[车间主任的年终总结]车间主任工作总结范文大全
车间主任年终总结
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等
车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实，车间主任年终总结。
生产管理
1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6 负责氧化车间各级人员的培训。
7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
质量管理
1、 车间主任对本车间的产品质量负责。
2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制
1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本，年终总结《车间主任年终总结》。
4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。
5、加强质量管理，控制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
设备管理
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
安全管理
l 、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“ 三产”工作负责。(安全生产、文明生产、有效生产)
2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。
3 、按时提出车间，班组安全措施项目， 经上级批准后，负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
4、积极认真工作.按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。
5 、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见.企业管理委员会批准后，负责贯彻执行.
6 、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决.或向上级反映.请求帮助解决。
7 .经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平.同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育.对特种作业人员要按规定进行培训.坚持有证操作的规定。
8 .对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。
环境管理
为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施
1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。
2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗.
第二篇：车间主任年终总结范文车间主任年底工作总结
各位领导：
在过去的一年里，我装置在添加剂车间的领导下，取得了可喜的成绩，车间主任年终总结范文。一年以来，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，在202产品市场疲软的情况下，加强管理，从降低生产成本入手，为添加剂车间全面完成全年生产任务做出了贡献。
下面是我一年来的工作的简单回顾：
一、思想政治方面：
一年来自己坚持贯彻执行党和国家方针政策及分公司、车间的决定。遵守党纪国法及公司、车间规章制度，认真做好本职工作。在装置我既是主管又是书记为做好员工的思想政治工作，自己一直把组织员工学习******“三个代表”和党的路线方针政策作为一件大事来抓。思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。过去的一年添加剂车间变化很大，经历了组织机构及人员调整，员工思想活跃，员工思想波动大，影响队伍的稳定。在这种情况下我注意及时发现发现员工的思想问题，有针对性的做好员工思想稳定工作。一年来我装置没有发生过一起违法、违纪事件。
对于装置的工作环境艰苦，我能够处处为员工考虑。通过解决具体问题来解决思想问题。改造操作间、修建水池、安装热水器及空调、改善装置照明。随着环境的逐步改善，员工心态不稳的问题也有所解决。
在员工中坚持坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提要求。使员工认清形势，明确方向，调动了员工的工作积极性，为完成全年的任务打下了良好的基矗
党支部积极配合公司在党员中开展“三先一优”活动，争创先进党支部活动。开展党员身边无违章、无违纪活动，极大的推动了党员先锋模范作用的发挥。加大对党员的教育力度，定期组织党员学习，并有记录，从整体上提高党员的素质。
自己在工作中始终严格要求自己，团结同志，不搞帮派，廉洁自律，杜绝去各种娱乐场所。装置奖金公开化，不留余额。为员工起表率作用。
二、安全方面：
始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。在职工中开展安全教育，坚持每周一开调度会，经常参加四点半班组安全学习活动，首先年初装置制定一系列安全管理制度，平日装置领导采取日巡检、周检查等手段做好安全工作，并对查出问题要求按期整改，使装置每次检查成为职工做好安全工作的促进剂和推动力；安全教育是一项长期工作，是提高职工安全意识和安全素质的重要文件，因此，我还利用调度会、班组安全活动会对职工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使职工的安全思想不能松懈，同时根据装置生产特点对硫化氢防毒进行重点教育，使职工的防毒能力和紧急事故处理能力显著提高；在动火管理上，每次发火票我都本着严谨的态度用科学方法去处理问题，坚持每一级人员在火票上签字不相信别人汇报，相信自己到现场检查，使每一张火票无漏洞，年终总结《车间主任年终总结范文》。
查找安全隐患，并积极进行整改。对于硫磷化加料时，加料间存在着较高浓度的硫化氢气体，易产生事故。根据上述情况，我经过研究、分析，在加料间两侧加装了风机，使加料间的硫化氢气体浓度大大降低。对于加料过程中开桶盖等操作，对桶的敲击极易产生火花，引起五硫化二磷着火。车间给每班配发了一套铜制工具，避免了因开桶盖造成的火灾隐患。
三、生产方面：
