 .......................................................................................... 23

6.1氨区常规管理要求 . .................................................................................................................... 23

6.2氨泄漏处理措施 . ........................................................................................................................ 23 附表1 脱硝装置运行故障处理对策表 . ......................................................................................... 26 附表2 氨区设备技术规范 . ............................................................................................................. 29

第1章 概述

XXXX 发电一厂#1、2机组水煤浆炉降氮脱硝改造工程, 采用选择性催化还原（Selective Cataletic Reduction, 简称：SCR ）全烟气脱硝；脱硝装置反应器布置于锅炉省煤器出口与空预器之间，为高温高粉尘布置。烟气系统不设旁路，脱硝装置采用氨作为还原剂，其供应采用液氨供应系统。催化剂为板式(以TiO 2为载体，以V 2O 5为活性成分) 。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(B—MCR) 、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于80%。每台锅炉配有两个反应器。烟气在省煤器出口处被分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR 反应器里。在反应器里烟气向下通过整流格栅、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和脱硫岛，最后通过烟囱排入大气。催化剂数按“2＋1”布置，两层运行，一层备用，可根据脱硝效果要求更换或添加。

1.1液氨站系统工艺流程

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为氨气后，进入氨气缓冲罐，再经管道送至脱硝反应区。液氨储罐及氨气蒸发系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理。

1.2主要设备介绍

氨站系统主要的设备包括液氨储罐（2台）、卸料压缩机（2台）、液氨蒸发器（2台）、氨气缓冲罐（2台）、氨气稀释罐（1台）、废水泵（2台）、压缩空气罐（1台）、稀释风机（2

台）、氨泄漏检测仪（4台）及一些安全辅助设施。

#1炉SCR 反应区（硝区）系统主要设备包括：稀释风机（2台）、氨泄漏检测仪（2台）、声波吹灰器（8台）、蒸汽吹灰器（8台）、玻璃转子流量计（16套）及一些安全辅助设施。

#2炉SCR 反应区（硝区）系统主要设备包括：稀释风机（2台）、氨泄漏检测仪（2台）、声波吹灰器（12台）、蒸汽吹灰器（8台）、玻璃转子流量计（24套）及一些安全辅助设施。

1.2.1储氨卧式储罐

液氨卧式储罐容量为50m ，2台，储氨罐的总容量设计可满足2台锅炉BMCR 工况设计条件下每天运行20小时7天的消耗量。

储氨罐上安装有紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器等。储氨罐有防太阳辐射措施，顶部及四周安装有消防水喷淋管道及喷嘴，当储氨罐本体温度过高时，自动启动淋水装置降温。

1.2.2卸料压缩机

卸料压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，在卸液氨时它抽取储氨罐中的氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内的液氨压入液氨储罐中。

活塞式气体压缩机，流量：0.5m ³/min，功率：12KW ，是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和。压缩机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮及PLC 实现。压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。压缩机的数量为2台，1台运行，1台备用。

1.2.3液氨蒸发器

液氨蒸发器的作用是把液氨加热成氨气，液氨蒸发所需要的热量是经减压过的蒸汽提供。蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁。在氨气出口管线上装有温度检测器，以便随时观察出口氨气的温度，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。液氨蒸发器按照气化能力为200㎏/h设计。数量为2台，1台运行，1台备用。

1.2.4氨气缓冲罐

从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐能满足为SCR 系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上也设置有安全阀保护设备。每台液氨蒸发器出口配1台气氨缓冲罐，且在调节阀前有互通管线，缓冲罐可互为备用。容积：6m 3，设计压力：1.6MPa 。数量3

为2台，1台运行，1台备用。

1.2.5气氨稀释罐

氨气稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位由溢流管维持。稀释罐设计由罐顶进水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放的氨气。容积：5.0m 3，为常压、常温，1台连续运行。

1.2.6氨气泄漏检测器

液氨储存及蒸发系统周围设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏情况，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高≥25ppm 时，氨区消防喷淋动作，在除灰控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。

