【电机故障诊断】 电动机故障案例分析

电机故障诊断

1.低压小型电机故障诊断

具体问题：电机接入电源不转

可能出现问题的现象：1、电源故障：开关故障，熔断器烧断，接线间断路等； 2、绕组故障：相间短路接线错误，断路等； 3、轴承故障：定转子扫膛卡住； 4、过流继电器整定值过小； 5、控制柜接线错误； 6、电机负载过大或被拖动机械卡住。 具体问题：电机产生过热。

可能出现问题的现象：1、电源质量：三相是否平衡，电压波动值是否不大于±10%，否则将产生三相不平衡电流，引起电机损耗增加，导致电机发热； 2、电机过载：负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热； 3、缺相运转，查找解决之；

4、绕组故障：匝间短路等； 5、冷却风路堵塞，灰尘过多亦会造成电机过热。 具体问题：定子绕组过热

可能出现问题的现象：1、电机过载或转子扫膛，或电机容量选择不当； 2、三相电压不平衡或电压低于额定值； 3、绕组接线错误； 4、风路不畅，集灰太多等； 5、绕组接地或短路。

具体问题：转子过热

可能出现问题的现象：1、转子断条或端环开裂；2、 风路不畅；3、 绕组焊接不良或匝间短路。

具体问题：绕组直流电阻不合格

可能出现问题的现象：1、焊接不良；2、 电磁线截面不合格；3、 线圈大小不合格；

4、 引线长度截面积不符合要求。

具体问题：电机扫膛

可能出现问题的现象：1、轴承故障，转子下沉；2、 转轴弯曲；3、 定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出；4、 主机对电机有冲击振动；5、 电机与主机连接不同轴；

6、 电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均；7、 铁心热变形不一致；8、 结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。

具体问题：滚动轴承过热

可能出现问题的现象：1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热；2、

轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。尤其是过紧会使轴承发热膨胀，游隙减小，增加磨擦产生过热；3、 另部件加工精度不够。如：机座两端止口不同轴，端盖止口与轴承室不同轴，加工椭圆等均可导致轴承过热；4、 轴承本身质量差，间隙过大，滚道不干净，有锈蚀，滚动体不圆等；5、 润滑不良，润滑过多或过少，油脂脏污。

具体问题：轴承异声：1、 轴承“咝„„

可能出现问题的现象：轴承异声：1、 轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声；2、 滚柱碰击声低速或停机前发出的“喀通”声；3、 滚擦声“沙沙声”与载荷无关；4、 伤痕声“咕噜”“咕噜”声其周期与转速成正比；5、 杂质声声小而无规律，与转速无关，有时会产生“咕噜”声。 可能出现问题的现象：1、润滑脂过少，补充润滑脂；2、 不是故障；3、 补充润滑脂；4、 滚珠或滚柱有伤痕。若轴承体有过热，更换之。 轴承内外圈可能破裂，及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质，当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止1、润滑脂过少，补充润滑脂；2、 不是故障；3、 补充润滑脂；4、 滚珠或滚柱有伤痕。若轴承体有过热，更换之。 轴承内外圈可能破裂，及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质，当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止杂质浸入。

具体问题：电磁声1、 起动不良：发„„

可能出现问题的现象：1、气隙不均匀；2、 定子可能断线。停机检查，查电机端电压是否平衡；3、 可能定子有一相头尾接错；4、 定、转子绕组短路，或发生两点接地；

5、 可能铁心松动产生中频齿谐波声。

具体问题：其它异声联轴器或皮带轮与„„

可能出现问题的现象：联轴器、皮带轮与轴配合过松。

2.高压电机故障诊

具体问题：电机振动

可能出现问题的现象：1、外观检查：首先查安装情况。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡，若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。

2、 单机试验，外观检查振动仍然存在，应脱开联轴器，单独试验电机，若电机不振动，则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动，说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是两者皆有。 具体问题：电机电磁噪声