我装置是建成较早的装置，生产工艺比较落后，设备陈旧，再加上装置多年未大修，所以在管理方面造成很大的困难。面对困难，我没有被吓倒，从各方面做工作，强化装置的管理，分析生产中存在的问题，紧密围绕降低成本、减亏和完成全年生产任务的中心做好工作。坚持向管理要效益的原则，加强装置内部管理，控制材料费的使用。在技术方面改进工艺配方，提出了在不影响产品质量的前提下，适量降低氧化锌的加入量，由原来的每釜加入300公斤改为260公斤。此项节约40吨氧化锌，全年节约氧化锌268000元。回收渣子酸18吨，创造效益168000元。改进过滤的生产工艺，增加氮气吹扫工艺，提高产品收率5%，每年可回收20吨产品，创造效益184000元。能耗下降了10%，创造效益28000元。其中节水方面：硫磷化冷凝器上水安装阀门，使冷凝器给水形成规范操作，减少水的跑损。将工段水池改建到工段休息室内，杜绝长流水现象。生活用水改路，将检修班、装置生活用水由装置供水改建到办公楼供水，减少冬季排凝点。严格管理水环真空泵及压缩机的给水量和给水时间，避免延时操作，减少机泵耗水量。加强浴池管理，将女浴池取消，减少喷头6个，并在余下的每个喷头上安装控制阀，达到随洗随开，按时开停。节汽方面：减少碱吸收装置的梳水器数量，减少排放点。工艺管理上，利用皂化、硫磷化反应为放热反应的特点，指导操作工在操作中尽量用反应热升温，以减少蒸汽、水的使用量。节电方面：改变不合理操作。以前，皂化收酸后立即开搅拌机，人为增加搅拌时间1小时，为了改变这一不合理操作，规定只能在搅拌前半小时开搅拌机，减小了电力消耗。停产期间停运六十米烟囱的鼓风机，每小时可节电22千瓦。
通过以上措施使我装置的可变成本大大降低，202产品由1999年的6639.72元/吨下降为6587.91元/吨；203产品1999年的7983.86元/吨下降为7624.74元/吨，分别比去年同期下降了1.00%和4.50%。动力消耗：202产品：蒸汽单耗由2.54吨/吨下降为1.61吨/吨，水单耗由18.59吨/吨下降为11.24吨/吨，电(请关注好 范 文 网：WWw.haOword.cOm)单耗由160.08吨/吨下降为118.6吨/吨。203产品：蒸汽单耗由3.49吨/吨下降为1.90吨/吨；水单耗由22.76吨/吨下降为11.38吨/吨；电单耗由226.08吨/吨下降为138.72吨/吨；蒸汽单耗下降了49%；水单耗下降了45%；电单耗下降了33%。
质量是企业的生命，面对众多的竞争对手，质量无疑是一张“王牌”。一年来生产主要从质量上下工夫，强化职工的质量意识，严格按工艺要求操作，对不合格产品坚决不进入下一工序，开展了qc活动小组，严把质量关，作到让用户放心。2014年我车间产品缴库合格率均达100%。
另外在原料库房存有60余吨已报废辽阳产五硫化二磷，为挽救报废损失，我在安全部门的配合下制定了安全措施，回收使用了60吨已报废辽阳产五硫化二磷，挽回了36万元的损失。在使用中为防止爆炸事件，我在安全部门的配合下制定了安全措施，每次加料都和安全部门人员一同到场监督加料全过程，未发生一次事故，降低了生产成本。受到公司及车间领导的表扬及奖励。
其他工作：在全体职工的共同努力下，消除因拆除501装置而产生的垃圾30多汽车。顺利完成iso9000认证复审工作。顺利完成公司岗检验收。顺利完成2014年202装置达标工作。
在过去的一年里虽然取得了一些成绩，但也存在着很多不足，一是党的建设、党的活动与生产组织工作的矛盾还没有很好的解决；党员的先锋模范作用还不够，今后工作中都要注意；二是在管理才能方面，如何调动员工的积极性，自己还需加强学习和锻炼。
五、今后工作内容
2014年是添加剂车间任务最艰巨、困难最大的一年，也是我们面临机遇最大的一年。我将带领锌盐装置全体员工，克服各种困难，使我装置在政治思想工作、安全生产管理、工艺技术管理、节能降耗、装置达标及环保等方面比2014年有更大的提高。努力完成车间下达的扭亏各项指标，为添加剂美好的明天而努力奋斗！
以上是自己一年工作总结，望领导审议给予批评指正，便于自己在今后的工作中发扬成绩、纠正缺点和错误，取得更大的成绩。
第三篇：车间主任年终总结年终总结
当2014年的钟声敲响之际，我们送走了2014年。回顾已经过去的2014的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。车间在公司的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在2014年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行2014年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下：
一、采取各项措施，确保完成生产计划
2014年的计划完成率有了较明显的提高，由原来的50%到现在的80%左右，入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。
采取的主要措施有：
1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以减少职工等待工票的时间，从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周计划下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作准备。
2、车间每周做周计划完成率报表，统计延误计划的各方面原因，原因包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，根据周计划数据分析实施相应的措施，例如：
2.1、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。
2.2、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把计划完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。
3、计划员采取产品流程跟踪的方式，在车间发现责任心较差的员工，及时进行现场教育、督促，提高员工的积极性和责任心。
4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产计划完成的奠基石。车间积极响应公司的号召，根据公司发
行的《济南中船设备有限公司5s推行手册》组织人员制定了车间的《机加工车间5s标准化》制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产计划夯实了基础，使得计划完成率有了显著提高。
5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣传贯彻。
5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
5.3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。
5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的积极性。
通过以上方面的工作，质量指标达到考核要求， 为完成生产任务奠定了质量基础。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、安全生产培训
车间组织全体职工开会，进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，按照设备保养的细则培训职工，严格按照细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发现问题及时的更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特殊情况不随便调换，是设备保养落实到实处。
3、质量知识培训
质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量知识”培训，要求车间全体员工，要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