氨气泄漏检测器的数量及其布置位置如下：

氨罐上部： 1个

蒸发器上部： 1个

缓冲罐上部： 1个

卸氨压缩机上部：1个

SCR 反应区： 4个（两台炉，分别2个）

合计数量： 8个

1.2.7排放系统

氨制备区设有排放系统，使液氨储存和蒸发系统的氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理系统。

1.2.8氮气吹扫系统

液氨储存及供应系统, 保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。

第2章 脱硝系统启动

2.1 启动前的基本条件

2.1.1 启动前的基本要求

2.1.1.1 系统各工作应完成，工作票已结束；

2.1.1.2 现场道路畅通，照明充足；

2.1.1.3 氨区应设置正式围栏、警告标志齐全；

2.1.1.4 氨区防雷、防静电接地装置良好，投运正常；

2.1.1.5 消防系统应验收合格，投入正常；

2.1.1.6 所有的压力容器应试验结束，并合格，允许投运；

2.1.1.7 氨的储存与使用应按“国家行业标准”执行；

2.1.1.8 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；

2.1.1.9 防护用品、急救药品应准备到位；

2.1.1.10 通讯设施应齐全；

2.1.1.11 上岗人员资质审查合格，证件齐全。

2.1.2 启动前的试验

2.1.2.1 电缆连续性试验；

2.1.2.2 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）；

2.1.2.3 氨气、仪用气的泄漏试验；

2.1.2.4 转动设备开关电气试验应完成；

2.1.2.5 各种联锁、保护、程控、报警试验应完成；

2.1.2.6 电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验应完成；

2.1.2.7 仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NO x 、02、NH 3）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。开始喷氨的前一天，将烟气分析仪投入运行。

2.1.3 启动前的检查

启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风系统、取样系统、吹灰器、SCR 烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有：

2.1.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查

a) 氨区系统电气系统投入应正常；

b) 仪表电源应正常；

c) 仪用空气压力0.4-0.7MPa 之间；

d) 吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求；

e) 消防水系统、消防报警应投入正常；

f) 氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常； g) 氨稀释罐、氨罐内部应清洁；废水池宜清洁。

h) 氨稀释系统应正常；

i) 氨区废液吸收系统应具备投入条件；

j) 废液排放泵系统应具备投入条件；

k) 液氨罐降温喷淋应具备投入条件；

l) 压缩机应具备启动条件；

m) 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；

n) 检查确认系统连锁保护应100%投入；

o) 检查确认防护用品、急救用品应准备到位；

p) 紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练；

q) 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；

r) 氨系统应用氮气置换完毕。

2.1.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查

a) 液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔封闭完好；

b) 系统已经N 2置换合格，含氧量≤2%；

c) 压力、温度、液位、等测量装置应完好，并投入；

d) 加热蒸汽应具备投入条件；

e) 氨罐应具备供氨条件；

f) 安全阀一次阀门及其它阀门应处于正确位置；

g) 设备周围应清洁，无积水及其它杂物。

2.1.3.3 稀释风系统检查

a) 稀释风管道内部应清洁；

b) 喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；

c) 压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；

d) 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；

e) 系统阀门应处于工作位置。

2.1.3.4 取样系统检查

a) 压力测量装置应完好，并投入；

b) 烟气在线分析仪、氨逃逸检测仪应完好，并具备投入条件；

c) 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；

d) 系统阀门应处于正确位置。

2.1.3.5 蒸汽吹灰系统检查

a) 蒸汽管道吹扫应干净，符合规范要求；

b) 压力、温度、流量等测量装置应完好，并投入；

c) 吹灰器进、退应无卡塞，限位开关调整完毕；

d) 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；

e) 吹灰器固定支架与平台距离应合理, 无碰撞；

f) 吹灰器控制系统应完好, 且具备投入条件；

g) 系统阀门应处于正确位置。

2.1.3.6 声波吹灰器系统检查

a ）压缩空气管道吹扫应干净；

b ）压缩空气压力、温度、含水量等应符合设备要求；

c ）吹灰器控制系统应完好, 且具备投入条件；

d ）系统阀门应处于正确位置。

2.1.3.7 SCR反应器系统检查

a) 稀释风、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件；

b) 喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；

c) 催化剂及密封系统安装检查应合格；

d) 导流板、整流器、混合器应完好；

e) 吹灰器动作灵活、无卡塞；

f) 烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；

g) 烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密； h) 差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；

i) 氨泄漏报警系统应投入正常；

j) 吹灰蒸汽系统、仪用空气系统应具备投入条件；

k) 锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求（310-420℃）。

2.1.4 转动设备的试转

2.1.4.1 试转条件

新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件： a) 现场清洁，照明充足；

b) 联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；

c) 轴承油位应正常，油质合格；

d) 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整；

e) 挡板、阀门传动试验应合格；

f) 仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。

2.1.4.2 转动设备试转

转动设备试转合格应符合下列要求：

a) 旋转方向正确；

b) 无异声、摩擦和撞击；

c) 轴承温度应符合规定：滚动轴承温度应不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃； d) 轴承振动值应符合国家行业标准的规定：

e) 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合要求。

2.1.5 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水

2.1.5.1 稀释罐的冲洗步骤：

a) 打开稀释罐底部排水阀，打开稀释罐补水阀，向稀释罐进水（2000mm ）； b) 冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释罐补水阀投入自动。