可能出现问题的现象：切断电源，噪声消失，首先检查调整电源电压使其平衡；检查

具体问题：电机机械噪声

可能出现问题的现象：：切断电源，噪声不消失：1、 检查轴承有无异常；尖叫声---清洗轴承，换润滑脂，防尘；蜂鸣声---调整波形垫，检查轴承保持架配合情况和装配情况；滚道损伤---更换轴承2、 转子不平衡引起的振动，噪声，平衡转子；3、 检查整机刚性，提高刚性，调整紧固部分，改善共振、共鸣条件，加固管路，降低通风噪声。 具体问题：滑动轴承配合精度

可能出现问题的现象：滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9‟之间，轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%（单侧）。 具体问题：滑动轴承漏油

可能出现问题的现象：此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上，一种原因是油压过高，可通过调整油压、流量消除故障，另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入，可检查平衡孔、平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好 。

3.高压大型电机故障诊断

具体问题：电机振动

可能出现问题的现象：1、外观检查：首先查安装情况。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡，若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。

2、单机试验，外观检查振动仍然存在，应脱开联轴器，单独试验电机，若电机不振动，则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动，说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是两者混合引起的，停电瞬间，电机振动立即消失或减轻，则说明是电气原因为主，否则机械原因可能性大； 3、电气原因检查：首先测试定子三相绕组是否平衡，有无开焊；定子是否接地，匝间短路；转子是否有断笼缺陷。 4、机械原因检查：机械振动与噪声首先检查测量定转子气隙是否均匀；清洗轴承检查游隙；检查铁心变形和配合松动情况。必要时检查转子铁心并作动平衡试验； 5、连接部位的检查：若上述检查均无问题，则电机振动原因是由连接部位造成的，这时要检查基础水平倾斜度和强度；检查与主机安装的同轴度；检查联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀，正确等，一般要求联轴器下部间隙比上部间隙大一些。 具体问题：电机电磁噪声

可能出现问题的现象：切断电源，噪声消失，首先检查调整电源电压使其平衡；检查

具体问题：电机机械噪声

可能出现问题的现象：切断电源，噪声不消失： 1、检查轴承有无异常；尖叫声---清洗轴承，换润滑脂，防尘；蜂鸣声---调整波形垫，检查轴承保持架配合情况和装配情况；滚道损伤---更换轴承。 2、转子不平衡引起的振动，噪声，平衡转子； 3、转子与轴配合松动或热态松动，引起沉重的“咚咚”声，频率与转速相同。配尺寸更换转轴； 4、检查整机刚性，提高刚性，调整紧固部分，改善共振、共鸣条件，加固管路，降低通风噪声。

具体问题：滑动轴承配合精度

可能出现问题的现象：滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9‟之间，轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%（单侧）。 具体问题：滑动轴承漏油

可能出现问题的现象：此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上，一种原因是油压过高，可通过调整油压、流量消除故障，另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入，可检查平衡孔、平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好。

4.电机机械故障

具体问题：电机振动

可能出现问题的现象：a.转子不平衡； b.风扇不平衡； c.轴弯曲； d.机壳强度、刚性差； e.气隙不均； f.铁芯变形，松动； g.轴承磨损，游隙超差； h.定子绕组断路，短路，接地； I. 基础强度，刚度不够； j.联轴器装配不良； k.齿轮接手松动； l.地脚螺栓松动。

具体问题：轴承过热

可能出现问题的现象：a.油脂过多或过少； b. 油质污染，有杂质； c.轴承内外环配合过紧； e. 油封过紧； f.轴承内外盖同轴度超差； g.轴承本身故障； h.对接同轴度超差； I.轴承选型不当； j. 轴承磨损，游隙超差； k.滑动轴承甩油环旋转不灵活，供油不良。

具体问题：常见机械故障原因分析

可能出现问题的现象：a.轴承质量差； b.轴承装配质量差； c.轴承室、内外盖、甩油环、曲路环等零部件形位公差超差； d.温度报警失灵； e.安装、维护保养有问题。

具体问题：转子窜动

可能出现问题的现象：a.电磁力，定转子铁芯菱形，定转子装配位置未对齐； b.内风路不对称； c.轴承轴向游隙超标； d.零部件轴向尺寸链工艺控制有误； e.联轴器装配不良； f.拖动机工艺参数变化。