三、加强车间5s现场管理，，使职工有一个身心愉悦的工作环境
根据《济南中船设备有限公司5s推行手册》和《机加工车间5s标准化》，车间要求职工严格按照制度执行：
1.所有职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下：
（1）、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必须配戴眼镜，不允许戴手套；磨床必须佩戴口罩、眼镜；女同志必须戴头花，所有员工袖子不能卷起来。
（2）、工作服最少每周换洗一次，平时随脏随洗，保持干净，上班时需穿干净的工作服。
2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。
3.不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。
4.通道必须始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。
5.所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域按照发放的图纸布局（数控区、普车区、钻铣床区等）。
6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。
7.加工区产品摆放不可超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。
8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车第二层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。
9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件（柜面左上角）、水杯（柜面右上角），夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。
10.工作前检查设备，填写设备检点卡。（如设备损坏，备注填写设备损坏原因等）。如有违反，罚款100元。
11.标识牌填写清楚、详细、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。
12.开始加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面向上，并将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面向上摆放。
13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面向外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一致。
14.工票填写要仔细清楚，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。
15.设备及周围1.5m为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要及时处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备周围不允许若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，直接落实到设备负责人。
16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端；产品摆放不允许超高，塑料盒不可超过6层。
17.工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。
18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分离；严禁倚靠设备、工具箱；严禁脚踏设备；严禁蛮干损坏设备；员工之间要文明礼貌，团结友爱。
车间考评：
车间根据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度（未制定罚款金额的）中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员奖励100元/月。
通过以上措施，大大提高了机加工车间的5s现场管理水平。
四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升
1.进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决；二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
2.努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：
2.1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每周周保计划，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
2.2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
2.3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
机加工
孙朋
2014.1.3
第四篇：焊接车间主任年终总结免费
焊接车间主任年终总结
转眼间2014年即将过去，回顾一年的工作，有利于下一年吸取经验教训，将工作做的更好。现将2014年的工作进行如下总结。
一、 坚持以质量意识为理念。
1、做到“一点也不能差，差一点也不行”的质量管理要求。坚持以人为本的科学发展观和“以质量为中心”“以生产满意”为目的服务宗旨。统筹兼顾，质量效益，生产效益，管理效益，三方的关系。强调基础质量，环节质量，和终末质量，以及技术质量和工序质量的全方位系统化的质量管理。强调全员质量管理，全过程质量控制。强调班组在质量中为第一责任人的意识。
2、不断提高技术人员团队建设。一年来，班组一直把培养人员技术作为团队建设的一项重要内容来抓。因为只有技术过硬才可以保证“提质提能”攻无不克。和高级技术人员一起制定实施有针对性的培训计划，加强班子建设和员工队伍建设。
二、坚持整体推进为发展目标。抓好生产和质量的关系的同时，安全工作放在第一位，以人为本重视安全工作，安全工作主要以教育为主，管理与教育一起抓。做到“未发事先知”的预防管理理念。积极推动5s标识现场管理，明确现场整齐划一，明确具体摆放位置，严格落实各项管理制度。积极推进工艺文件复述内容，做到人人会背，并且达到熟知熟解，工艺文件复述坚持奖勤罚懒。
三、坚持以生产为第一要务。
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1、经过一年来的努力，生产与质量得到全面提升。人员思想积极
进步。提高质量的同时生产也得到全面提升，班组全面提倡公司的“提质
提能”活动。利用五十几人，全面提能完成八十多人的生产任务。从月产
**单轨2列提升到月产3列。担任的250公里动车组摇枕最高纪录时可
以月产3列半，是从开始制造到今年的一个生产成绩的刷新记录。