2.1.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水步骤：

a) 打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水；

b) 冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水，保持蒸发器在正常水位，

大于450mm ；

c) 调节过热蒸汽供给量，使蒸发器内水温保持在40-50℃。

2.1.6 氨系统置换

a) 被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔离；

b) 置换前应制定置换方案，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、

被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；

c) 首次投入时：置换要求用水作为置换介质，要保证设备内注满水，且在设备顶部最

高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。

d) 系统检修或停运后：用惰性气体N 2作置换介质，置换是否彻底，置换作业是否符合

安全要求，应根据取样分析是否合格为准；（不能只根据置换时间的长短或置换介

质的用量判断）

e) 按系统图规定的取样点取样分析应达到合格（氧含量≤2%）。

2.2 系统启动步骤

a) 氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气瓶备用到位；

b) 启动废液吸收系统；

c) 开启稀释风系统；

d) 系统手动阀门处于开状态；

e) 液氨输入液氨储存罐；

f) 开启液氨蒸发器的加热系统；

g) 开启氨罐的液氨排出气动阀门；

h) 先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再缓慢打开缓冲罐气氨入口调节门，使气氨

缓冲罐内压力达到0.4MPa(运行时可以根据锅炉负荷调整此压力，一般

0.4~0.55MPa)；

i) 开启氨混合器的气氨入口阀门；

j) 根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。

2.3 卸氨操作

a) 液氨系统置换合格应确认，氨罐具备进氨条件；

b) 氨区氨稀释系统应投入自动；

c) 氨区废水排放系统应投入自动；

d) 氨罐降温喷淋系统应投入自动；

e) 氨区氨泄漏报警系统应投入自动；

f) 按照操作票对系统阀门状态进行应确认，阀门处于正确位置；

g) 卸氨操作人员应正确佩戴安全防护用具（防护手套、防护面具、防毒面具等）

h) 检查液氨槽车，允许合格槽车进入现场, 并接地；

i) 把鹤管气、液相管与液氨槽车气、液相接口进行连接, 连接应可靠；

j) 打开氨系统气相管路上阀门；

k) 打开氨系统液相管路上阀门；

l) 微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至全开（由槽车司机完成）；

m) 当槽车压力与液氨储罐压力相差0.1MPa ～0.3MPa 时，微开液氨槽车上气相管路阀，

检查确认鹤管连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门；

n) 按照卸料压缩机正常启动步骤，启动氨卸料压缩机，并调整压缩机出口压力；

o) 当液氨槽车液位指示为0或氨罐液位达到设计规定的装填液位，应关断氨罐上液相

阀门和气相阀门，同时停止氨卸料压缩机，并关闭氨卸料压缩机进出口阀门；

p) 关闭液氨槽车上气相截止阀（由槽车司机完成）；

q) 关闭液氨槽车上液相截止阀（由槽车司机完成）；

r) 吹扫卸氨气相、液相管路；

s) 取下连接液氨槽车与液氨储罐的鹤管气、液相管，确认分离完全后，启动槽车（由

槽车司机完成）。

2.4 液氨蒸发系统启动

a) 向液氨蒸发器加蒸汽或热水；

b) 加热蒸发器的蒸汽或水温应控制在40-52℃，将温度控制投入自动；

c) 液氨蒸发器进氨；

d) 缓冲罐压力调节应投入自动，压力设定为0.4MPa 。

2.5 稀释风投入

a) 将系统阀门应置于正确位置；

b) 投入稀释风系统，启动其中一台稀释风机，使反应区两侧的稀释风量大于800Nm /h；c ）调节玻璃转子流量计，使两侧的稀释风量接近，并且使转子达到相同流量，并投入自动。

3

2.6 吹灰器启动

a) 将系统阀门应置于正确位置（投运前已做好设备的暖管疏水工作）；

b) 吹灰蒸汽压力投入自动；

c) 投入吹灰控制系统（DCS ），启动吹灰；

d) 声波吹灰器投入自动。

2.7 SCR反应器投入

a) 核实烟气分析仪已投入运行；

b) 启动吹灰系统；

c) 启动液氨蒸发系统；

d) 核实氨切断阀是关闭的，将氨流量控制器切换到“手动”模式，关闭氨流量控制阀； e) 启动锅炉，观察烟气温度和燃烧工况；

f) 开启稀释风手动门，开始供应足够的稀释空气；

e) 检查氨气压力为0.4MPa ；

g) 如果以下条件满足，打开氨切断阀：

● 进口烟气温度大于设定值；

● 氨设备和所有仪表都准备好投入运行。

h) 达到喷氨温度后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标； i) 通过手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨

