桥梁混凝土外观【混凝土在桥梁施工中外观质量的影响因素及控制方法】

　　摘要分析混凝土在桥梁工程中的应用性能与特点,论述在桥梁工程影响混凝土外观质量的因素,重点介绍混凝土的施工技术与质量控制。 　　关键词混凝土;性能;桥梁施工技术; 质量控制
　　中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0037-01
　　
　　1混凝外观质量的影响因素
　　1)模板支撑不牢固。施工中模板支撑不牢固,一震捣混凝土就会撑模或跑模。因此,在支撑完成后要有专人检查支撑是否牢固,螺丝是否拧紧,标高及各部位几何尺寸是否准确无误,确信无误后再浇筑混凝土。
　　2)模板表面不光滑。混凝土的接触面模板必须坚固光滑。木模板镶0.5mm镀锌铁皮,当震动棒碰到时模板就会凹进去,拆模后此处混凝土会形成一个疙瘩,所以这种方法不可取,木模板镶1.5mm的冷板,虽比镶铁皮强些,但大面积的模板容易变形。所以最好的办法就是采用定型钢模板,其缺点是造价高,一次性投资大,但是按周转次数来算,还是钢模板费用低。支撑模板前将钢模板内侧用砂布擦干净,抹上干净的新机油即可。
　　3)震捣不密实。混凝土的外观质量与震捣有很大关系,震捣方法不当,混凝土表面就会出现蜂窝麻面,拆模后影响了外观质量。
　　4)模板接头漏浆。模板接头若结合不严密,就会出现漏浆,拆模后混凝土就会出现蜂窝麻面,影响了外观质量。处理方法是:在模板端头粘贴lcm厚的海绵条,将模板上实挤紧即可。
　　5)混凝土的配合比不合理。混凝土的配合比不合理也会导致表面不光滑,主要表现是水泥用石灰石,碎石级配不合理。水灰比忽大忽小,所以在混凝土施工中一定要严格按设计配合比施工。
　　6)拆模时间掌握不好。拆模时间一般应掌握在浇筑完成24h后拆侧模,过早易将混凝土表面的光滑面损坏。
　　7)养生不及时。混凝土浇筑完成达到初凝后没有及时采用草袋片或麻袋片湿润后苫好混凝土表面及时做好养护。
　　8)大体积混凝土浇筑时间太长出现流泪现象。大体积混凝土要采用两头或多头震捣,尽量缩短混凝土浇筑时间,最好在混凝土初凝前完成。否则时间过长下层的混凝土已初凝。如再浇筑混凝土,上层的混凝土就会顺着楼板流到下层混凝土上。形成混凝土的流泪。
　　9)预制梁板的底模问题。预制混凝土的梁板一般在土基上砌砖,然后在上面抹2-4cm厚砂浆,混凝土浇筑前抹上新机油惨滑石粉。但此法在吊装时梁板往往将下部的砂浆一同粘起。最好的方法:一是在砂浆上面再铺一层15mm厚的冷板。冷板擦亮后刷上新机油即可。二是在砖上做10cm厚混凝土水磨石后:然后刷上新机油即可。这样梁板底就会光亮美观。
　　2 混凝土施工质量控制方法
　　原材料的质量直接关系到工程质量,必须从源头上把好施工质量关,原材料质量直接关系到结构的强度、耐久性、可靠性,是工程质量的关键。
　　1)严把原材料质量关。进场材料必须经严格检验后方能使用,对高等级混凝土使用高等级水泥,尽可能减少水泥用量,黄砂采用优质天然河砂,含泥量、泥块含量、坚固性指标、细度模数、云母含量、有机质含量等各项指标均满足相关规范要求。碎石采用优质天然石料人工轧制,石料抗压强度满足要求,碎石采用双掺级配,掺配后级配良好并符合规范要求,含泥量、泥块含量(小于1%)、坚固性指标、针片状含量小于5%、压碎指标值等各项指标均满足相关规范要求。外加剂选用合格的外加剂,质量符合GB 8076的国家标准。
　　2)尽量降低水灰比和水泥用量。混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量,混凝土的拌和用水量,只有少部分是供水泥水化反应用的,大部分水只是为了施工操作需要,这些水对水泥水化反应来说是过剩的,最终将蒸发散失掉,若剩余水分太多,蒸发后在混凝土中会留下无数空隙,从而降低了混凝土的强度,并使混凝土发生体积收缩,严重时产生收缩裂缝,降低混凝土的耐久性。所以上料耍过秤,按频率抽查混凝土的塌落度及和易性。另外,还应注意混凝土所用砂子必须过筛洗干净或用搭配良好的河砂,碎石要用石灰石,水必须用饮用水,水泥应该用硅酸盐而不用矿渣硅醛盐。
　　3施工方法
　　1)混凝土拌和时问混凝土的拌制宜采用二次投料法进行拌制,严格控制混凝土的拌和时间在2min,不能过短,也不能过长,时间过短,则混合料不均匀,时间过长,则破坏材料的结构。保证混凝土的均匀性,严格控制加水量,经常检测混凝土的塌落度,以保证混凝土具有良好的和易性及提高混凝土的密实性。
　　2)混凝土的浇筑混凝土灌注应避开高温作业,灌注温度应控制在32℃以下,应选择一天中温度较低的时候进行,当无法避免时,应采用低温水拌制,对粗细集料冷水降温或设置遮阳棚,以降低混凝土拌和温度。浇筑过程中,应随时检查模板、支撑、钢筋间距、保护层、锚固端垫板和波纹管道等情况,发现问题及时处理。
　　3)混凝土的振捣确保混凝土的振捣质量,采用插入式振捣器振捣时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆,边振动边徐徐提出振动棒,避免过振,造成混凝土离析。振捣过程中,注意避免碰动钢筋和各类预埋件,特别注意保证波纹管不碰动、不移位。在震捣混凝土时应注意按下列方法施工:①插入式震动棒震捣时要快插慢提。②混凝土分层浇筑时分层厚度不超过震动棒长度的1.25倍,在震动上层时应插入下层5cm左右,同B寸在震捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。③每一个插点的震捣时间为20-30s。并且震动棒与混凝土表面形成45度左右的倾斜角度,震动到混凝土表苞呈水平,不再出现明显下沉,不再出现气泡,表面浮出灰浆为止。④震动棒插点要均匀排列,应采用“行列式”或“交错式”,每次移动的距离不大于震动棒作用半径的1.5-2倍。⑤震动棒震捣时距模板不应大于15cm以碰不到模板为准。⑥平板振动器要掌握在每一位置的振动时间为25-40s,以混凝土表面均匀出现浆液为准。
　　4加强养护工作的管理
　　各梁场应加强对小箱梁养护工作的管理,设置专职的养护人员。灌注完成混凝土的梁段,在混凝土表面收浆后,立即进行覆盖和洒水养护,对外侧模板应适当喷水降温,对箱体内模板可考虑在箱室内预先搁置钻有小孔眼(间距约30cm)的胶皮水管,外接压力水源,适时放水自动喷淋模板湿润降温。模板拆除后,顶板面应覆盖干净的湿润麻袋养护。麻袋和梁体侧表面应经常洒水,保持湿润状态,箱体内侧表面混凝土,仍采用钻有小孔眼的胶水管适时放水自动喷淋养护,混凝土洒水养护期必须保证在7d以上。
　　5结语
　　本文着重介绍了桥梁混凝土构造的施工方法、工艺的关键技术,并总结提出了桥梁混凝土构造的施工质量控制的方法和手段,这对于施工过程的控制、防止可能出现的裂缝和外观质量,提高施工质量具有显著的意义。
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