混凝土工安全和技术交底_砼工程安全技术交底

砼工程施工安全技术交底

工程名称 施工部位

阳江御品豪庭 地下室及主体工程

施工单位 施工内容

广东电白二建集团有限公司

混凝土浇筑

一 般 性 质 内 容

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下 方不得站人，清理料斗下砂石时，必须将两条链扣牢； 2、在搅拌机运转工程中，不得将工具深入滚筒内； 3、用垂直运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢； 4、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑 上操作； 5、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施； 6、浇灌深基坑基础砼前和施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况， 应立即报告并采取措施； 7、砼泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物； 8、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护的开关箱，开关箱就架空放置； 9、振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断 开电源； 10、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 交底内容： 一、针对现场的安全文明施工要求

施 工 现 场 针 对 性 交 底

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时 必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操 作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于 36V 行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，有 大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻

必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电 保护开关保护； 16.插入式振捣器应 2 人操作，1 人控制振捣器，1 人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小 于 50cm，且不能多于 2 个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模 板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫； 18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作 点距离不得超过 3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出 口处应与砼浇灌面保持一定距离； 21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理； 22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及 时处理； 23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去； 24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先 关闭电 机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意 事项； 25.炎热天气要防止油温过高， 如达到 70℃或烫伤时， 应停止运行。 寒冷季节要采取防冻措施， 以防冻坏机械； 26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时， 必须严格按操作规程进行； 27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送； 28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力， 严禁非司机操作， 工作时操作人员不得随意离岗； 29.泵车司机要持证上岗； 30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用 压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力， 减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后 入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗， 打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。 水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防 砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故； 31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境， 以防磕拌， 两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，

要放在吊斗中，严禁超出 吊斗上口，以防坠落伤人； 32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全 绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁 乱放乱扔，以防坠落伤人； 33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人； 34.严禁一切违章操作。 35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； 36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 38.未加配重时不得打开或装上管梁； 39.布料时工作人员应看得见工作范围； 40.不准将管梁接长； 41.软管长度不得超过 3m（带软管工作时，必须用 5 块 280kg 的配重）； 42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； 43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于 1mm 时，应及时更换； 44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼 残渣伤人； 45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落； 46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电； 48.正确使用磨光机械，防止机械伤人； 49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。

二、施工准备 三、1.1 机具准备及检查：

1.1.1 混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准 备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职 技工。 1.1.2 采用汽车泵输送混凝土，振捣器使用 50 振捣棒，有效振捣深度 44～45cm。 1.1.3 材料：本次浇筑苏州利达搅拌站提供的商品混凝土，基础承台、地梁砼强度等级为 C25。 1.2 施工注意事项 1.2.1 砼浇筑前要将基础承台、地梁内水和泥浆清理及杂质和灰尘用气泵吹干净。 1.2.2 接泵管时，泵管的行走路线尽量要直，接头要严密。 1.2.3 砼浇筑前要将砼面以上的框架柱钢筋全部用塑料布缠绕严实，并不小于 450mm 高度。 1.2.4 砼浇筑前要将砼施工振捣人员名单上报技术部，并由技术部办好砼浇筑申请后方可浇砼。 1.2.5 下料厚度不得太厚，更不能一次到顶，这样容易引起振捣不密实，气泡多，还可能引起涨 模等。 1.2.6 浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变

形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。 1.3 作业条件 1.3.1 办完钢筋、安装预埋的隐检手续，检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应 检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工 规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装 的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。 1.3.2 砼浇筑前搭好操作平台；人员通行处要铺好跳板，严禁直接踩踏钢筋。 1.3.3 办好砼浇筑申请书面，并注明砼标号、塌落度及原材复试报告等。 1.3.4 安排好对进场混凝土的预控工作，对每车混凝土的预控、小票、塌落度。 1.3.5 放线测量人员已经全部抄测并做好记号，待浇筑的墙柱混凝土 50 线控制标高，交底到位。 1.3.6 混凝土浇筑前已经做好安全交底要求，照明已经安要求做好（手把灯及手电等）。 1.3.7 调度好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，使施工处于有序状态。 1.4 劳动力的安排：本次浇筑安排一套施工班组 15 人，辅助工人、专业电工等计 1 人，配备两 名管理人员协调现场。 二、施工工艺 2.1 基础承台、地梁砼的浇筑 2.1.1 一切准备就绪，通知搅拌站来 1 立方同配比砂浆，用以润管，接着砼可搅拌运至现场，到