2、这一年里。生产中涌现出很多杰出员工，其中被车间评为免检
员工的就有四名。班组全力“提质提能”“排头抓尾”“择优上岗”“奖勤
罚懒”资源共享的管理理念。充分发挥个人潜能，履行单车记件，多干多
得的原则，提高职工工作动力。本班组承担着动车和城轨车两种车型，因
工作需要许多人都拥有两种不同车型制造的资质，试工作情况进行合理布
局。在这一年里班组多次被车间评为先进班组，这些都离不开车间的支持
和班组的努力结果。
四、坚持以党为核心的团队建设。积极响应党支部的组织生活制度，
不断加强党员干部队伍建设。把“忠诚企业”主题教育活动作为贯穿全年
工作主线。认真组织班组人员学习党内刊物，并写出书面学习体会。积极
地激励广大党员同志都要为党旗添光彩。“严于利己”“规范言行”做职工
群众信任的党员，在班组中发挥党员先锋模范作用。
五、当然工作过程中还存在不足，通过我总结反思，主要有以下几
点：
1、由于工作头绪多，有时会忽略晓之以理，动之以情的管理方式。
2、偏重对日常工作的监督和管理，忽视了对大型活动的开展。
3、.自己思想认识还需提高，面对事情不能过于急，需要冷静思考，
多向他人询问方法和意见。
我们深感肩头胆子的沉重和责任的重大。面对着各种的挑战，拉杆班将不会辜负车间的重望，勇敢向前在工作当中不断的探索和追求。
总的来说，工作是忙碌的、辛苦的，但感到的是充实和欣慰，因为跟着车间，和领导一起奋斗，一起解决工作中的困难，一起享受活动成功的喜悦。每一个班组的人员都是那样的团结上进。他们不畏艰难，开拓进取。
第五篇：车间主任年度总结年度总结报告
光阴如梭，2014年即将过去，转眼间我们就要迎接新的挑战。回顾过去的8个月，首先感谢公司领导对我的信任，在我的人生道路上给了我一个成长的平台，让我有机会能在这个工作岗位中努力工作，积极进取，从而磨练自己，提高自身素质。虽然我没有给公司做出巨大的贡献，但我深知作为一家知名度极高的企业，必须拥有一支生产管理有方，技术力量雄厚，职工素质高尚，工作热情浓厚的团队，能够想公司所想，急公司所急。
回想自身，作为公司基层管理者及执行者，在这8个月中我又为公司想到过哪些？计划过哪些？做到过哪些？今天借此机会，我总结过去，计划将来，希望在新的一年中能更好的为公司做出贡献：
1.自身必须遵纪守法，不迟到不早退，工作时间出厂必须向领导请假，并安排好车间中的工作任务，按轻重缓急，完成订单。
2.接到生产部下发的订单后，认真核对项目名称、工程单号和交货时间，合理安排生产任务时间。
3.任何项目订单，下发后第一时间应认真审核图纸中的节点、疑点、难点，如发现问题，及时向相关部门询问、沟通解决，或向上级领导汇报，以便让领导准确了解和掌握实际情况，尽早做出决策，把损失减到最低，这样更能为加工段打开流程通道从而赢得时间。
4.加强团队建设，提高职工文化素质和工作技能。仔细观察职工的长处，把每个职工安排到最适合他们的岗位。精选每个加工段的班
组长，充分发挥他们的主观能动性和工作积极性，让他们真正起到带头作用。在工作中主动、耐心地指导和分析图纸中的节点。工作之余，与他们谈谈生活中的困难，尤其是外地职工，让他们体会身在异乡的温暖。
5.在新的一年中一定会不少新职工的加入，我决定以班为单位进行技术培训，这样每个职工都能了解工作中的安全常识、技术水平，减少工作中的工伤事故，材料上的浪费现象。
6.在工作中我应该站稳脚步，踏踏实实，与其他同事相互交流相互学习，取长补短，共同进步，争取做出更好的工作成绩，交上一份让领导满意的答卷。
以上是在新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。
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第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部目录第一篇：pmc工作总结与pmc工作计划第二篇：pmc工作总结第三篇：pmc主管工作总结第四篇：pmc 部门2014年度部门工作总结第五篇：pmc部工作周总结更多相关范文正文第一篇：pmc工作总结与pmc工作计划pmc工作总结与pmc工作计划
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2014年已过去，充满希望和挑战的2014年悄然来临。
回首过去的一年，pmc部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望2014年，过去的辉煌已成为历史，pmc部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：
一、pmc部达成的目标
1.pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在pmc手中，因此pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，pmc部的每一位职员都清醒地认识到，pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们pmc部的工作重心
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在pmc部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，pc可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以
投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。
5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商
我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，pmc部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据pmc部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，pmc部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，pmc部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
pmc部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证pmc部门的更好的开展工作，主要表现在以下：
1.工程资料不完善、不准确；
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；
3.模具的维修及保养；
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到：
1.加强学习，拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好pmc部门工作；
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进pmc部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2014年度工作计划，使2014年度工作计划得到落实，及更好地推进pmc部门在整间工厂运作过程中的作用，2014年度pmc部特进行了以下动作：