喷射格栅。（在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态）；

j) 增加氨流量以达到设定的脱硝率，然后将氨流量控制器切换到“自动”模式；

k) 确认SCR 系统运行稳定；

l) 至少纪录如下数据：

1) 氨供应的数据（压力、储罐液位等）；

2) 氨喷射流量；

3) SCR 反应器进出口NOx 浓度；

4) SCR 反应器进出口O 2浓度；

5) SCR 反应器进口烟气流量；

6) SCR 反应器进口烟气温度；

7) 锅炉负荷。

第3章 运行调整

3.1 运行调整的主要原则

在烟气脱硝装置正常运行的条件下，为尽可能提高脱硝性能，并确保运行安全，满足

GB13223规定和当地环保部门的要求，SCR 脱硝系统需要进行调整。脱硝装置运行调整应遵循以下主要原则：

a) 脱硝装置相关的所有设备与管路系统正常稳定投入运行，所有监测参数准确可靠； b) 脱硝装置投运所需的条件满足工艺设计规范；

c) 脱硝装置的运行调整服从于机组负荷的变化，且在机组负荷稳定运行的条件下进行

调整；

d) 脱硝装置的运行调整采取顺序渐进方式，避免出现较大的波动；

3.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容

3.2.1 液氨蒸发器的运行调整目的是产生合适压力和流量的氨气，相应的调整项目主要包括液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等。

3.2.2 液氨蒸发器采用蒸汽喷射式直接加热液氨盘管外的媒介，可通过溢流阀门控制媒介液位。

3.2.3 液氨蒸发器正常运行过程中，通过调节加热蒸汽的流量来控制加热媒介的温度，媒介温度通常控制在40~57℃之间，且维持稳定。当加热媒介温度过低时，应关小或切断蒸发器的液氨供应阀门；当加热媒介温度过高时，应关小蒸汽流量阀门。

3.2.4 从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲槽，在缓冲槽内维持设定压力（通常为0.6MPa ）。

3.3 脱硝装置主要运行调整内容

3.3.1 SCR 装置运行过程中需进行调整的内容主要包括：运行烟气温度、氨喷射流量、稀释风流量、吹灰器吹灰频率等。

3.3.2 运行烟气温度

3.3.2.1 SCR 喷氨最低连续运行温度通常为300℃，受锅炉燃煤硫含量及SCR 入口NOx 浓度影响而变化。在最低设计运行烟气温度下，喷入烟道内的NH 3易与NOx 反应生成硫酸铵盐，氨盐沉积在催化剂中会引起催化剂失活，且大量没反应的氨气会造成空预器低温段严重积灰堵塞。

3.3.2.2 当SCR 入口烟气温度低于最低设计烟气温度时，则必须停止氨喷射。在低温下喷氨运行暂短时间后，应根据催化剂使用说明书的要求，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。

3.3.2.3 SCR入口烟气温度锅炉满负荷运行时省煤器出口烟气温度小于400℃，SCR 设计连续

运行的最高温度在此基础上增加30℃。在脱硝系统运行中，还应注意烟气温度过高的问题。

3.3.2.4 SCR 入口烟气温度大于430℃时（每次不大于5小时，一年不超过三次），容易引起催化剂烧结，降低脱硝性能。应立即投入SCR 蒸汽吹灰器运行，并减少锅炉负荷，设法降低SCR 入口烟气温度保证其在415℃以下运行。

3.3.3 氨喷射流量

3.3.3.1 注氨流量是通过锅炉负荷、燃料量、炉膛出口NOx 浓度及设定的NOx 去除率的函数值作为前馈，并通过脱硝效率或出口NOx 浓度作为反馈来修正。

3.3.3.2 当氨逃逸浓度超过3µL/L，而SCR 出口NOx 浓度90mg/Nm3时，不要继续增大氨气的注入量，而应先减少氨气注入量，把氨逃逸浓度降低至允许的范围后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持SCR 出口NOx ≤90mg/Nm3。

3.3.3.3 喷氨流量的调节的前提是SCR 反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。

3.3.4 稀释风流量

3.3.4.1 稀释风流量是根据设计脱硝效率对应的最大喷氨量100kg/h设定，以使氨空气混合物中的氨体积浓度小于5%，稀释风流量约2000Nm3/h。

3.3.4.2 在氨/空气混合器内，氨与空气应混合均匀，并维持一定的压力。

3.3.4.3 对于喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，为避免氨喷嘴飞灰堵塞，应一直伴随锅炉运行而投运稀释风。

