[加强混凝土的质量管理] 混凝土工程质量管理

　　混凝土质量的好坏，既对建筑物的安全，也对建筑物的造价有很大影响。随着混凝土施工工艺不断改进和施工水平的提高，使得混凝土施工质量有了大幅度提高，现要求混凝土不断提高以耐久性为重点的各项性能，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有高度的重视。
　　一、混凝土质量及主要影响因素
　　普通混凝土除了常规的水泥、水、砂、石四种材料外，还需使用化学外加剂和矿物细掺料。混凝土耐久性包括抗渗、抗冻、抗蚀、抗碳化、抗碱骨料反应、耐磨等。混凝土应有良好的施工性（流动性、可灌性、均匀性等）；良好的力学性能；良好的尺寸稳定性；合理的适用性与经济性等。
　　混凝土质量的重要指针之一是抗压强度，混凝土强度与灰水比间的关系式，通常采用经验公式表示，即
　　fcu=Afce（C/W-B）
　　式中，fcu——混凝土28d龄期的抗压强度，MPa；
　　fce——水泥28d龄期的实际抗压强度，MPa；
　　C/W——混凝土的灰水比；
　　A、B——经验系数；（骨料含水状态、水泥、卵石和碎石的不同而不同）
　　从混凝土强度与灰水比间的关系式不难看出混凝土28d龄期的抗压强度与水泥28d龄期的实际抗压强度成正比，按公式计算，灰水比相等时，强度高的水泥比强度低的水泥配制出的混凝土抗压强度高，因此高标号水泥比底标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以我们混凝土施工时千万别用错了水泥标号。另外，灰水比也与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高，灰水比小，混凝土强度低。因此，当灰水比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
　　从经验公式上看，混凝土抗压强度的主要影响因素是水泥的强度和灰水比，要控制好混凝土强度质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的灰水比两个重要环节。此外，混凝土质量与混凝土所用的水、砂、石、外加剂、矿物细掺料这些材料和混凝土的施工控制也是不可忽视的因素。
　　水泥不宜用立窑水泥，因立窑水泥生产的质量不稳定。高强度的混凝土选用水泥的流变性要好，与减水剂兼容性要好，C3A与含碱量要低。
　　石子宜用质地坚硬，级配良好的碎石或卵石，注意母岩的立方抗压强度，针、片状含量，含泥量等。当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，碎石与水泥砂浆的粘接性比卵石强，当混凝土配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石配制的混凝土强度比卵石配制的混凝土强度强。石子粒径小时，界面周长小，厚度也小，难以形成大缺陷，不仅有利于混凝土的界面强度，也利于抗渗性。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3cm左右。
　　砂宜用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，注意砂的细度模数、含泥量、坚固性等。细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，从混凝土强度经验公式内没有反映砂的柔效，但混凝土拌和用砂对混凝土的和易性影响很大。
　　我们选用混凝土原材料的原则是：尽可能选用C3A与含碱量低，水化热低的水泥；应选用坚固耐久，级配合格，颗粒形状良好的洁净骨料，其中粒形和级配更重要；应选用优质、高效的外加剂；应选用优质的矿物掺料。在配制混凝土上，不但注重混凝土的强度，也要保证混凝土的耐久性。
　　二、混凝土强度品质的均匀性
　　混凝土的质量，通常用混凝土抗压强度作为评定指标。因为混凝土抗压强度的波动，既反映了混凝土强度的变异，又能较好地反映混凝土质量的波动。
　　混凝土的配制强度为：
　　fh=fd+1.645σ0
　　式中 fh——混凝土的配制抗压强度，MPa；
　　fd——设计混凝土强度等级的抗压强度标准值，MPa；
　　σ0——混凝土强度标准偏差，MPa；
　　从式中我们知道设计混凝土强度标准值具有95﹪的保证率，抵于设计混凝土强度标准值的概率不大于5﹪，充分保证了混凝土抗压强度的质量，从而充分保证了建筑物的质量安全。施工人员抽样检测混凝土试件强度的平均值一定大于设计混凝土强度标准值，其值大小取决于施工的质量水平。我们在混凝土施工质量管理中不但使混凝土强度的平均值大于设计混凝土强度标准值，更重要的是要减少混凝土强度的变异性，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格地控制管理，尽量使混凝土强度标准偏差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
　　三、混凝土质量控制
　　混凝土质量控制是为了使混凝土达到设计要求的质量标准，在满足设计要求的质量指针前提下尽量降低成本，使混凝土生产经济合理。施工过程中控制是尽量降低混凝土的标准偏差。混凝土强度离散性愈大，混凝土品质愈不均匀。从生产和使用的角度说，我们希望混凝土强度的波动较小，质量较均匀。因此混凝土强度标准偏差大小反映混凝土施工的实际管理水平，施工管理水平越高，混凝土的标准偏差越小。混凝土质量控制实质上是混凝土标准偏差的控制。为了控制好混凝土的标准偏差应从以下几个方面入手：
　　1、通过实验确定合理的混凝土配合比
　　混凝土材料（粗骨料、细骨料、水泥、水、外加剂等）取样抽检合格后，根据设计要求及检测结果进行混凝土配合比设计。做出合理的混凝土配合比除了满足混凝土强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。
　　这样使混凝土施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
　　2、正确按混凝土配合比施工
　　根据现场的实际情况对混凝土设计配合比的参数适当修正、优化，得到合适的混凝土施工配合比。混凝土施工前及时测定砂、石含水率，要用重量比，不要用体积比，将设计配合比换算施工配合比。经常检查计量工具，确保计量工具的正确性；经常抽查各种原材料配料是否按配料单的数量配料；经常观察入仓混凝土的和易性、是否正常。
　　3、加强混凝土原材料的管理
　　不同批次、不同标号、不同品质的水泥，不同级配的骨料及掺和料要区分有标识的存放，防止用错或混用。工地收料人员应严把质量关，不合格材料不准许进场。及时检查原材料是否与设计用原材料相符，材料提供方应提供与设计原材料相符的原材料。如来料与样本不符，应马上向上级反映，及时更改混凝土配合比。
　　4、及时跟踪检测混凝土强度
　　混凝土强度检测值以设计混凝土龄期强度为准，一般设计以28天强度为准。为混凝土施工的质量保证，我们还做混凝土的7天试块，测定其强度用以推定混凝土28天强度，及时明确确定其质量。有必要时混凝土试块和现场浇筑的混凝土采用同等条件下养护用以测定其强度，更好地指导混凝土施工。