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位pmc人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了pmc职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结
自2014年元月1日起，pmc部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善pmc部门的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过iso9000精神“pdca”方法的合理利用，逐步的提升pmc部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、mc于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为pc安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料，各pmc必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数
尽管2014年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下po物料或没有及时返厂等。
四、pdca合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2014年度工作计划的要求，对此，pmc部2014年度的工作重点将放在以下几个方面：
1.根销售计划制定详细可行的生产计划；
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；
10.与供应商沟通、协调；
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；
12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；
14.保证各仓库数据准确性；
15.注塑车间安全培训；
16.注塑车间技能培训；
17.注塑车间产品质量；
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；
19.努力抓好仓库、注塑车间5s工作；
20.对本部人员进行专业培训，包括pmc专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；
21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过iso认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，
使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；
24.erp系统推动及完善；
25.加强员工管理、稳定员工队伍继(请关注wWW.hAoWoRD.COm)续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
在2014年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好pmc部相关规范
1.部门规范
这个规范就是要说明pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对pmc的一个定性。
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一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得
1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。
在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训:经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1. 工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2. 对流程不够熟悉；
在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。
3. 工作不够精细化；
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4. 缺乏工作经验，尤其是现场经验；
今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
5. 缺少平时工作的知识总结；
在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
6. 做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；
拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
五、工作计划其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
1、 要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；
2、 工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；
3、 要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；
4、 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；
5、 精细化工作方式的思考和实践。 在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。
第二篇：数控铣床的加工有什么特点数控铣床的加工有什么特点
数控铣床的加工通常具有以下的优点：
1.加工灵活、通用性强
数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离
现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高
数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。 加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(cnc)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
第三篇：数控铣床及加工中心实习报告工程实训报告（数控铣）
一、填空：
1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有 自动换刀的刀库 。
2.通常数控铣床都具有插补功能。