3.3.5 吹灰器吹灰频率

3.3.5.1 在SCR 注氨投运后，要注意监视反应器进出口压损应小于≤800Pa （催化剂按2+1备用预留层方式布置）。若反应器的压损增加较快，与注氨前比较增加较多，此时要加强催化剂的吹灰。

3.3.5.2 对于声波吹灰器，通常每两个吹灰器运行10s 后，间隔100s 后运行下两个吹灰器，所有的吹灰器采取不间断循环运行。

3.3.5.3 对于蒸汽吹灰器，为大幅度改善SCR 系统阻力，需要检查吹灰器的前进位置是否能够到达指定位置，并适当增加吹灰频率。

3.3.5.4 应在检修期间注意检查催化剂表面的磨损状况并评估磨损起因。如果磨损是由于吹灰所造成，应调整吹灰器减压阀后的吹灰压力或者加大吹灰器喷嘴与催化剂表面的距离。

3.4 脱硝系统运行中的检查维护

3.4.1检查通则

3.4.1.1 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并投入运行。

3.4.1.2 设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁、无积油、积水及其他杂物，

照明充足，栏杆平台完整。

3.4.1.3 反应器本体严密无漏烟，膨胀节正常.

3.4.1.4 各烟道、反应器、罐的人孔、检查孔应严密关闭，各备用管法兰严密封闭。

3.4.1.5 所有阀门开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。

3.4.1.6 转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。

3.4.1.7 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置完好并正确投入。

3.4.2 泵

3.4.2.1 泵的密封应严密，无泄漏现象。

3.4.2.2 检查泵冲洗水阀、排放阀关闭严密，无泄漏现象。

3.4.2.3 泵的出口压力正常，无压力剧烈波动现象，否则进口堵塞。

3.4.3 液氨储存与制备系统

3.4.3.1 检查氨系统的周围，查看“严禁烟火”的牌子是否完好，各管路有无裂缝及联接部有否泄漏，有无异常振动，有无漏氨，氨检漏器无报警，就地无刺鼻的氨味。

3.4.3.2 检查液氨卸料压缩机系统的曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液等是否正常。

3.4.3.3 检查液氨储罐液位正常、罐内压力、温度正常。

3.4.3.4 液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨稀释槽完整无泄漏，蒸发器与稀释罐液位正常。工业水自动喷淋装置的压力正常，处于“自动”状态。

3.4.3.5 废水池液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水。

3.4.3.6 检查氨流量控制阀的动作是否正常，填料压盖处是否有泄漏，氨流量控制阀前的压力表指示是否正常。

3.4.3.7 检查调节阀的状态是否正常，压力温度设定是否正确，有无泄露情况。

3.4.3.8 检查氨截止阀的状态是否正常，填料压盖处是否有泄漏。

3.4.3.9 检查氨流量计的状态是否正常，安装填料的部位等有无泄漏，指示是否正常。

3.4.3.10 检查稀释空气配管的状态是否正常，指示是否正常，管路有无异常。

3.4.3.11 检查注氨分配管的转子流量计指示是否正常，管路有无异常，有无氨的泄露。

3.4.4 反应器系统

3.4.4.1 反应器本体严密无漏烟，膨胀节正常。

3.4.4.2 声波吹灰器运行正常，压缩空气管道无漏气或堵塞现象。

3.4.4.3 蒸汽吹灰器连接完好，无漏汽，无过压现象。

3.4.4.4 喷氨格栅处氨气系统无泄露。

3.4.4.5 在线监测（分析）仪表运行正常。

3.4.5 氨站运行安全注意事项

3.4.5.1 氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应及时采取措施切断液氨、氨气来源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，待泄漏消除后方可重新投入运行。

3.4.5.2 液氨罐、蒸发器及缓冲罐装有事故喷淋系统，如泄漏检测仪报警，系统将自动对其进行喷淋。

3.4.5.3 液氨罐的液位、温度及压力有严格要求。温度达到40℃时，应对氨罐喷水降温，同理，压力达到40℃对应的饱和压力时也应喷水降温；液位要求不应超过容积的85%。

3.4.5.4 躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生。

3.4.5.5 液氨泄露时将吸收大量热量，泄露点温度会很低，应避免直接接触以防止冻伤；液氨、氨气极易溶于水，对生物及人体有脱水作用，一旦接触应迅速用清水冲洗；如眼睛不适，应用洗眼器或清水冲洗。

