弓形折流板是最常见的类型 三弓形折流板

弓形折流板是最常见的类型，大多数管壳式换热器中都采用单弓形折流板（single segmental baffle）。单弓形折流板使得壳程具有较高的传热膜系数，但也带来较高的压降。双弓形折流板（double segmental baffle）同前者相比，在相同的挡板间距下，压降可以通常减少到50%-70%，但同时也会降低传热膜系数。所以，一般都是在需要一个较低壳程压降的情况下才会采用这种双弓形挡板，双弓形和单弓形挡板的差别可以通过下面这个图比较出来：

形状形式上有所不同，也正是因为这种不同，双弓形可以将通过换热器壳程侧的流股分为两股，以此达到降低压降的目的。所以，对于其折流板间距的规定，并没有特别的要求。折流板的间距会影响到壳程物流的流程流向和流速，从而影响到传热系数。较好的折流板间距为壳体直径的30~60%。折流板的最小间距为壳体内径的1/5，但不小于50mm ，特殊情况可以取较小的间距。

折流板最大无支撑间距

换热管外径 10 12 14 16 19 25 32 38 45 57

最大无支撑间距—— —— 1100 1300 1500 1850 2200 2500 2750 3200

在确定间距时，你也需要注意一些包含在折流板间距之外的间距的确定，比如折流板和前端封头的间距等等，下面这个图可以帮你确定这些间距：

*BP为Baffle Pitches的缩写，在Tasc+软件中同Baffle Spacing Center-Center

*Central Entry/Exit Length在Tassc+软件中同Distance between baffles at central for G, H, J shells

*H-Shell Central Length在Tasc+软件中同Distance between Baffles at Center of H shell

*Front Head Length 在Tasc+软件中同End Length at Front Head (tube end to closest baffle)

双弓形折流板有两种类型挡板：

1．带状中心挡板（band shaped central baffle），该挡板带有两个外侧切割，Baffle Cut由壳程圆周长度确定。

2．罩型外部挡板（cap-shaped outer baffles），每个挡板有一个内侧切割，Baffle Cut由中心线确定。

如果不输入切率，切率值在Tasc+中将将被估算出来。