3.通常数控铣床检查程序的方式有检查。 4.用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是t，刀具补偿号的指令代码是d。
5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。
6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__g40 _、_g41__、_g42__。
7.数控铣床常用的工件坐标系指令有。
8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为，采用相对坐标编程时指令为。
9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是、。
10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，cr赋值为；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，cr赋值为__正数_。
二、单项选择：
1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（a）轴。
a.z轴；
b.x轴；
c.y轴；
d.a轴；
2.通常数控铣床冷却液自动打开的m指令是（b）。
a.m03；
b.m08；
c.m09；
d.m05；
3.数控铣床主轴停止的m指令是（c）。
a.m03；
b.m04；
c.m05；
d.m30；
4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（d）个轴。
a.六；
b.五；
c.四；
d.三；
5.数控铣床的f功能常用（a）为单位。
a.mm/min；
b.m/min；
c.mm/r；
d.m/r；
6.数控铣床的s功能常用（b）为单位。
a.r/s；
b.r/min；
c.mm/min；
d.m/min；
7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（c）指令。
a.g00；
b.m02；
c.m30；
d.m05；
8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（d）。
a.g01；
b.g02；
c.g03；
d.g04；
9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转时，其程序指令为（a）。
a.m03 s700；
b.m04 s700；
c.m08 f700；
d.m09 f700；
10.立式数控铣床的默认坐标平面是（b）。
a.g01；
b.g17；
c.g18；
d.g19；
n11 g02 x10 y15 cr=5 lf
n12 g01 g40 x-10 y-10 lf
n13 g00 z10 lf
n14 m30 lf
%
第四篇：数控铣床-加工中心理论试题数控铣床/加工中心理论试题
一、判断题(将判断结果填入括号中。正确填“√”，错误填“×”)
1．与上一程序段相同的指令字可以省略不写。--------------------------------------------（）
2．在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用g03。-------------------------------------------（）
3．辅助功能字m08表示切削液打开。-------------------------------------------------------（）
4．数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------（）
5．g04 p8 表示暂停8分钟。------------------------------------------------------------------（）
6．高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。----（）
7．单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----（）
8．产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）
9．三维实体建模是快速成型技术的第一步。----（）
10．柔性制造系统fms是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。 ----（）
11．分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。----（）
12．tin涂层处理层厚度为11μm。----（）
13．组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。----（）
14．成组夹具是为单件工件生产定制的。----（）
15．接触传感器是具有五维测量功能的测头。----（）
16、控制部分(cnc装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电
路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----（）
17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程
序段必须相同，只是加工程序段各有不同。----（）
18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确
定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。----（）
19、一般情况下，g92只能与g57或g58同时使用。不能与g54或g55同时使用。----（）
20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与
浮动轴刚性连接。----（）
二、选择题：（以下各题均有a、b、c和d四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代
号填进括号内）
1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_____。
a、0度；b、3度至-5度； c、-10度至-15度；d、10度至15度。
2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为_____损失。
a、流量；b、压力；c、流速；d、油量
3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。
a、水溶液；b、切削油；c、乳化液；d、碱液
4、凡是工作在额定电压交流1200v或直流_____，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。
a、1200v；b、1300v；c、1400v；d、1500v。
5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为_____机构。