第4章 脱硝系统停运

4.1 停运前的基本要求

4.1.1 脱硝系统的停止运行，一般分为正常停运和事故停运两类；

4.1.2 正常停运前，对脱硝系统的设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录，以便检修人员进行处理；

4.1.3 氨区为两台炉反应器共用，一台炉停运，保证氨区的正常运行；只有两台炉全部停运时，才可将氨区停运；

4.1.4 脱硝系统停运的顺序为：（1）氨区也要停运，先停氨区制氨系统，再停氨区输氨系统，最后反应器关闭喷氨门；（2）其中一台炉停运，现场关闭这台炉进气氨总阀，再关闭喷氨阀门。

4.2 正常停运

4.2.1 氨区停运

a) 关闭液氨储罐出口截止门和液氨蒸发器入口门，停止液氨供应；

b) 继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小蒸汽调节阀，减少蒸汽进入量，直至

完全关闭，停用氨蒸发器；

c) 关闭缓冲罐出口截止门，使氨系统完全停止输出；

d) 将氨流量控制器从“自动”切换到“手动”，并关闭氨流量控制阀、关闭氨切断阀。

4.2.2 反应器停运

a) 继续进行锅炉的标准停机步骤；

b) 最后停机阶段，反应器用空气进行吹扫；

c) 保持稀释风一直运行，对混合器进行吹扫，防止发生爆炸；停机后，用锅炉自然通

风吹扫反应器；

d) 关闭所有氨储存及供应系统的切断阀和隔离阀。

4.2.3 如果脱硝系统长期停运，应将各箱罐、地坑内的氨液排空。

4.3 紧急停机

4.3.1 通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而达到脱硝系统系统的紧急停机。

4.3.2 在设备电源中断或其他原因时脱硝系统紧急停机步骤的顺序如下。如果不能供应仪用空气，脱硝系统系统应按照“正常停机步骤”进行停机。

a) 断电前将所有处于运行状态的设备切换到“停止”模式；

b) 当电源还可用时，保持稀释风继续供给，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行，

一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步骤启动脱硝系统；如果锅炉难以恢复正常运行，应采用氮气将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机步骤；

c) 用热电偶及烟气分析仪来确认脱硝系统反应器的内部状态；

d) 发生如下情况时，应立即关闭氨切断阀停止供氨，脱硝系统紧急停机：

1）锅炉MFT ；

2）反应器进口烟气温度高于430℃；

3）反应器进口烟气温度低于300℃；

4）氨/空气混合比高>12%；

5）断电。

4.4 停运后检查维护及注意事项

4.4.1 脱硝系统停运后应及时对下列项目进行检查和维护：

a) 对停运设备及输氨管道进行吹扫、冲洗；

b) 定时检查脱硝系统中各箱罐、地坑氨介质液位；

c) 按要求进行转动设备的换油和维护工作；

d) 对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。

4.4.2 对反应器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。

4.4.3 停运期间应进行必要的消缺工作。

4.4.4 冬季停运应采取防冻措施。

第5章 脱硝系统主要故障处理

5.1 故障处理的一般原则

5.1.1 故障发生时迅速按规程规定正确处理，应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运行。

5.1.2 应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。

5.1.3 在电源故障情况下，应确认、阀门状态, 查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。

5.1.4 故障处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录。并按照DL558的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。

5.1.5 当发生本标准没有列举的其他故障时，运行人员应根据自己的经验，采取对策，迅速处理。首先保证蒸发器停运，中断喷氨，具体操作内容及步骤应根据系统实际情况进行操作。

5.2 脱硝系统故障停运

5.2.1 脱硝装置紧急停运

5.2.1.1 中断喷氨，停运脱硝系统

发生下列情况之一时，应立即中断喷氨，停运脱硝系统：

a) 反应器烟气温度小于300℃；

b) 反应器烟气温度大于430℃；

c) 氨稀释浓度超过设定值；

d) 锅炉MFT ；

e) 反应器出口氨含量大于极限值；

f) 危及人身、设备安全的因素。

5.2.1.2 停运脱硝系统

当发生空预器跳闸时，应立即停运脱硝系统。

5.2.2 脱硝系统异常停运

发生下列情况之一时，应停运脱硝系统：

a) 氨逃逸率超过设计值，经过调整无好转；

b) 氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理；

c) 催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压；

d) 仪用气源故障；

e) 电源故障中断。

5.3 液氨蒸发系统故障处理

5.3.1 液氨蒸发系统出现故障，应首先确认喷氨系统联锁保护动作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸发系统，隔离故障蒸发器，切断液氨供应系统； 5.3.2 查明故障原因，处理后恢复脱硝系统运行。