现场后，先检查其砼标号是否同通知单，并检查塌落度（16±2cm）等是否符合可进行浇筑；有 离析现象，立即退回，不得使用。 2.1.2 泵送砼必须保证连续工作，泵车料斗内必须有一定高度的砼，以免泵管吸入空气，堵塞泵 管，拆下的泵管必须用水清洗干净，集中堆放好。 2.1.3 现场使用汽车泵浇筑基础承台、地梁砼，可节省很多接拆泵管时间，将汽车泵安放在待浇 筑的基础承台、地梁（旋转半径内）。 2.1.4 在后浇带和施工缝的模板要固定成一体，并有密封措施，以确保施工中不出现漏浆，并保 证后浇带和施工缝位置准确。 2.1.5 砼振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不得大于 50 cm，每一振点的延续时间，控制在以 表面呈现浮浆和不再沉落为度。承台与连梁交接部位要加强振捣，不得漏振。达到要求，不得过 振，振捣上一层时要插入下一层 5cm。 三、质量标准 3.1 砼振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；接茬处平整。 3.2 质量允许偏差： 标高：±10mm 预埋件位移：10mm 四、质量保证措施 4.1 砼浇筑建立岗位责任制，由砼工长和质量员总体负责。 4.2 实行挂牌施工，挂牌内容包括本班作业责任人及技术交底。每一名操作工人都要熟悉交底内 容，熟悉施

工工艺。 4.3 砼浇筑时，砼工长必须在现场指导、监督施工过程，质量员进行抽检，每一工作班抽检不少 于一次，对发现的问题做好记录，并马上进行纠正。 4.4 加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定等工作。 4.5 混凝土浇筑时，及时认真填写施工记录，做好试验试块，并安施工组织设计的要求做好各项 记录工作。数字真实、准确；严禁做假记录。 4.6 在施工中，组织好木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。 4.7 混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，及时报告，待处理后再进行浇筑，严禁 隐瞒施工 4.8 认真执行公司三检制，对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时 进行重新交底。 表面平整度：8mm 轴线位移：15mm 截面尺寸：+8 、-5mm 垂直度： 8mm

预留洞中心线位置：15mm

4.9 混凝土浇筑时如出现堵管现象，应一边用人工进行运输浇筑，保证混凝土浇筑的连续性；一 边安排人拆卸冲洗泵管重新接泵管再浇筑。 五、成品保护 5.1 不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。 5.2 砼浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确 5.3 要保护好预留洞、预埋件及水电预埋管盒等。 5.4 浇筑砼时，振捣完成后要随后尽快清理钢筋上粘挂的砼。 5.5 后浇带部位要要进行覆盖，浇筑完成后要将后浇带部位清理干净。 六、安全生产、文明施工 6.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业或临边作业时要系好安全带。 6.2 施工过程中相互配合，协作施工。严禁固定泵架与模板支撑架连接。 6.3 砼泵送时，人员不得站在泵管口，以免砼喷出伤人。 6.4 砼振捣工必须戴绝缘手套、穿胶鞋。 6.5 夜间施工保证充足的照明；非电工人员不得拆接电气设备，不得私拉电源线。 6.6 严禁穿硬底鞋上班，施工现场严禁吸烟。 6.7 施工现场不得大声喧哗，不得嬉闹。 6.8 做到工完场清，保持施工现场清洁。

交底人签名

接受交底负 责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份。