a、摇杆b、曲柄c、双曲柄d、曲柄摇杆。
6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_____。
a、尺寸的均匀；b、形状变化；c、位置偏移；d、相互垂直。
7、做定位元件用的v形架上两斜面间的夹角，一般选用，以_____应用最多。
a、60°；b、90°；c、120°；d、45°。
8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。
a、螺旋；b、偏心；c、联动；d、自动。
9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。
a、工艺尺寸链计算；b、极限尺寸验算；c、公差计算；d、尺寸测量
10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。
a、90％b、60％c、80％d、40％
1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。
a、单件生产b、小批生产c、成批生产d、中批生产。
12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的_____。
a、齿数多的齿顶高大b、齿数少的齿顶高大
c、齿顶高相等；d、无法判断齿顶高谁大谁小。
13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。
a、生产效率；b、窜动频率；c、导轨精度；d、反向传动精度。
14、铣床上用的平口钳属于_____。
a、组合夹具；b、专用夹具；c、成组夹具；d、通用夹具。
15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。
a、弹簧夹头套简；b、过渡套筒；c、钻夹头；d、三爪卡盘。
16、当铣削_____材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。
a、高锰奥氏体；b、高温合金；c、紫铜；d、不锈钢。
17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。
a、大于60°；b、大于了5°； c、小于30°；d、大于10°。
18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。
a、90％；b、80％；c、60％；d、40％。
19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。
a、反馈；b、检测；c、主要；d、构造。
20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。
a、变化；b、数学；c、相对；d、物理。
21、hsla类型钢是______。
a、低合金高强度钢；b、高合金钢；
c、模具钢；d、粉末冶金。
22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。
a、p；b、k；c、m；d、n。
23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。
a、常开；b、常闭；c、打开；d、关闭。
24、下列硬件中，______设备是输出设备。
a、扫描仪；b、键盘；c、打印机；d、鼠标。
25、数控车床的坐标系，不包含______。
a、x轴；b、y轴；c、z轴。
26、线切割机床型号为dk7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为______。
a、25mm；b、250mm；c、77cm；d、770mm。
27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、______元件。
a、辅助；b、控制；c、执行；d、测量。
28、生产某零件的时间定额为15分／件，那么一个工作日，该零件的产量定额_____。
a、40件／班；b、45件／班；c、35件／班；d、32件／班。
29、机械工程图的国际标准代号是______。
a、ios；b、sio；c、iso。
30、cims指的是：______。
a、全面质量管理； b、无人化工厂； c、计算机集成制造系统。
31、yw类硬质合金中硬质点为______。
a、wc+ co；b、wc+tic+tac；c、wc+tic；d、wc+ tin
32、金属熔体在冷却过程中，以______的冷却速度冷却就可得到非晶。
a、大于10℃/s；b、大于10℃/s； c、相当于钢淬火时的冷却速度。
33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般______注射压力。
a、大于；b、等于；c、小于；d、无关与。
34、plc梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。
a、十进制；b、二进制；c、八进制；d、十六进制。
35、数控车床，______刀具中是成型车刀。
a、螺纹车刀；b、左偏刀；c、切断刀；d、右偏刀。
36、线切割3b语言编程时，对于圆弧，应以圆弧______为原点建立坐标系。
a、圆心；b、起点；c、终点；d、切点。
37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器cpu、存储器、i／o口等功能部件集成
在一块芯片上的______。
a、计算器；b、计算机系统；c、微型计算机； d、计算机应用系统。
38、仓库管理中，发放物资的一般原则是______。
a、先进后出；b、后进先出；c、先进先出；d、多进少出
39、数控设备中，精度最高的控制系统是______系统。
a、半闭环控制系统；b、开环控制系统；c、闭环控制系统。
40、含油轴承是用______方法制成的。
a、激光加工；b、粉末冶金；c、离子束加工。
41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。
a、高碳钢；b、高速钢；c、中碳钢；d、低碳钢
42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。
a、两个平动； b、两个平动两个转动； c、三个平动一个转动； d、两个平动一个转动
43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生______超差。
a、圆度；b、同轴度；c、圆柱度 ；d、粗精度
44、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为______。
a、低碳钢；b、中碳钢；c、高碳钢；d、合金钢
45、纯锡在室温（20℃）下进行压力加工为_____加工。（注：锡的熔点232℃）
a、冷；b、切削；c、铸造；d、热
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46、自准直仪的测量范围是______。
a、0—10’；b、0—12’；c、0—15’；d、0—20’
47、干式油底壳润滑系统主要用于______。
a、船用柴油机；b、汽车内燃机；c、拖拉机内燃机；d、机车内燃机