5.4 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理 5.5 稀释风故障处理

5.5.1 确认喷氨系统联锁保护动作正常，中断喷氨系统，停止液氨蒸发系统。 5.5.2 查明稀释风故障原因，处理后恢复脱硝系统运行。 5.5.3 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

5.6 吹灰器故障处理

5.6.1 隔离故障吹灰器，检查故障原因。

5.6.2 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

5.7 催化剂运行故障处理

5.7.1 催化剂压损过大，引起系统阻力增加，应启动吹灰器及时吹扫、疏通，降低压损。吹灰无效果，压损仍然超过设计值，应停运脱硝系统。 5.7.2 催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生。

5.7.3 催化剂效率降低、氨逃逸率高：减少喷氨，降低脱硝效率运行。 5.7.4 催化剂烧结：停运脱硝系统，更换催化剂。 5.7.5 催化剂中进入易燃物

5.7.5.1 可燃物可能会因为不完全燃烧或是锅炉故障而产生，主要发生在启动、主燃料跳闸、大的负荷变动、停机时产生。

5.7.5.2 如果可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则进行下列操作：

a) 在启动时，使脱硝系统反应器冷却至50℃；检查反应器内部，尤其是脱硝系统催化

剂。

b) 在常规运行，保持脱硝系统运行，采取正确措施防止可燃物的产生或进入反应器；

如果所采取的措施没有效果，尽快停止锅炉运行。

c) 停机时，脱硝系统重新启动时，反应器进出口烟气温度应冷却到50℃，然后对烟气

进行升温；烟气升温时，须对升温速度进行控制。

5.7.6 催化剂受潮

5.7.6.1 在锅炉停运过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理：

a) 对锅炉烟道进行检查；

b) 排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂； c) 应对锅炉进行自然通风冷却；

d) 充分冷却到50℃以下后，检查催化剂外观。

5.7.6.2 如果在脱硝系统停运、检修和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。

5.8 发生火警时的处理

5.8.1发现设备或其它物品着火时，应立即报警。火势过大时，应停运脱硝装置。 5.8.2 按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，应及时扑灭氨设备周围的所有的明火和火花，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。

5.8.3 灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。

附表1 脱硝装置运行故障处理对策表 附表2 氨区设备技术规范

第6章 氨区管理要求及氨泄漏处理措施

6.1氨区常规管理要求

6.1.1日常要求

1.四个液氨罐应保证有一个保持低压空置，以备临时倒罐之需。 2.任何时候，公司应留一车辆及司机24小时在厂区值班。

3. 氨罐进行定期检测备案，严把卸车程序，确保手续齐全，防止无证车辆卸车。 4. 配备足够、完善的防护用具，消防器材、系统完好。 6.1.2进入氨区注意事项

1. 所有进入氨区人员禁止穿有铁钉的鞋和容易产生静电火花的化纤服装。进入氨区前应关闭随身携带的无线通信设备，交出火种，触摸消除人体静电装置。

2. 进入氨区工作人员，工作时应穿防护服，带好必要的防护用品，严禁撞击等动作，以免造成管道泄漏。

3. 作业人员进入氨区，应使用防爆，无火花产生的工具。检修作业必须保持良好通风，防止明火和其他激发火源。

4. 禁止任何人员酒后进入氨区检查、参观、消缺等。

6.2氨泄漏处理措施

6.2.1氨泄漏时处理的基本要求

液氨作为一种易燃、易爆、剧毒物质，加上贮存量较大，是公司安全生产的重大危险源。在生产、贮存过程中，由于操作失误、设备腐蚀、失修、工艺失控等原因，存在氨泄漏的可能。发生氨泄漏时处理的基本要求如下：

1. 当发生氨泄漏时，立即切断事故现场附近及扩散危险区域火源，并停止此范围内一切动火作业。

2. 当发生氨泄漏时，应立即启动《液氨泄漏应急预案》。 6.2.2液氨储罐、气氨缓冲罐、液氨蒸发器泄漏

在巡检过程中，发现液氨储罐、气氨缓冲罐、液氨蒸发器泄漏时，应立即通知脱硝班长（或带班人员）、专工、当值值长、相关部门处长，增派相关人员火速赶赴现场。赶赴现场人员，应戴好防护用具，首先根据风向，用大量消防水顺风向冲洗泄漏出来的液氨（不准冲洗泄漏罐体），然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位。

