[冲压车间安全作业操作规程] 冲压车间安全问题

冲压车间安全作业操作规程

1．上岗必须穿好工作服、劳保鞋，长发必须扎起并戴好工作帽。

2．打开电源前应先检查压力机，确保压力机的动力传输部分及护罩安全，皮带无老化现象，各处紧固元件无松动，各注油点已按设备说明书规定加油，无漏油现象。

3．检查电源开关及设备各处开关是否全部正常。光电保护装置等安全防护措施应完整好用，无松动现象。

4．开动电机空转试车，确认压力机各部分运行正常，作业指示灯显示正确。

5．装模前压力机工作台面必须清洁干净，不允许摆放与安装模具无关的物体。检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置。

6．待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须擦净，不允许残留灰垢和油污。

7．调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放。必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。采用叉车搬运模具时，叉杆插入模座的深度必须大于模具的宽度。

8．必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。

9．上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。调模时必须采用压力机的寸动或微动装置，高度的调整必须仔细进行。

10．固定模具的紧固元件必须有防松装置(例如垫圈等) ，确认紧固可靠后方可进行试冲。试冲前工作台上扳手等杂物必须清理干净，模具上所有的润滑部位都必须润滑。

11．试冲前必须开启光电保护装置，冲制过程中严禁关闭光电保护装置。

12．成批生产开始前，调模员或班组长，应对操作员说明模具的功能，操作要点和安全防护等有关事项。

13．冲制一批工件后，必须将所有紧固元件再次紧固。冲制工作过程中，应随时注意模具的紧固情况，严防模具脱落。

14．冲压作业时，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模腔取物，手用工具不得放在模具上。冲制工件不得堆放在压力机工作台面上。

15．多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。

16．操作员应时刻注意光电保护装置是否正常，如发现异常，应立即停机，机床启动开关处挂牌通告警示，班组长上报专业人员修理。

17．操作员在连续操作过程中，严禁思想不集中、打瞌睡、与他人交谈等，如有以上行为必须立即停止操作。

18．压力机发生溜车和电器失灵等现象，或模具发生损坏时，应立即停机，机床启动开关处挂牌通告警示，班组长上报专业人员修理。

19．对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护，机床启动开关处挂牌通告警示。

20．实行脚踏开关领用制：作业需要使用脚踏开关的，须经班组长或主任确认，并认真填写【脚踏开关领用登记表】后才能使用，使用完毕后应及时归还。

21．使用脚踏开关前应检查是否处于正常工作状态，如有异常应立即停止使用，班组长上报专业人员修理。

22．在模腔内调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开踏板。

23．操作完毕要切断压力机电源、关闭空气节门，应将滑块停在上止点，使设备处在停歇状态。

24．剪板人员在操作过程中，必须戴手套，防止板材划破手掌，严禁将手伸入保护隔栏，严禁拆卸保护隔栏。

25．操作旋转类设备时，严禁戴手套。

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