48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。
a、基本时间；b、辅助时间； c、其它时间；d、准备与终结时间
49、手势信号中，双手举起握拳表示______。
a、停止b、紧急停止； c、吊钩下降；d、吊钩上升
50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。
a、圆弧刃多能；b、顶角2φ＝90°；c、自制扁；d、顶角2φ＝120°
51、_____是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数
控机床进行加工运动的基准参考点。
a、工件坐标原点b、程序原点c、组合机床原点d、数控机床原点
52、 _____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基
准或设计基准上。
a、工件坐标原点b、组合机床原点c、数控机床原点d、编程原点
53、g92 x_y_z_是正确的_____的程序格式。
a、组合机床b、数控机床c、可编程控制器d、汇编语言
54、利用刀具_____补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按
工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。
a、长度b、角度c、半径d、直径
55、_____在加工圆弧时，由于x轴、z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的
方向与操作者的直觉相反，应引起注意。
a、组合机床b、专用机床c、加工中心d、数控车床
56、_____机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____
型加工中心和特种数控机床等多种。
a、单功能b、简易c、普遍d、多功能
57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制
的_____进行分类。
a、机构b、运动c、系统d、坐标轴
58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。
a、f= xi- xe；b、f= ye+yi；c、f=xeyi-xiye；d、f= xe- yi
59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。
a、1倍b、3倍c、2/3d、10倍
60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。
a、8min以内b、15min以上c、3min以内d、10min
61、刀具位置偏置指令g45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。
a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。
62、刀具位置偏置指令g48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。
a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。
63、在______指令中，当指定刀具位置(来源说明好范 文网：WwW.haoworD.cOM)移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机
床仍然不移动。
a、增量值；b、绝对值；c、直径模式；d、半径模式。
64、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。
a、a型；b、b型；c、c型；d、d型。
65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令g18可______为补偿平面。
a、选择xy平面； b、选择zx平面；c、选择yz平面；d、选择任何平面。
66、主轴功能用于指定主轴______。
a、转速；b、线速度；c、切削速度；d、进给速度。
67、自动换刀的动作由______指令执行，用t功能来选择所需的刀具。
a、t22；b、t0202；c、t0203；d、m06。
68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是t00，换刀后，刀库内无刀的刀
套上的刀号为______。
a、t00；b、t01；c、t10；d、t11。
69、进给功能用于指定______。
a、进刀深度；b、进给速度；c、进给转速；d、进给方向。
70、f150表示进给速度为150______（公制）。
a、mm/s；b、m/m；c、mm/min；d、in/s。
71、第二辅助功能又称______功能。
a、f；b、m；c、b；d、t。
72、不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀______进行。
a、一起；b、同时；c、同步；d、分开。
73、在程序的最后必须标明程序结束代码______。
a、 m06b、 m20c、 m02d、 g02
74、_____是用来确定工件坐标系的基本坐标系, 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。
a、机床坐标系b、世界坐标系c、 局部坐标系d、浮动坐标系
75、当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的______指令，机床主轴不会自动旋转。
a、m05b、m04c、m03；d、m90
76、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种：可在将切去的表面上对刀；在工件与
刀具端面之间垫一片箔纸片，避免_______与工件直接接触。
a、主轴；b、工作台；c、浮动测量工具； d、刀具
77、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称______编程。_______编程亦必须先
设定编程零点。
a、绝对、绝对；b、相对、相对；c、混合、混合；d、相对，绝对。
78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。
a、x轴零点；b、y轴零点；c、z轴零点；d、坐标零点。
79、______只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。
a、主轴；b、工作台；c、工件；d、机械手。
80、数控加工还可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺
寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。
a、设计误差；b、操作误差；c、装配误差；d、系统误差
第五篇：数控铣床加工中心编程训练柳州职业技术学院机电工程系 数控铣床/加工中心编程仿真训练报告（2）
班级：年月日作业名称：内、外轮廓铣削加工
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