1. 如泄漏点在罐体的根部阀后，即可安排人切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；

2. 如泄漏点在氨罐体根部阀前（如果漏点较小，可同时通知检修到现场带压堵漏），应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与预置空罐相联之阀门，将罐中液氨压至备罐中，当该罐中液氨压完后，切断其与备罐之间联系，将压泄完后，开启水幕，用水稀释，通知检修抢修；如果不能转移到其他贮罐，将发生事故的贮罐余氨放空卸压或转卸至槽车；

3. 如泄漏点在气氨缓冲罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐紧急排空阀门，将罐中气氨泄压至稀释槽中，当该罐中气氨压完成后，切断其与稀释槽联系，将压泄完后，通知检修抢修；

4. 如泄漏点在液氨蒸发器根部阀前（如果漏点较小，可同时通知检修到现场带压堵漏），应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐紧急排空阀门，将罐中氨泄压至稀释槽中，当该罐中氨压完后，切断其与稀释槽联系，将压力泄完之后，通知检修抢修； 6.2.3液氨、气氨管线泄漏

巡检人员发现液氨、气氨管线泄漏后，应立即通知脱硝班长（或带班人员），脱硝班长（或带班人员）赶赴现场后，首先根据风向，指派专人佩戴必要防护用具用大量消防水顺风向冲洗泄漏液氨，然后安排操作员切断泄漏管线上距离泄漏点最近且方便操作之前后阀门，通知检修人员抢修漏点。

6.2.4液氨卸车管道及液氨槽车的泄漏

液氨的卸氨由脱硝人员负责，在卸氨过程中，卸氨人员应佩戴必要防护用具与槽车司机、押运员守在现场。如发现管线泄漏，应立即通知脱硝班长（或带班人员），脱硝班长（或带班人员）赶赴现场后，应依据风向安排人员顺风向用消防水冲洗泄漏液氨，并安排操作人员佩戴好防护用品，依据风向安排卸氨人员关闭卸车阀门，关闭卸车管与氨罐相联阀门，开启水幕，用水稀释，然后通知维护部抢修；如发现槽车泄漏，应立即通知脱硝班长（或带班人员），运行班长（或带班人员）赶赴现场后，依据风向安排人员佩戴必要的防护用具，顺风向用消防水冲洗泄漏液氨，槽车中液氨卸完后，关闭卸车管线阀门，待压力泄完后，通知槽车离厂。

6.2.5氨泄漏后现场堵漏要点

1. 带压堵漏（对于小的孔洞、裂缝、可用棉纱堵或打木楔、或用棉被、麻袋、橡皮条等材料包裹后用铁丝捆扎，并用水稀释）。

2. 倒罐泄压（罐体开裂尺寸很大而无法止漏以及泄漏堵住后罐体维修时可把气体倒入空罐或压力较小的相邻罐）。

3. 安全注意事项：

1）参加抢险堵漏的人员应严格执行防火防中毒的有关规定 ，配带好个人防护用具（佩戴正压自给式呼吸器，穿阻燃全密封防化服，堵大的泄漏时应穿棉衣裤），抢险堵漏应使用不产生火花的工具。

2）液氨储罐爆炸前的征兆：液氨储罐将发生爆炸时，火焰和声音发生明显的变化，火焰变得耀眼，声音由“呼呼”的急促吼声变成轻缓的“嘶嘶”声，有时也会发出刺耳的啸叫声。此时罐体开始颤抖，火焰与声音变化较短，随后声音消失，火焰向内回缩，即刻便会发生爆炸。当液氨储罐出现爆炸特征时，所有人员应立刻撤离危险区域。 6.2.6氨泄漏人员受到伤害时的急救处理 1.不慎吸入氨气。

如工作人员被氨气熏倒，应立即移至空气新鲜的地方，并迅速施行人工呼吸，同时送医院诊治，必要时先以2%浓度的硼酸水清洗鼻腔，并饮用大量0.5%浓度的柠檬酸或柠檬水。 2.皮肤及粘膜遭受氨伤害。

脱去一切沾染的衣服，并在感染部分用大量清水清洗至少15min ，如果使用柠檬水，食醋或20%浓度的醋酸溶液清洗之后，仍应用清水加以冲洗，受伤部位不能涂抹软膏，但可用次亚硫酸钠饱和溶液浸湿纱布覆盖。 3.氨进入眼睛的处理。

迅速以大量清水冲洗眼部15～20min ，休息5min 后再重复冲洗，并立即送医院诊治。此种伤害的后果，与氨的浓度关系不大，取决于是否迅速用水将氨液冲洗，再未经医师的指示，不能随意使用油剂药膏类药品。

附表1 脱硝装置运行故障处理对策表

（2）SCR 系统声波吹灰器常见问题及处理

（3）缷氨压缩机常见问题及处理