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参评论文

论文题目： 孔内深层强夯法SDDC质量控制

作 者 姓 名 ：徐敬伟

作 者 单 位 ：路桥公司西宁项目部

涉 及 专 业 ：地基处理

参评系列等级 ：助理工程师

二〇一五年四月

《孔内深层强夯法》SDDC质量控制

摘要：拟建场地位于青海省民和县马场垣乡香水村附

近，场地北面临近兰西高速公路，南面临近212县级公路,

施工的铝锭装车场地下为湿陷性黄土，为了加强地基承载

力。

采用《孔内深层强夯法》SDDC桩施工工艺，对天然地

基进行处理，以达到提高地基承载力、消除地基湿陷性、提

高天然地基均匀性的目的。

关键词：孔内深层强夯 生石灰消解 软弹现象 旋挖成

孔

一、质量控制依据：

● 《青海西部水电有限公司铝基合金大板锭工程岩土工程勘

察报告》（详细勘察）

● 《二期铝锭装车场地基处理桩位布置示意图》

●《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）

●《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）

●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ● 《工程测量规范》 （GB 50026-2007）

●《土工试验方法标准》（GB/T 50123-1999）

二、施工准备

1、技术准备

技术员首先根据场地情况，施工图纸，相关技术标准和规范，

组织图纸会审，确定施工工艺，编制《孔内深层强夯法》SDDC桩施工方案，并做好相关人员图纸会审和施工方案交底工作，做好图纸会审和培训记录人员签到表。

2、人员准备

为了保证工期进度、工程质量、施工工艺得到有效保证，项目部组织以项目经理、生产经理、项目总工及技术质量负责人及分包队伍管理人员等组织质量检查小组，定期对打桩人员施工作业进行不定期的检查，对特种作业人员上岗证进行审查，及作业人员定期培训，增强员工的质量意识。 3、物资准备

施工机械从场地的大小和设备的多少来合理安排各个设备作业的施工场地,施工材料的堆放场所。

三、质量目标

确保工程质量合格率100%，质量事故为零。

四、质量管理目标：

1、进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%。

2、工序自检率100%。

3、工序专检率100%。

4、分项、检验批一次交验合格率100%。

5、应检工序检测、试验率100%，合格率100%。

6、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。

五、过程质量控制

（一）定位放线控制

按照控制测量确定施工控制点，依据设计总平面图和二期烟气净化的轴线和控制点，使烟气净化的控制点，满足误差不大于12″。满足要求后，根据轴线和桩位的确定桩点，使点位的误差不大于2厘米。

（二）测量控制

该工程定位测量，依据甲方提供的测量控制点，进行布置控制网。

首先对控制网进行复测，复测合格后由监理单位验测后方可使用，并且依据《工程测量的规法》，对控制网精度进行控制，使其满足以下求：

（三）灰土控制

严格按照工程设计要求，材料质量标准进行选料，按照《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）操作标准、质量要求进行施工。

1、生石灰消解：

桩身石灰采用三级以上的新鲜块灰，使用前3-5天消解，氧化钙、氧化镁的有效含量不小于55%，并采用孔径小于5mm

的筛子过筛，将未熟化的生石灰块粒及其它杂质清除掉，以保证其颗粒≦5mm，不得含有过多的水分（未熟化的小石灰块容易吸收水分后，体积膨胀，容易造成桩体疏松断桩）。（1吨生石灰消解后所得氧化钙质量：1000*74/56=1321.43kg，）

生石灰消解

2、素土要求：

桩身土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，有机物含量不得超过5%，现场过筛颗粒不得大于15mm，并对土料中有机杂质和耕植土进行清楚；如果填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用（灰土含水量过小时，桩体不宜夯实；含水量过大时，易出现软弹现象，所以严格控制最优含水量的2%左右）。

素土

3、素土和消解生石灰的拌合：

灰土拌合要根据当日成孔所需灰土进行现场预拌，拌合均匀一致后，用于打桩，打桩不允许使用过夜灰土，不允许掺杂植物根茎、腐植物、建筑垃圾等废料；拌合后灰土可用“手捏成团，落地开花”的标准鉴含水量，准备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布进行遮盖。

(1)灰土拌合

(2)拌合后的灰土

（四）旋挖成孔控制

旋挖钻机成孔

1、利用旋挖钻机成孔，成孔后进行孔深、垂直度和孔径测试，并使误差在设计范围允许内。

成孔允许偏差表

2、旋挖钻机在成孔时，确保机身要平稳，保持稳定状态下放成孔，避免孔口过大或出现孔内倒铲现象。

3、成孔出土应遵照管理人员要求集中堆放，不得随意倒土，避免装载机收土时孔内落土，桩孔深度不足。

4、成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理调整，保证孔径和垂直度满足工艺要求

5、成孔经自检合格后，做好验收记录，填写成孔质量验评表，并及时上报复核。

6、成孔后要进行桩孔检查，检查项有，桩径、桩身、垂直度、有无缩径、蹋孔、回淤等现象。（如遇蹋孔和缩径现象，则采用回填土复打处理，回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理、设计、甲方商讨其它可行性方法处理）

五、强夯成桩控制

1、SDDC重锤对准桩孔中心，机身要平稳，门架支撑要牢靠，提锤高度要足，落距、击数、填料量等，符合设计工艺。

2、严格按照《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197：2006）进行作业，逐桩施工、逐桩验收。

3、回填填料前，应将场地清理干净，分层回填填料并夯实，填料含水量若超过最佳含水量的±3 %时，应将填料晾干或洒水湿润。

4、孔底以下空夯0.5米是为形成人工持力层、确保桩体的影响深度。

5、填料前，用锤球测绳测量测量孔深，合格后对准孔底夯击3—5次底夯，发出清脆的响声后方可填料。

6、铲车司机每次向孔内填料不得大于0.5m，一般为350mm～450mm,不得向孔内推土，桩身成桩后，将桩身周边多余灰土清理出场，不得重复使用。

7、按照“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量”的原则，明确各个岗位的质量责任，逐级落实，各负其责，做到“逐桩施工、逐桩验收”。

强夯成桩

通过对《孔内深层强夯法》SDDC桩技术质量控制，工程质量得到保证，在业主规定的工期内完成施工任务，项目部也取得了良好的经济效益。

甲方、设计、监理对我项目部质量管理体系、质量管理及控制工作一致认可。